Ce face o cărămidă?

Există beneficii în masă care fac o cărămidă una dintre cele mai căutate materiale de construcție. În plus față de dimensiunile standard și forma simplă, această piatră artificială se poate lăuda cu forța, durabilitatea și frumusețea, motiv pentru care este folosită de foarte mult timp și aproape peste tot.

Destrest și Tehnologie cu ajutorul cărora fac caramida – ca un set de procese, permițând obținerea unui material cu toate caracteristicile clienților necesare.

Compoziție în funcție de tip

Printre toate soiurile de cărămizi sunt cele mai populare două – ceramice și silicate, denumite și roșu și alb, respectiv.

Ele diferă în următoarele caracteristici.

• Principala componentă a cărămizii ceramice produse de ardere este lut. Un astfel de material are un aspect estetic, zgomot de încălțăminte și stochează perfect căldura în interior.
• Compoziția cărămidă de silicat este realizată sub acțiunea de înaltă presiune și abur, asigură prezența nisipului și a varului. Respectarea tehnologiei vă permite să obțineți produse durabile și ieftine, în picioare cu picături de temperatură și umiditate.

De asemenea, este necesar să se evidențieze cărămida refractară făcută din capacul cu adaosul de cocs sau grafit – componente care își măresc semnificativ puterea.

O altă varietate relevantă se confruntă, a cărei producție implică utilizarea cimentului, a calcarului și a ingredientului de pigment. O astfel de cărămidă fabricată prin tehnologia presantă nu are doar un aspect estetic, ci și o resursă operațională impresionantă.

Având în vedere cea mai mare importanță a soiurilor roșii și albe, acestea ar trebui luate în considerare în detaliu – ce se va face mai departe.

Ceramică

Principalul ingredient al acestui tip de cărămidă este un lut obișnuit. Este o masă minerală care:

• devine plastic atunci când apa este adăugată la ea;
• Stochează formularul în procesul de uscare;
• întărește ca urmare a arderii, a câștigat comparabil cu puterea naturală.

Atenția separată merită originea lutului utilizat. În funcție de adâncimea apariției, poate avea proprietăți diferite – atât adecvate pentru producerea cărămizilor, cât și pentru a nu respecta cerințele stabilite.

Dacă selectați componenta, care generează cel mai adesea baza de lut, atunci este caolinitis – unul dintre silicații acvatici ai aluminiului. De asemenea, în compoziția materiilor prime utilizate pot include montmorillonite, iroll, cuarț și alte ingrediente secundare.

În plus față de lut, cărămida ceramică constă din alte componente care sunt aditivi. Ele sunt folosite pentru a le oferi aceste sau alte proprietăți ale produselor fabricate și Printre ele dintre ele sunt următoarele.

• Excavative – cenușă, nisip, zgură. Contribuie la o mai bună formare în masă și la o reducere mai mică.
• Ardere – rumeguș, cărbune sub formă de pulbere sau turbă. Creșterea porozității materialului, care își reduce în mod natural densitatea.
• Colorare – De regulă, oxizi de metal. Dați produsele culoarea sau umbra dorită.

În plus, merită menționat minereuri conținând fier și gresie, utilizarea căreia vă permite să ajustați în mod eficient temperatura de ardere.

Plastifianții pot fi aplicați – aditivi minimizând probabilitatea de crăpare a materialului ceramic. Cantitatea specifică a fiecăruia dintre ingredientele enumerate este determinată de cerințele clientului și / sau a politicii producătorului.

Silicat

Producția de cărămidă albă asigură utilizarea a trei componente obligatorii, a cărei listă este după cum urmează.

• Nisip. Poate avea originea naturală și artificială. Este de dorit ca cerealele utilizate să fie omogene și dimensionate de la 0.1 până la 5 mm. Nu există caracteristici mai puțin importante ale suprafeței boabelor (în prezența colțurilor ascuțite, ele oferă cel mai bun ambreiaj). Condiția obligatorie este curățarea preliminară a materialului din incluziuni străine.

Partea de nisip recomandată în caramida de silicat – de la 85 la 90%.

• Lămâie verde. Pentru a obține această componentă, se utilizează materii prime, care se caracterizează printr-un conținut crescut de carbonat de calciu (90% sau mai mult) – în primul rând, calcar și cretă. Înainte de ardere la o temperatură de aproximativ 1150 ° C, rasa preparată este zdrobită la dimensiuni care nu depășește 10 cm. La finalizarea procedurilor de mai sus, varul este introdus într-o cărămidă de silicat (valoare optimă – 7%).
• Apă. Acest ingredient este necesar pentru a rezolva două sarcini principale – stingerea varului și făcând plasticitatea formată. Utilizate în toate etapele de fabricare a cărămidă silicat.

Adesea, producția de produse descrise implică utilizarea unor componente suplimentare necesare pentru a da produsele caracteristicilor dorite.

• Compuși chimici. Ca exemplu, dioxidul de titan poate fi dat datorită cărămici de silicat rămân alb cât mai mult posibil.
• Componente Creșterea rezistenței la îngheț. Cel mai adesea pentru a rezolva această problemă, produsele industriale de prelucrare utilizează pentru a reduce conductivitatea termică a materialului cu 10-12%.
• Coloranți. Aplicată în situațiile în care producătorul trebuie să dea produsele o anumită nuanță sau ton.

Merită mențiunea și nisipul de argilă – aditivul capabil să rezolve simultan două sarcini simultan. În plus față de o creștere vizibilă a eficienței termice a produselor silicate, le oferă o culoare frumoasă de cafea, datorită căreia arată mai solidă.

Tehnologia de producție

În funcție de varietatea cărămizilor făcute, producția lor are propriile caracteristici. Acest lucru se explică prin specificul ingredientelor utilizate, care necesită utilizarea diferitelor procese tehnologice.

roșu

Există două metode principale pentru producerea de cărămizi ceramice – turnare semi-uscată și plastic. Acesta din urmă, care este mai popular, implică o soluție pas cu pas a următoarelor sarcini.

• Pregătirea componentei principale – lut. Este permisă includerea amestecului de aditivi – nu mai mult de 1/3 din suma sa totală. În acest caz, fracțiunea din principalul ingredient nu trebuie să depășească 1.2 mm.
• Mutarea masei pregătite pentru o turnare ulterioară.
• Separarea unei matrice comune pentru dimensiuni.

• Uscarea cărămizilor ceramice.
• Perforarea produselor (relevante în situațiile în care produsele trebuie să fie făcute goale).
• Ardere. Acest tip de tratament asigură o schimbare netedă a temperaturii în cuptor (mai întâi în direcția creșterii și apoi – dimpotrivă). Urmând această regulă evită fisurile de cărămizi datorită diferențelor de temperatură ascuțite.

În ceea ce privește producția de cărămizi ceramice prin metoda de turnare semi-uscată, aceasta implică următoarea procedură:

• Pregătirea materiilor prime și măcinarea acestuia;
• uscarea și zdrobirea repetată;
• umezeală minoră cu abur;
• uscare repetată;
• Eliminarea celor mai recente urme de umiditate ale produselor ceramice.

Este menționat în mod rezonabil despre producția de cărămizi roșii la domiciliu: într-un mod similar este destul de realist pentru a face un tip de „brut” la scară largă a acestui material.

Pentru a rezolva o astfel de sarcină, este necesar:

• Faceți o minge dintr-o bucată omogenă de argilă, pre-umezită cu apă;
• Inspectați cu atenție eșantionul după 4 zile – pentru prezența contracției și fisurilor neuniforme;
• Sub rezerva absenței defectelor vizibile, mingea trebuie să fie scăzută pe pământ;
• Dacă proba nu reușește să fie testată pentru rezistență, compoziția sa trebuie mărită de către aditivii corespunzători.

La finalizarea tuturor procedurilor pregătitoare, amestecul trebuie distribuit în forme din lemn. Produsele ceramice gata de învățare vor învăța la umbra, după care pot fi folosite pentru a construi plămâni de clădiri cu o singură poveste.

Pentru a face suprafața mai durabilă, este de dorit să le acoperiți cu vopsea sau mortar de ciment de înaltă calitate.

alb

Una dintre principalele caracteristici ale fabricării cărămizilor de silicat este complexitatea care nu permite rezolvarea acestei sarcini la domiciliu. În special, acest lucru se datorează listei impresionante a echipamentului necesar – transportorilor și transportoarelor, concasoarelor și dozatoarelor, mixerelor și autoclavelor, macaralelor și încărcătoarelor.

Principalele tehnici pentru producerea de produse în cauză – tambur și siloz.

Tehnologia de fabricare a cărămidă din camioane de silicat oferă următorii pași:

• Verificați și pregătiți componentele principale – nisip și var (primul este separat de incluziuni mari și al doilea concasat);
• amestecarea componentelor cu susținătorile ulterioare în buncăr;
• măcinarea amestecului și adăugați apă la el;
• stingerea varului efectuată în tambur sau siloz (determinată de metoda de producție selectată);
• îndepărtarea umidității din nisip;
• formând cu presa;
• Tratamentul aburului în autoclavă (temperatura recomandată – 180-190 ° С, presiune – 10 atmosfere).

La etapa finală, temperatura și presiunea se reduc treptat. La sfârșitul tuturor procedurilor prevăzute pentru proceduri, cărămizile de silicat gata sunt ambalate și trimise clientului.

Tipuri de ardere

Considerații separate merită procesul de procesare termică a cărămizilor ceramice, denumite ardere. Acesta reprezintă etapa finală a producției acestor produse și prevede prezența a 3 etape – încălzire, ardere și răcire în sine.

• Cărămizi se încălzesc până la 120 ° C pentru a elimina resturile de apă ale acestora.
• Pentru a elimina incluziunile de origine organică și a ultimelor urme de umiditate, temperatura este ridicată la 600 ° C și apoi până la 950 ° C, care oferă produse o forță suplimentară.
• La finalizarea întăririi, cărămizile sunt răcite, reducând treptat temperatura.

Sub rezerva tehnologiei, un produs va fi obținut cu o structură uniformă și o nuanță de culoare portocalie.

Aș dori, de asemenea, să menționez două tipuri de dispozitive utilizate pentru a rezolva sarcina descrisă mai sus.

• Tunel. Este un cuptor hermetic lung format din 3 camere în interiorul care sunt așezate șine pentru transportul cărămizilor ceramice. În prima cameră există o uscare a produselor, în a doua ardere cu utilizarea arzătoarelor și în a treia răcire.
• Inelar. Proiectarea acestui cuptor presupune prezența unui număr mare de secțiuni individuale având propria sursă de căldură și plasată sub forma unui inel. Caracteristica ei este că cărămizile trec toate etapele de ardere, fără a lăsa limitele unei camere. Astfel, compartimentul adiacent asigură încălzirea inițială, calcinarea se efectuează datorită sursei sale termice proprii, iar răcirea produsului are loc sub influența secțiunii următoare.

Astfel, cunoașterea producției de producție de cărămidă vă permite să obțineți un material puternic, estetic și rezistent la uzură din materii prime fragile și militare, care nu reprezintă inițial valoarea pentru constructor.

Despre complicațiile producției moderne de cărămizi descrie în detaliu în videoclipul de mai jos.