Cum se fabrică ceramica Tagina Ceramics?

Realizarea unei plăci ceramice de primă clasă nu este o sarcină ușoară. Este nevoie de generații de experiență, de tehnologie modernă, de cercetare constantă, de investiții financiare și, probabil, de o experiență italiană.

• 

Parchet ceramic Woodays by Tagina Ceramiche d'Arte.

"Producția de plăci ceramice a Tagina Ceramiche d'Arte se adresează segmentelor de preț mediu și ridicat ale pieței. Capacitatea fabricii vă permite să realizați nu numai comenzi private unice, ci și să participați la proiecte de construcții majore în sectorul contractual.

În imagine: Mario Moriconi, CEO al Tagina Ceramiche d'Arte.

Ar fi o greșeală să numim Tagina Ceramiche d'Arte doar o companie de gresie și faianță. Este, în primul rând, o fabrică de ceramică artistică. Situată în regiunea Umbria, Tagina folosește cu îndemânare abilitățile ceramiștilor locali, renumiți în întreaga lume pentru majolica lor ( un fel de ceramică ) cu un candelabru.

Colecțiile Tagina sunt realizate cu ajutorul unor tehnici străvechi: pictură în ceară, pictură grotescă renascentistă, fresce antice și tehnici rafinate de pictură în oglindă Lista poate continua la nesfârșit.

Varietatea de finisare manuală nu numai că garantează unicitatea produselor. Tagina poate personaliza plăci de orice complexitate, de exemplu, copiind exact pentru dumneavoastră ceramica unei vile italiene celebre.

Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că Tagina produce doar colecții clasice. Ca orice marcă de top, Tagina are propriul centru de cercetare în fabrică, investește în cele mai recente evoluții și invită designeri renumiți să lucreze. De exemplu, atunci când se proiectează una dintre ultimele game de Woodays ( vezi "Plăci pentru decorațiuni interioare". Prima fotografie ) realizatorii au reușit să reproducă suprafața caldă din lemn cu ceramică rece. Pentru acest material, maeștrii au făcut fotografii de înaltă rezoluție ale mai multor tipuri de lemn ( până la 20 de mostre ale texturii fiecărui lemn selectat ).

Tagina, care găzduiește producția de plăci ceramice și alte ceramică de interior, a fost fondată în 1973 în Gualdo Tadino. În prezent, este una dintre cele mai importante fabrici din regiunea Umbria. Fabrica este formată din 3 hale de producție principale și o serie de hale mai mici, care acoperă o suprafață totală de peste 85.000 de metri pătrați. . Angajarea a 270 de persoane.

Laboratorul este centrul de producție. Aici se fac experimente cu tehnici antice și prelucrări moderne ale ceramicii. Astfel, de exemplu, procesele complexe de modelare a pastelor pentru gresie de porțelan sunt combinate cu pigmenți tradiționali și tehnici vechi de turnare.

Iar atunci când se creează un model pe gresie, nu se folosește doar serigrafia, ci și tehnici avansate de emailare cu ajutorul unui aplicator cu pensulă sau cu un aplicator de stropire.

Noile evoluții au dus la tehnici complexe de emailare multiplă la prima și a treia ardere.

Dar producția de plăci ceramice începe în instalații ultramoderne.

Investițiile semnificative în activitatea de cercetare au dat roade. Noua tehnologie de țiglă a făcut posibilă încorporarea în procesul de producție a unor turnuri de procesare complexe pentru alimentarea cu pulbere a preselor cu capacități mari. Acest alimentator de presă și sistemul de dozare verticală fac posibilă amestecarea și granularea argilelor, precum și acoperirea cu pulbere uscată pentru producția de plăci cu încărcături multiple. Rezultat- creșterea eficienței producției.

După ce sunt presate, viitoarele plăci sunt arse în cuptoare. Mufele sunt capabile să reziste la cicluri lungi de ardere, o provocare pentru cuptoarele industriale. După sinterizare, plăcile sunt glazurate și suprafața este imprimată prin serigrafie.

Tagina utilizează pe scară largă tehnica antică de turnare prin turnare.

Mai întâi se realizează un prototip al modelului, din care se face matrița din gips. Aceste prototipuri sunt apoi transformate în piese de muzeu expuse la Tagina.

Turnarea unui slicker din lut curgător într-o matriță. Pereții matriței absorb umiditatea, ceea ce face ca argila să se delameze.

După câteva ore, după prima uscare, piesa este suficient de rezistentă pentru a fi scoasă din matriță.

Acestea sunt apoi uscate într-un uscător cu bandă transportoare până la un conținut de umiditate de 1 până la 2,5%.

Pentru finisarea finisajului în relief se folosește o lănțișoară sau un burete umed.

Tehnica de turnare este utilizată pentru a crea elemente decorative complexe.

Urmăriți acest videoclip despre producția de plăci ceramice Tagina.