Caracteristicile betonului refractar

Beton refractar – un tip special de construcție cu caracteristici îmbunătățite. Datorită proprietăților sale unice, el este în cerere în multe zone. Merită luarea în considerare a ceea ce este materialul și este posibil să se pregătească un concret refractar.

Ce este?

Betonul refractar este diferit de betonul standard. Diferența-cheie este că materialul se confruntă perfect cu temperaturi ridicate care le afectează. În același timp, betonul nu este distrus, nu își pierde proprietățile inițiale. În funcție de compoziția și structura betonului rezistent la căldură, este capabilă să reziste la încălzirea de la 750 la 1800 de grade Celsius, precum și supraviețuirea flacării deschise.

O altă diferență în betonul refractar este un conținut crescut de componente speciale într-un amestec care mărește caracteristicile sale. Unele materiale din acest grup în compoziția lor includ diferite roci cu o cantitate mică de cuarț. Prezența componentelor aluminei într-un amestec de beton împiedică pierderea rezistenței la beton și a drenajului în timpul efectului focului asupra designului. Astfel de caracteristici fac din betonul rezistent la căldură în multe zone.

Astfel de amestecuri sunt evaluate în special în construcția de instalații industriale sau a structurilor individuale, a căror operațiune trece la temperaturi ridicate.

Caracteristici și proprietăți

Compoziția betonului rezistent la căldură include ingrediente speciale care măresc stabilitatea materialului față de efectele focului sau a temperaturilor ridicate. Producătorii de beton se bazează pe un amestec de ciment cu următoarele etichete:

• Abs;
• PRS;
• SBC;
• Sabt.

De asemenea, popular cu amestecuri de SP-B, TIB și WGBS. În plus, în procesul de creare a componentelor de utilizare concretă care măresc proprietățile sale operaționale. În acest caz, umpluturile care sunt adăugate la compoziție sunt pre-măcinare la consistența pulberii sau a granulelor de anumite dimensiuni. Au enumerat cele mai comune aditivi.

• Plastifianți. Acestea includ cleme, zgură de ferocrom, perlit și vermiculită.
• Lianți. În principal sub forma unui aditiv similar proegesc sticla lichidă, mai puțin frecvent – substanțe Hinselmilla. Și poate adăuga, de asemenea, Portland Ciment. Face ca termobeția să fie mai durabilă.
• Fillers. Considerate aditivi de cerere. Acest grup include zgomote de domeniu, nisip chamat, material frecat și piatră ponce.

În cazul încercărilor de a pregăti betonul rezistent la căldură, merită abordarea atentă a căutării de rețete adecvate. De asemenea, este recomandat să se determine ce parametri tehnologici și operaționali doresc să obțin din material.

Proprietățile cheie ale betonului refractar:

• Rezistența la temperaturi ridicate și focul deschis;
• forță sporită;
• performanta imbunatatita;
• Simplitatea și disponibilitatea procedurii de fabricație.

Ultimul paragraf se datorează absenței unei etape de ardere la temperaturi ridicate, care este necesară în procesul de creare a unui beton standard.

Revizuirea speciilor

Concursul rezistent la incendiu – un material special care nu se teme de efectele negative ale temperaturilor ridicate. La rândul său, un astfel de beton este împărțit în grupuri determinate prin crearea anumitor clasificări.

În funcție de greutate și structură

Dacă luăm în considerare împărțirea betonului rezistent la foc în greutate și structură, atunci mai multe tipuri de materiale pot fi distinse în această categorie.

• Beton greu. Este folosit pentru erectarea modelelor de fundație.
• Uşor. Este adesea folosit pentru a forma podele, conducte de așezare și construcția altor obiecte având limitări în greutate.
• Poros. Materialul este numit și celular. Acționează ca izolator de căldură.

În tipul de liant

Indiferent de categoria, compoziția oricărui amestec de beton conține o componentă de tricotat care este responsabilă pentru integritatea consistenței de solidificare. Diferitele substanțe și materiale pot acționa ca un element de tricotat.

• Baza folosind branduri înalte Portland Ciment. Utilizarea unor astfel de materii prime vă permite să obțineți rezistență la amestec mare. Cimentul Portland cu zgură crește vâscozitatea amestecului.
• Alumina ciment sau sticlă lichidă. Potrivit dacă este necesară creșterea proprietăților refractare ale betonului.
• Aluminofosfat. Betonul poate fi, de asemenea, pe pachetele fosfat, care îmbunătățește proprietățile sale de legare.

Există o altă clasificare a betonului în conformitate cu parametrii tehnici. În acest caz, materialul este obișnuit să se împartă în mai multe tipuri.

• Heat-pore. Amestecuri fără pierderi rezistă la încălzire până la 700 de grade Celsius. Cimentul Portland și cimentul Slagoportland sunt folosite pentru a crea beton.
• Refractar. Materialele de acest tip sunt utilizate pentru a construi facilități de construcții sau industriale care sunt supuse la temperaturi de 1000 de grade. Amestecul este adesea introdus din sticlă lichidă pentru a obține caracteristicile necesare.
• Mare impasiv. Utilizate pentru obiecte a căror operație are loc cât mai mult posibil. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de rezistență ale betonului, cimentul Portland Galde sau cărămidă de chamotte adaugă amestecului. Și poate utiliza, de asemenea, alte componente care îmbunătățesc proprietățile materialului. Acest tip de beton este adesea folosit în construcția de structuri rezistente la căldură: seminee, cuptoare, cazane generale.

Printre altele, betonul este în cerere în construcția de clădiri industriale.

Scopul aplicatiei

Betonul refractar este popular nu numai în sectorul construcțiilor, ci și în zone speciale. În funcție de tipul de material eliberat de producător, se determină direcția de aplicare a produsului.

• Amestecul este uscat. În cererea de energie termică și pentru asamblarea sobelor de pupperie în metalurgie.
• Amestec de beton cu o cantitate mare de alumină GNBS. Concepute pentru a acoperi suprafețele interioare ale găleților, care sunt angajate în materialele combustibile de vărsare. Și acționează, de asemenea, ca sobe de căptușeală. Particularitatea constă în faptul că materialul este capabil să supraviețuiască efectului temperaturii în 1800 de grade Celsius.
• Amestec cu un număr mare de agregate Corundum. Aplicația este aceeași cu cea de-a doua opțiune.
• Beton, care conține aditivi termoizolați. Întrebat pentru căptușeală de centrale termice în sfera industrială.
• Un amestec de sbs, a cărui caracteristică este auto-set. Utilizate în construcția de structuri expuse la temperaturi de până la 1500 de grade Celsius. Acestea sunt în cea mai mare parte cuptoare și instalații termice.
• Un amestec de SB-B, care conține umplutura Chamotte. Concepute pentru a acoperi părțile arzătorului, a cărei funcționare trece la temperaturi ridicate. Cantitatea de temperaturi atinge 1300 de grade Celsius.
• Amestec uscat de plaud pentru placa de armare. Aplicația este aceeași ca în cea de-a doua versiune.

Utilizarea betonului rezistent la căldură cu diferite proprietăți face ca funcționarea mai sigură a clădirilor, structurilor și toate tipurile de echipamente.

Cum să-l faci singur?

Astăzi, mulți producători sunt angajați în eliberarea betonului refractar. Cu toate acestea, dacă doriți să pregătiți un amestec de beton de rezistență ridicată la foc, puteți alege independent ingredientele și umpluturile corespunzătoare. Este demn de remarcat faptul că, în multe pachete de produse ale unor producători, există instrucțiuni pentru prepararea betonului rezistent la căldură, care ar trebui să fie respectate la organizarea unui proces independent.

Dacă componentele sunt achiziționate nu un set, atunci prepararea amestecului final de beton este efectuată în două etape.

• Prima Fundație de ciment mix. Gătitul are loc într-o tavă sau mixer de beton. Pentru a crea un amestec, va trebui să pregătiți apă, nisip sau pietriș. Și poate fi necesară, de asemenea, să lucrați și amestec refractar pentru a transmite caracteristicile necesare. Raportul clasic de proporții pentru baza viitoare este considerat a fi 3 părți de pietriș pentru 2 părți de nisip și 2 părți ale refractarului. Dacă doriți, consolidați proprietățile bazei pot fi adăugând 0,5 părți ale varului pre-răscumpărat.
• Apoi adăugați materiale de umplutură pentru a frământa refractarul. Puteți verifica disponibilitatea luând un amestec de bucăți. Dacă în mână nu se împrăștie și nu se răspândește, atunci amestecul este considerat pregătit și poate fi folosit pentru a construi un șantier de construcții.

Este necesar să se acorde atenție faptului că, în procesul de frământare a fundației, este important să se realizeze omogenitatea soluției. În caz contrar, nu va fi posibilă obținerea proprietăților necesare ale betonului. După cum arată practica, este mai bine să se efectueze într-o tavă de construcție folosind o lopată clasică. În ceea ce privește uscarea materialului, atunci când conduceți acest proces, este necesar să se asigure distribuirea umidității formate în design. Pentru a asigura uscarea uniformă a betonului, va fi necesară organizarea unei ventilații de înaltă calitate. În acest caz, designul în timpul uscării este recomandat să se închidă pentru a face procesul de umiditate de ieșire din material mai uniformă și nu atât de repede. Acest lucru este necesar pentru a obține un design durabil.

Există multe moduri și rețete pentru prepararea betonului rezistent la căldură cu propriile mâini. Principalul lucru este că este necesar să se ia în considerare la desfășurarea muncii independente – aceasta este respectarea cerințelor oaspeților și a altor documente de reglementare. Dacă vă apropiați de procesul iresponsabil, nu vor fi garanții că va fi posibilă obținerea parametrilor de material dorit. Dacă nu există încredere că este posibil să vă pregătiți singur un amestec concret, este mai bine să acordați preferință soluțiilor certificate de producători fiabili. Materialul creat la fabrică este scump, dar în același timp ia în considerare cerințele standardelor de construcție. Structurile de beton care au făcut-o la fabrică vor servi cu precizie pentru o lungă perioadă de timp. Utilizarea amestecurilor de beton de acest tip este posibilă în construcția de instalații industriale, clădiri și structuri.

Cum să faceți o soluție refractară și să strângeți soba de lemn, consultați următorul videoclip.