Caramida de turnare manual: Caracteristici, Fabricare, Reguli de selecție

Caramida de turnare manuală diferă de parametrii tehnici obișnuiți, precum și de colorarea neobișnuită și textura. Astfel de produse sunt utilizate în principal pentru restaurare și lucrări interne (cu sediul cu cuptoare și seminee, recuperarea clădirilor vechi).

Caracteristici de producție și metode de turnare

Producția de blocuri de argilă are secretele sale. Lucrările la formare poate părea simplă, dar este un proces de lungă durată, care necesită o respectare exactă a tuturor etapelor de lucru.

Pentru fabricarea utilizează argilă fină, bine purificată din impurități străine. Este minat din depozite speciale, are culori diferite (alb, albastru, gri, roșu). Când le amestecați în proporții diferite, producătorii pot atinge orice nuanțe. Varietatea luturilor, pe care nu sunt necesare aditivi suplimentari, este considerată cea mai potrivită pentru producția de cărămidă.

Cărămirea manuală pentru cărămidă trebuie făcută sub baldachin sau în interior. Lotul de cerneală este diluat cu apă până la starea unei mase moi strânse, care păstrează bine forma.

Chiar înainte de procesul de așezare în formularul principal începe manual formarea. Masa pregătită pe masă cu fire tăiate în bucăți. Fiecare piesă trebuie să aibă o dimensiune corespunzătoare formularului pentru ao umple complet.

Forma de cărămidă este o cutie cu o suprafață interioară netedă. Astfel de cutii sunt efectuate dintr-un copac cu textura densă, astfel încât în ​​procesul nu sunt distorsionați și nu se umflă.

Înainte de a completa forma, partea interioară ca adoarmă cu nisip mic pentru a facilita procesul de extracție. De asemenea, nisipul ajută la atingerea efectului cărămizii în vârstă. După ardere, cărămida este aruncată de la o înălțime de metru, astfel încât fisurile mici și canelurile să apară pe suprafață, ceea ce sporește în continuare imitarea „antichității”.

Experții de luturi tăiate recomandă cu rezistență la forma pregătită. Astfel încât formularul va fi complet umplut, iar calitatea produsului finit va crește. Nu adăugați masa de lut în formă dacă sa dovedit a fi suficientă. Acest lucru va reduce calitatea cărămizii. Când formularul este umplut, excesul de argilă este tăiată cu un cuțit sau un fir.

Apoi blocul brut este îndepărtat cu grijă din matriță și se aprinde. Pentru a forma următoarea cărămidă, forma este curățată din reziduuri de lut și stropit cu nisip din nou.Următoarea etapă de fabricație – uscare. Acest proces este necesar pentru a elimina excesul de umiditate și preparare pentru ardere. Blocurile brute după uscare nu trebuie să conțină mai mult de 10% umiditate. În sala de uscare este necesar să se mențină o temperatură constantă, ar trebui să fie bine ventilată. Blocurile brute sunt uscate de la una la trei săptămâni, totul depinde de condițiile externe (temperatură, umiditate etc. D. ). Excesul de umiditate poate fi, de asemenea, îndepărtat prin suflarea blocurilor cu aer cald.

Etapa finală – arderea într-un cuptor special. Calcularea are loc în mai multe etape la temperaturi diferite. Mai întâi, la o temperatură de 2000 ° C, se produce încălzirea și îndepărtarea reziduurilor de umiditate. Temperatura este apoi mărită la 8000 ° C, începe procesul de sinterizare și formarea unei unități holistice. După aceasta, temperatura scade treptat. Pe întregul proces pleacă mai mult de 6 ore.

În industrie există două metode principale de formare:

• plastic;
• semi uscat.

Cu o metodă de plastic, blocurile brute sunt uscate înainte de ardere timp de câteva săptămâni. Dacă unitatea nu este suficientă, atunci în cuptor poate fi răscumpărat. Dacă acest lucru nu se întâmplă, calitatea produsului finit se va deteriora semnificativ semnificativ.

Mulți producători accelerează procesul de uscare, încercând să evite crăparea produselor finite prin adăugarea de impurități la lut (ardezie, rumeguș, cărbune). Cu toate acestea, o cărămidă făcută cu încălcări a tehnologiei are pete întunecate pe suprafață. Astfel de produse sunt de calitate slabă și de scurtă durată.

Metoda semi-uscată a început să fie utilizată mult mai târziu. Este considerat mai economic atât în ​​timp, cât și în investiții. Tobe speciale sunt folosite pentru uscarea luturilor. Apoi, din presele de levoră a genunchiului de pudră de lut formează cărămizi care pot fi trimise imediat la ardere. Această metodă permite nu numai economisirea timpului, ci și pentru a obține produse mai bune.

Cu turnare manuală, cărămizi sunt realizate de loturi mici. Procesul nu necesită o investiție impresionantă. În plus, tehnologia de producție în scale mici este cea mai potrivită, astfel încât blocurile sunt caracterizate prin rezistență și durabilitate ridicată.

Diferența față de clinker

Pentru fabricarea de cărămizi folosiți manual gradul de argilă specială – Cambrian. Pentru clincher, un alt soi este potrivit, mai mult plastic și rezistent la incendiu. Această argilă conține puțină apă legată chimic, în comparație cu alte soiuri.

Clincherul este turnat sub presiune ridicată și calcinat la o temperatură de atingere de 20000 ° C. Clinkerul are var și sare, care asigură forța și împiedică apariția. Arderea la temperaturi ridicate vă permite să obțineți un bloc dens fără fisuri și pori, cu o suprafață netedă și netedă.

Pereți de la clincher au tolerat umiditatea și diferențele ascuțite de temperatură. Cărămidă, realizată manual, poate să se prăbușească la diferențele de temperatură, așa că practic nu este folosit în construcția de case. În acest caz, datorită proprietăților sale operaționale și mecanice, clincherul este considerat cel mai adecvat material.

Argumente pro şi contra

Principalul avantaj al cărămidă mucegai de mână – rezistență ridicată. Timp de câteva decenii, își păstrează proprietățile și aspectul.

Alte plusuri de formare manuală de cărămidă:

• nu ratează umiditatea, părăsește camera uscată;
• Are rezistență la îngheț, potrivită pentru utilizare în toate zonele climatice;
• nu expuse la tulpină și crăpare;
• posedă proprietăți bune de izolare a sunetului și termică;
• Este ecologic.

Minusul este prețul său ridicat, care este asociat cu complexitatea procesului și productivitatea scăzută (în comparație cu producția automată din fabrică).

Opțiuni de aplicare

Caramida de turnare manuală este potrivită pentru a se confrunta cu piedestalurile monumentelor, fațadele clădirilor. Se utilizează pentru designul exclusiv al spațiilor, finisajele de șemineu, conductele de coșuri și alte modele interioare care sunt încălzite. Poate fi pus în ușă sau deschiderea ferestrei, le puteți posta un gard, coloană, arc, arc, foișor sau bancă.

Caramida de formare manuală la cost depășește semnificativ cea obișnuită. Dar, în detrimentul unor proprietăți excelente de performanță, rezistență ridicată, o schemă bogată de culori și o textură neobișnuită, își justifică prețul. Mai ales o astfel de cărămidă va aprecia iubitorii de modele de lux „sub Starin”.

Criteriile de alegere

Când alegeți, trebuie să luați în considerare următoarele puncte:

• Dimensiunile trebuie selectate în mod optim pentru a reduce cantitatea de deșeuri;
• Este important să scădem cu siguranță în avans;
• Puterea blocurilor ar trebui aleasă ținând cont de cerințele proiectului (absorbția recomandată de umiditate – până la 10%, clasa rezistenței la îngheț – F50).

Alegerea cărămizilor unui producător străin, trebuie să luați în considerare caracteristicile inhibate de producător, precum și condițiile climatice în care pot fi utilizate produse.Producătorii olandezi produc cărămizi de toate dimensiunile standard care sunt potrivite pentru diferite lucrări – de la construcția de case la fațade. În ceea ce privește costurile, acestea depășesc analogii, dar parametrii vorbesc de la sine: rezistența la M100-M300, rezistența la îngheț este mai mare decât F100, absorbția de umiditate – de la 8 la 10%.

Pentru termenii climatului nostru, produsele companiei germane Muhr se vor potrivi, care se caracterizează prin înaltă calitate.

Avantajele mărcii germane:

• o selecție mare de nuanțe, texturi;
• Clasa înaltă de rezistență la îngheț;
• conservarea proprietăților cu umiditate ridicată și sub acțiunea luminii directe;
• absența riscului de embritiment în procesul de utilizare;
• Prezența numai a materialelor inofensive.

Printre producătorii ruși sunt „Don Dawns”. Pentru calitate, produsele sunt cele mai asemănătoare analogilor producătorilor străini. Costul cărămizilor din acest brand este mai mic decât prețurile produselor importate datorită utilizării materiilor prime domestice. Produsele respectă standardele de calitate QBICKS.

Conform standardelor de producție, ceramica facială trebuie să aibă următoarele caracteristici:

• Goluri – nu mai mari de 48%;
• rezistență la comprimare – nu mai puțin de M75;
• Rezistență la îngheț – nu mai puțin de F50;
• Absorbția umidității – nu mai puțin de 6%, dar nu mai mult de 28%

Producătorii

Piața rusă constă în principal din produsele importate:

• Wienerbeger (Austria) – una dintre cele mai importante companii, jumătate din produsele fabricate în Rusia;
• Nelissen (Belgia) – diferă prin faptul că produce cărămizi de culori rare, dintre care multe nu sunt din alte companii;
• Lode (Letonia) – produsele au o mare selecție de culori și texturi;
• CRH (Irlanda) – o companie care a creat mai întâi o cărămidă, care modifică culoarea în funcție de iluminare (pentru a atinge acest efect, nu se utilizează aditivi chimici și metoda de ardere specială);
• Klinkerwerke Muhr (Germania) utilizate în principal pentru lucrările de restaurare.

Planta „Kerambrac” (Ucraina) una dintre primele lor producție de masă stabilită și a început să producă materiale realizate manual sub marca „Ekaterinoslavsky Brick”. Fiecare instanță este unică în felul său, deoarece întregul proces de fabricație de către maeștri este efectuat manual.

Casa de tranzacționare „Petrovsky Caramida” (Rusia) a început relativ recent să producă cărămizi realizate manual (din 2015). Blocurile de cărămidă sunt fabricate în format european, în conformitate cu toate cerințele. Compania își extinde în mod constant intervalul, produsele de fabricație în funcție de parametrii individuali, are o rețea de dealer în mod constant. Ea a intrat deja pe piețele apropiate în străinătate.

Citiți mai multe despre manualul de formare a cărămizilor Vezi în videoclipul de mai jos.

ÎN