Burghie: Ce sunt și cum să faci?

Drill-ul electric este un instrument universal. În plus față de utilizarea în scopuri directe (găuri de găurire), acesta poate fi utilizat pentru o varietate de tipuri de muncă. La urma urmei, cartușul de găurit vă permite să strângeți nu numai exerciții, ci și cu tăietori, elemente de măcinare și chiar spații de lemn pentru întoarcere. Prin urmare, din acest instrument puteți face mai multe tipuri de mașini domestice cu drepturi depline pentru procesarea și realizarea de materiale și detalii diferite.

Caracteristicile mașinilor de aplicare

Lucrați un exercițiu pe greutate atunci când țineți instrumentul numai cu mâinile limitează semnificativ capacitățile sale. Greutatea sculei și a vibrațiilor nu permite greu să fixeze burghiul în poziția dorită. Dar dacă ne gândim și construim un pat special, unde va fi stabil să se atașeze, atunci burghiul manual obișnuit se va transforma într-un echipament profesional, aproape industrial.

De la un burghiu, puteți face independent astfel de tipuri de mașini:

• foraj;
• cotitură;
• frezare;
• măcinare.

Și după înlocuirea elementului de lucru sau de tăiere, mașinile devin interschimbabile. Furnizați o funcție două într-una, de exemplu, o mașină de găurire și măcinare, mașină de cotitură și măcinare. Totul depinde de condițiile de instalare și de nevoile proprietarului.

Puterea mașinilor și a capacităților acestora vor depinde de tipul de foraj (puterea motorului său electric), metoda de atașare, deoarece în acest caz acționează ca partea principală de lucru a echipamentului.

Tipuri de mașini-unelte

În ciuda adunărului de casă, fiecare mașină vă permite să produceți o gamă largă de părți de diferite complexități și configurare. Cu instalarea corectă a unității, practic nu va renunța la omologii profesioniști din fabrică privind acuratețea și viteza de muncă.

Dacă utilizați burghiul de mare putere, proiectat pentru o funcționare neîntreruptă pe termen lung, apoi pe o astfel de mașină este posibilă stabilirea producției seriale sau a procesării diferitelor elemente.

La domiciliu, astfel de mașini sunt capabile să satisfacă pe deplin nevoile de uz casnic pentru repararea mobilierului, a mașinii, a bicicletei și a multor alte lucruri de zi cu zi. Acestea vor ajuta la realizarea multor soluții de proiectare fără a trebui să contactați atelierele de profil.

Fiecare tip de mașină asigură performanța diferitelor lucrări și are propriile caracteristici.

Foraj

Mașina de foraj este necesară pentru formarea găurilor în diferite suprafețe – elemente plate și multilatente din lemn, metal, plastic, sticlă. Diametrul deschiderii și materialul piesei este determinat de tipul elementului de tăiere utilizat – burghiul.

Principiul funcționării unității se bazează pe faptul că mecanismul care asigură cuplul elementului de tăiere (în cazul cazului nostru) este direct perpendicular pe suprafața tratată pe un pat special – fixat pe suportul arborelui. Când coborâți axul, burghiul este inclus în suprafață și face o gaură în el.

Principalul avantaj al lucrărilor pe mașină înainte de prelucrarea manuală – Gaura este obținută mai precisă. Un burghiu fix poate fi în mod clar concentrat și trimite la locul potrivit.

Puteți consolida un burghiu pe o bară longitudinală suplimentară, plasată perpendicular pe arborele de coborâre / ridicare a corpului – acest lucru vă va permite să mutați scula fixă ​​nu numai în direcția verticală, dar și în direcția orizontală.

Cotitură

Prelucrarea pieselor de pe strunguri are loc datorită cifrei de afaceri rapide a piesei de prelucrat în jurul axei sale, care sunt furnizate de arborele rotative de la motorul electric, în acest caz – este un cartuș de foraj. Elementul de tăiere este aplicat manual pe lateral, perpendicular pe piesa de prelucrat rotativ sau pătrunde în interior, în funcție de tipul de muncă efectuată.

Strungul este utilizat pentru tratamentul interior și în aer liber al părților metalice, din lemn sau din plastic:

• tăierea filetului;
• șuruburi;
• tăierea și prelucrarea capetelor;
• Coanare;
• implementare;
• Pops.

Piesa de prelucrat este fixată în mașină între furnizarea de cuplu printr-un element (duză într-un cartuș de găurit) și un manșon de ghidare de prindere. Manșonul de prindere este plasat pe sezoane speciale și fixat în poziția corectă cu o piuliță. Din lungimea polozovului va depinde de dimensiunea piesei de prelucrat care poate fi instalată în unitate.

În acest caz, cu mașina independentă, lungimea polozovului este determinată individual la dorințele și nevoile proprietarului.

Burghiul este fixat în fereastra „strâns”.

Frezare

Mașina de frezat este utilizată pentru a procesa semne de metal și lemn cu un tăietor – unelte cu tăietori speciale, dinți. În timpul funcționării tăietorului, întoarcerea în jurul axei sale, îndepărtată din partea piesei de prelucrat a stratului exterior, oferindu-i forma necesară.

Cu ajutorul tăietorilor produc ascuțire și alte lucrări:

• tăiere;
• ascuțire;
• Torching;
• zenkering;
• scanați;
• fire de tăiere;
• Făcând roți de unelte.

În cazul unei mini-unitate de casă, duza de frezare este fixată în burghiul cartușului fixat pe pat. Billetul este aplicat manual sau, de asemenea, fixat într-un dispozitiv special de strângere.

Măcinare

Cu ajutorul unei mașini de șlefuit, curățați diferitele suprafețe, făcându-le netedă. De asemenea, șlefuirea ajută la schimbarea formei piesei de prelucrat, pentru a le oferi designul dorit, de exemplu, în versiunea de prelucrare a lemnului a echipamentului.

Ca element de măcinare, ca regulă, șmirghel. O duză specială este fixată în burghiul cartușului, care are o suprafață aspră – un grind.

Există duze care prevăd înlocuirea materialului de măcinare – o foaie de șmirghel este fixată pe suprafața lor de lucru plată folosind „lipuket-uri” speciale situate pe partea din spate.

Procesul de măcinare se datorează prelucrării piesei de prelucrat care se rotește în burghiul cartușului cu o acoperire de măcinare. Datorită pulverizării abrazive pe șmirghel, îndepărtează o parte a suprafeței sale de la piesa de prelucrat.

În fabricarea mașinii, burghiul este fixat și fixat în pat într-o poziție și semifabricatul este aplicat manual.

Ca o oprire pentru piesa de prelucrat, poate fi folosit un suport suplimentar – pentru comoditate este la fel de bine ca in cazul unui strung, se poate fi plasat pe cleme.

Materiale și instrumente necesare

Crearea elementului de cuplu și, în conformitate cu partea principală de lucru din fiecare formă a mașinii, se execută. Tipul de procesare va fi mai dependent de atașamentul instalat în cartușul său. Prin urmare, vor avea nevoie de materiale identice pentru asamblarea lor.

Pentru a asambla stropirea, mașina de șlefuit:

• Baza metalică sau din lemn dreptunghiulară, pat;
• Sleeve de prindere;
• Bunica de strângere, care va fi atașată la burghiul cartușului;
• strângerea pentru manșonul de presiune;
• Locul de fotografiere pentru fixarea burghiilor.

Materiale pentru asamblarea de foraj, mașină de frezat:

• patul pătrat;
• Racackul metalic pe care se va mișca axul cu un burghiu fix;
• primăvara corespunzătoare dimerului rafturilor;
• tabel pentru piesa de prelucrat;
• PIN pentru atașament.

De la instrumentele de care veți avea nevoie:

• şurubelniţă;
• cleşte;
• ferăstrău pe lemn sau metal;
• Elemente de fixare – șuruburi, șuruburi de auto-atingere, piulițe;
• aparat de sudura.

Dacă este planificată o mașină de metal, atunci prezența unei mașini de sudură va fi o condiție prealabilă. Deoarece mașina este proiectată mai mult pentru uz casnic, desenele sale și dimensiunea componentelor elementelor sunt stabilite individual.

Algoritmul de producție

Având în vedere că prin tipul de prelucrare, mașinile de casă vor fi interschimbabile, iar un rol decisiv va fi instalat în burghiul duzei, ia în considerare cele două opțiuni principale pentru unitățile de casă – orizontale și verticale.

Ordinea asamblării mașinii verticale este.

• Tăiați dintr-o bucată de metal sau o bază pătrată de lemn 50 până la 50 cm, grosime de la 10 la 20 mm.
• Exact în centru la o distanță de 1-2 cm de margine care conduce o gaură pentru montarea rack-ului în ea. Diametrul rack-ului ar trebui să fie de cel puțin 5 cm.
• Instalați rack-ul, selectați-l folosind un nivel și sudură cu un electrod de sudură. Dacă se vor face o mașină de lemn și un stand de lemn, este greu să o rezolvi cu auto-remiză.
• Drill cu cleme metalice pentru a fixa pe un element în mișcare care va fi pus pe raft, formând un ax de omitere / ridicare.

• Puneți o primăvară. Lungimea sa ar trebui să fie de cel puțin 2/3 rafturi.
• După ce a pus un burghiu pe un suport, marcați locul în care se va cădea burghia atunci când axul este coborât.
• În consecință, acest loc este tăiat în golurile încrucișate încrucișate.
• În golul de pe știftul firului, se instalează o masă pe care va fi atașată piesa de prelucrat. Din partea de jos, piulița este înșurubată pe știftul, acesta va fixa mesa în poziția dreaptă. Din exterior, puteți atașa, de asemenea, o masă la știftul la știft, i-ați înecat în suprafața mesei, astfel încât să nu interfereze cu semifabricatele.
• Este important ca după fixarea piuliței, lungimea părții exterioare a știftului a fost spălată cu suprafața superioară a mesei.

Piesa de prelucrat este stivuită pe masă (dacă este necesar, fixată prin cleme) și se deplasează în direcția dorită. Drill se scufunda manual, se ridică din cauza primăverii. Pentru a converti mașina la mașina de măcinat sau de măcinat, este suficient să înlocuiți burghiul cu duza corespunzătoare – măcinarea sau măcinarea.

Algoritmul de asamblare a mașinii orizontale arată așa.

• Tăiați un pat dreptunghiular – dimensiunile sunt determinate individual.
• Pe o margine, fixați scaunul pentru un burghiu cu o ascunsă în partea superioară a dimensiunilor de scule corespunzătoare.
• Blocați-o pe o clemă de găurit.
• De-a lungul patului tăiat printr-un gol gol pentru știft, iar la margini set două colțuri metalice pentru care se va mișca manșonul de presiune.
• Lățimea manșonului de prindere trebuie să corespundă cu precizie distanței dintre colțurile de ghidare (prin clauze). Partea inferioară a știftului firului este înșurubată în el, care se va mișca în gol.
• Mutarea manșonului aproape de burghiul cartușului, determinați locul în care va fi instalat o bunică specială pentru fixarea semnelor.
• Atașați o bunică cu un pin în formă de conul metalic.
• Manșonul este fixat în poziția dorită (pentru clipurile piesei de prelucrat) cu o înfășurare a nucilor în partea de jos.

La fel ca cel precedent, această mașină poate fi utilizată nu numai ca o întoarcere, ci și ca frezare sau măcinare. Este necesar doar să prindeți cartușul de găurire a elementului de lucru necesar – frezare, măcinare, exercițiu.

În ambele opțiuni este necesar să se asigure picioarele reglabile speciale.

Dacă patul va fi plafrox pentru a cădea pe bancul de lucru sau pe masă, acesta va fi imposibil să se ajusteze reglarea și fixarea manșonului de prindere pe mașina orizontală sau pe masă pentru spațiile verticale.

Sfaturi pentru maeștri

Se recomandă producerea unor astfel de mașini numai din elementele metalice – un pat, un manșon de presiune, un suport. Designul din lemn este mai ușor de asamblat, dar are o viață mai mică de serviciu. Poate eșua chiar de la daune mecanice nesemnificative – greve aleatoare.

În plus, un rack din lemn rezistă mai puțină presiune, va fi mai dificil să se gătească o gaură în material solid.

Selectați un model al unui burghiu este recomandat numai dintr-o serie de instrumente profesionale concepute pentru utilizare pe termen lung și frecvente.

Ar trebui să vă gândiți la faptul că ar putea fi necesar să se ocupe de materiale deosebit de durabile, deci este mai bine ca burghiul să fie cu o funcție de șoc.

Este important să înțelegem că puterea burghiului de mână și viteza revoluțiilor sale este mult mai mică decât cea a motoarelor electrice pe mașinile industriale. Prin urmare, nu trebuie să supraîncărcați instrumentul astfel încât să nu ardeți motorul.

Despre cum să faci un burghiu cu mâinile tale, să te uiți în următorul videoclip.