Caracteristicile de fabricare a blocurilor de beton Ceramzit

Producția de blocuri din beton Ceramzit este practicată astăzi foarte largă. Dar în această producție, prezența echipamentelor, mașinilor și tehnologiei speciale, proporții cheie de materiale. Știind cum să-ți faci aceste blocuri, oamenii pot elimina multe erori și pot obține un produs de înaltă calitate.

Echipamentul necesar

Producția blocurilor de beton Ceramzit începe întotdeauna cu pregătirea echipamentului necesar. Ea poate fi:

• cumparat;
• închiriate sau închiriate;
• Făcut cu propriile sale mâini.

Important: Tehnica auto-făcută este potrivită numai pentru cele mai simple industrii, în principal pentru a-și acoperi propriile nevoi. În toate cazurile mai complexe, va fi necesar să se utilizeze agregatele de marcă. Setul standard de instalații include:

• Tabel de vibrații (așa-numita mașina pentru prepararea masa originală de beton);
• autobetoniera;
• Paleți metalici (acestea vor fi formulare pentru produsul finit).

În prezența fondurilor gratuite puteți cumpăra un dispozitiv vibropressing. Acesta înlocuiește cu succes atât părțile de turnare, cât și o masă vibratorie. În plus, se vor cere premisele pregătite. Este echipat cu o podea netedă și organizează un supliment, separat de locul principal de producție al zonei de uscare.

Numai în astfel de condiții poate fi garantată calitatea optimă a produsului.

Mesele vibraționale pot avea performanțe drastic diferite. Dispozitivele similare sunt capabile să producă adesea de la 70 la 120 de unități de produse pe oră. Pentru uz casnic și chiar pentru companiile mici de construcții sunt suficiente dispozitive care fac până la 20 de blocuri pe oră. Este demn de remarcat faptul că în ultimele două cazuri, în loc să cumpărați o mașină finită, ei înșiși fac „non-shell”, adică un dispozitiv în care este prezent:

• Formarea casetei cu fundul îndepărtat;
• bloc de vibrații laterale;
• Mânerele care permit dezmembrarea matricei.

Matricea însăși este făcută din tablă cu o grosime de 0,3-0,5 cm. De la o astfel de foaie, piesa de prelucrat cu o rezervă de 50 mm, care este necesară pentru procesul de ucratare. IMPORTANT: Cusăturile sudate sunt situate în afara, astfel încât acestea să nu deranjeze geometria normală a blocurilor.

Este posibilă creșterea stabilității unității auto-fabricate prin sudarea barei, care este făcută dintr-o conductă de profil non-corp. Perimetrul este de obicei acoperit cu plăci de cauciuc, iar motoarele mașinilor de spălat vechi cu centrele deplasate sunt folosite ca o sursă de vibrație.

Într-o versiune profesională solidă, mixerele de beton cu o capacitate de cel puțin 125 de litri. Ele oferă în mod necesar lame puternice. Tabelul corporativ vibrativ cu formulare nedetectabil este mai scump, dar este mai ușor să o utilizați decât designul pliabil. Cu ușurință toate operațiunile pe astfel de echipamente pot fi automatizate aproape complet.

De asemenea, în fabrici serioase, paletele de turnare seriale sunt cumpărate și pentru echipamente complete, zeci de mii de ruble sunt cheltuite pe setul lor – dar aceste costuri se plătesc rapid.

Proporții de materiale

Cel mai adesea pentru producția de amestec de beton Ceramzit:

• 1 cota de ciment;
• 2 acțiuni de nisip;
• 3 acțiuni ale Keramzita.

Dar acestea sunt doar repere. Profesioniștii știu că raportul dintre părți se poate schimba semnificativ. În același timp, scopul de a utiliza amestecul și cât de ferm trebuie să fie produsul finit. Cel mai adesea pentru muncă luați Portland Ciment nu mai rău decât marca M400. Adăugarea unei cantități mai mari de ciment vă permite să faceți mai puternice mărfuri gata, dar trebuie respectate un anumit echilibru tehnologic.

Cu cât este mai mare brandul, cu atât este mai mică cimentul pentru a obține o anumită rezistență. Prin urmare, ei încearcă să ia cel mai de înaltă calitate ciment Portland pentru a obține cât mai mult posibil blocurile posibil.

În plus față de respectarea proporțiilor formale, trebuie acordată atenție calității apei utilizate. Trebuie să aibă pH deasupra 4; Este imposibil să utilizați apă de mare. Cel mai adesea limitat la apă adecvat pentru nevoile de băut. Tehnicile normale, din păcate, nu pot satisface cerințele necesare.

Nisipul de cuarț și ceramzitul sunt folosite pentru a umple amestecul. Cu cât este mai clară, cu atât mai bine blocul finit va avea căldură și va proteja împotriva sunetelor străine. Este necesar să se țină seama de diferența dintre pietriș și moloz cerazy.

Toate fracțiunile acestui mineral cu particule mai mici de 0,5 cm sunt menționate în categoria de nisip. Prezența sa în amestec nu este un dezavantaj în sine, dar este strict normalizată în conformitate cu standardul.

Tehnologia de fabricație

Instruire

Înainte de a vă face propriile mâini la domiciliu, blocurile de beton Clamzit ar trebui să creeze condiții optime pentru producție. Camera este selectată de dimensiunea corespunzătoare a mașinilor (luând în considerare trecerile necesare, comunicațiile și alte site-uri).

Pentru uscarea finală, în aer liber sunt echipate în avans. Amploarea baldachinului și locul locației sale, desigur, sunt determinate imediat, cu un punct de referință pentru necesitatea de producție. Numai atunci când totul este pregătit, instalat și configurat, puteți trece la partea principală a lucrării.

Componente de amestecare

Începeți cu pregătirea soluției. Cimentul este încărcat în agitator și turnată o parte a apei. Ce anume sunt tehnologii înșiși definiți. Toate acestea sunt amestecate timp de câteva minute până când se realizează o omogenitate completă. Numai în acest moment puteți intra în porțiunea de lut și nisip și în concluzie – pentru a turna reziduul de apă; Soluția de înaltă calitate ar trebui să fie groasă, dar menține o anumită plasticitate.

Procesul de turnare

Este imposibil să se schimbe direct amestecul preparat. Acesta este inițial turnat în jgheabul furnizat. Doar apoi cu ajutorul scorurilor cu găleată pure, semifabricatele betonului Ceramzit în formă. Aceste recipiente se află pe masa de vibrații sau montate pe mașină cu o unitate de vibrație. Formele pre-perete trebuie să fie acoperite cu ulei tehnic (pe tot parcursul) pentru a facilita extragerea blocului.

Pe podea, fracțiunea de nisip superficială. Aceasta face posibilă eliminarea lipirii betonului vărsat sau împrăștiat. Formele de umplere cu o soluție trebuie făcute uniform, porțiuni mici. Când acest lucru se realizează, dispozitivul de vibrație este lansat imediat.

Ciclul se repetă imediat până la atingerea volumului de 100%. După cum este necesar de sus, puneți golurile cu un capac metalic și păstrați cel puțin 24 de ore.

Uscare

Când trece ziua, blocurile sunt necesare:

• scoate afara;
• se descompune pe scaunul în aer liber cu conservarea unui clearance de 0,2-0,3 cm;
• să se usuce până la marcarea regulată caracteristică de 28 de zile;
• Pe paleti metalici obișnuiți – rotiți blocurile pe tot parcursul procesului (nu există o astfel de nevoie pe un palet din lemn).

Dar în fiecare etapă pot exista subtilități și nuanțe care merită un dezastru detaliat. Deci, dacă ceramzitobetona este necesară ca uscat, apa este înlocuită cu sandbetone și alte amestecuri speciale. Curbarea materialului chiar și atunci când se folosește vibrații va dura 1 zi.

Pentru auto-pregătirea blocurilor de beton din Ceramzit, trebuie să iau:

• 8 acțiuni ale pietrișului de lut;
• 2 acțiuni de nisip purificat fracție superficială;
• 225 I de apă pentru fiecare contor cubic al amestecului rezultat;
• 3 mai multe acțiuni de nisip pentru a pregăti un strat texturat extern de produse;
• Pulbere de spălare (pentru a crește calitatea materialului plastic).

Formarea unei ceramzitobetone la domiciliu se efectuează utilizând jumătăți de rulouri sub forma literei G. Grosimea arborelui nu ar trebui să fie mai mare de 2 cm. Cel mai adesea în astfel de cazuri, producem cele mai populare blocuri care cântăresc 16 kg, dimensiuni de 39x19x14 și 19x19x14 cm. În liniile grave de producție, desigur, dimensiunile pot fi semnificativ mai diverse.

IMPORTANT: depășirea cantității specificate de nisip este categoric imposibilă. Acest lucru poate duce la o deteriorare ireversibilă a calității produsului. Manipularea blocurilor de blocuri se face folosind un bară de lemn pur. În același timp, controlul vizual procesul de formare a „laptelui de ciment”. Pentru a usca prin blocuri, blocurile nu au pierdut umiditatea rapid și necontrolat, acestea sunt în mod necesar acoperite cu polietilenă.

Caracteristicile de fabricare a blocurilor de beton Ceramzit, vezi imaginea de mai jos.