La efectuarea lucrărilor de reparații și construcții, este nevoie de construcția de structuri monolitice. Abordarea industrială vă permite să frământați mixerul de beton instalat pe mașină sau pe agregate de dimensiuni semnificativ mai mici. Avantajul unui amestec livrat de transport este acela că marca și proprietățile betonului sunt specificate la ordonarea acestui serviciu direct la întreprindere.Nu necesită participarea personală a clientului la pregătirea lor. Cu toate acestea, starea drumurilor și a lățimii de bandă a podurilor și a suprapunerilor dintre plantă și obiect nu permit întotdeauna utilizarea unei mașini masive cu un mixer. În consecință, sunt achiziționate mai multe dispozitive de dimensiuni mici pentru propriile nevoi.
Termeni de instalare Mixer de beton
Standardele pentru construcții industriale sunt stabilite în proiect. Pentru case private se efectuează următoarele condiții:
- Mixerul este instalat în mijlocul platformei de nivel perfect. Este necesar să verificați suprafața în avans, curățarea din pietre, bucăți de lemn, gropi netede, dents, lovituri. În caz contrar, o vibrație semnificativă a setării curente a vârfului acestuia împreună cu conținutul. O astfel de dezvoltare a evenimentelor implică deteriorarea părților (hulls, lame), este periculoasă pentru lucrători.
- Când este utilizată unitatea electrică, trebuie să verificați starea cablajului, Cabluri, comutatoare, transformatoare, opriți toate lanțurile laterale, deoarece consumul de energie al procesului poate provoca picături de tensiune ascuțită pe rețea. În mod ideal, cablul propriu de la stația de transformare, echipat cu un releu de deconectare.
- Verificarea disponibilității căilor de acces Pentru mașinile manuale la locul de muncă, precum și o viață sigură, tampoane, rampe.
Este important să organizați un loc pentru stocarea unui mixer mobil, pentru acoperirea asamblată staționară pentru timpul precipitațiilor.
Proporții de amestecuri
Construcția industrială implică utilizarea mixerelor de beton, în producția de standarde de stat sunt strict respectate. Cetățenii obișnuiți sunt forțați să se familiarizeze în mod independent parametrii componentelor pentru formarea elementelor structurale ale propriilor structuri. Preferința este dată utilizării betonului pentru fundația monolitică, pereții cu izolație termică crescută, coloane și suporturi rezonabile durabile.Calculul ingredientelor conectate mecanic începe cu definirea instalării structurilor.
Apoi, dispozitivul este selectat pentru amestecare. Pe baza rezervorului tamburului, selectăm masa materialelor pompate în ea: este mai mică de două treimi din volum.Locul gol în interiorul împiedică supraîncărcarea motorului și permite o frământare uniformă, de înaltă calitate.
| Cel mai comun volum buncăr, l | Aproximativ nevoie de încărcare (kg) | Scop |
| Pe 125 | treizeci | Pentru fabricarea căldurii de izolare a betonului. |
| La 140 | 40 | |
| La 160 | 58 | Coloane, bază, fundații, blocuri, pereți monolitici de clădiri de 1, 2 etaje, detalii despre clădirile gospodării. |
| La 180 | 76 |
La începutul se produce hidratarea cimentului Portland, există suficientă apă de 27% din cantitatea totală de ciment, dar această compoziție nu poate fi plastic. Saturația ultra-ridicată duce la o rezistență redusă. Suma optimă oferă un raport de umiditate de 50-70%. Capturarea (hidratarea) betonului durează la o jumătate de oră, cristalizare timp de 15-20 de zile, contracție aproximativ o zi. Starea uscată a ingredientelor va aduce produsul final mărcilor furnizate de GOST. Umiditatea enumerată în tabelul de proporții de materiale de umplutură ar trebui să se străduiască pentru zero.
Ns.. – Nisip
Sch. – Shubbonka
| Ciment 1 kg. | Brand beton | |||||
| M100 | M200 | M300 | ||||
| Ns.. | Sch. | Ns.. | Sch. | Ns.. | Sch. | |
| kg. | ||||||
| M-400 | 4.6 | 7 | 2.7 | 4.9 | 2 | 3.8 |
| M-500 | 5,8 | 8,1 | 3,1 | 5.6 | 2.7 | 4.7 |
Aditivii pentru a împărtăși vâscozitatea sunt pulberi de var, gips, sticlă lichidă, adezivi moderni. Unii constructori sunt sare de dormit pentru apucarea rapidă în sezonul rece. Acest lucru nu trebuie făcut, deoarece practica pe termen lung a demonstrat că construcția devine fragilă, neclară de precipitări și nu rezistă la viața planificată.
Ordinea încărcării componentelor
Luați în considerare secvența de atașare în mixerul de beton:
- Nisipul de nisip cu ciment, atunci fracțiunile solide sunt așezate în sus, totul este turnat cu lichid, probabilitatea de deteriorare a buncărului de pietre este redusă;
- În buncărul cu șurub, toate componentele preparate anterior sunt prezentate alternativ, ceea ce asigură rezistența, rezistența la îngheț, o contracție minoră (reamintește tehnologic metoda fabricii).
Caracteristici de amestecare
Mixer de beton – echipamente destul de scumpe. Dacă există deja în fermă, atunci efectuarea unui nou tip de activitate, este extrem de rar dobândit de altceva.
Excepțiile pot fi doar opțiuni de finisare intensivă și de energie, atunci când cea mai mică încălcare a tehnologiei afectează calitatea stratului de acoperire. Se pare că o soluție pentru nodurile de montare este pregătită corespunzător de un dispozitiv, iar suspensia compozită a culorilor complexe – altora.
Pentru a frământa cimentul cu umplutură poroasă (zgură, argilă, ponce), care are o proporție scăzută, folosiți mixere gravitaționale (carcasa este rotită). Pentru ce Beton mixt în mixerul de beton de volum mic. După aceea, pentru a preveni fracțiunile luminoase și grele, este necesar să se facă întreaga masă cât mai repede posibil și să se pună în cofraj.
În mașinile cu o unitate forțată în interiorul lamei se rotește. Pentru a asigura siguranța lor, luați granitul și miezul bazaltului de cele mai mici diametre. Amestecul preparat în acest mod este utilizat în clădiri noi pentru nodurile de transport, cadre de bază, suporturi. Dacă utilizați cea mai mare piatră ieftină, detaliile echipamentului rupt nu mai funcționează. În astfel de situații, experții oferă o tehnică separată de orare:
- În cofraj orizontal, puneți agregatul, care este turnat cu suspensia de ciment finit;
- Formulare supuse vibrațiilor până la momentul luptei;
- Se verifică disponibilitatea materiilor prime către matrițe, desenând o brazdă pe bucată – dacă marginile încearcă încet să se blocheze, se va realiza echilibrul necesar;
- uscat și asamblați produsul;
- Tamburul este curățat pentru noaptea din reziduuri, este spălat temeinic.
Înainte de a se turca într-un mixer, impuritățile mecanice în apă au apărat cel puțin o zi. Filtrate prin mai multe straturi de burlap. Cele mai practice se adaugă părți lichide, apoi în cazul ingredientelor umede, fiabilitatea nu va scădea.
Cât timp trebuie să interferați?
Proprietățile de înaltă rezistență ale compozițiilor elastice sunt prevăzute cu o amestecare aprofundată de cel puțin 2-5 minute. Procesul este completat de vibrații. Un vibrator staționar este instalat în castron, oferind omogenitate, rigiditate, ambreiaj în sinteză.
Pentru opțiunile izotermice cu umpluturi anorganice fragile naturale, timpul este redus la 1,5 minute. Acest lucru se face astfel încât fracțiunea să nu scadă făină și nu a pierdut porozitatea. Derularea de branduri ușoare cu zgură sau materiale poroase sintetice se efectuează în decurs de 6 minute. Ribrant, cu muchii ascuțite, pietricelele sunt elaborate într-o ceașcă a mașinii în aceeași perioadă.
Cum se descărcă soluția?
Camionul îmbină toată masa capacității de agitare, este complet transferată pe suprafața de lucru, unde zona obiectului este turnată. Având în vedere că fitness-ul mixerului durează până la 10 minute, au pus un container în apropiere, în care soluția este drenată. Dacă în interiorul carcasei mixerului apucă matricea, va fi destul de dificil să o ștergeți.
Porțiuni nu stochează și transferă la cadrele făcute înainte de aceasta. Când furtunul este instalat pentru a se deplasa, se pare că este transportat de la o cofraj la următorul. Se recomandă construirea pasajului, transportorilor, pneumatică pentru amestecul în mișcare fără unimped la locul golfului.
Până la 280 de litri au pârghii pentru a se întoarce manual. Înclinat cu volan, mânere. Peste 300 litri suprasolicitați cu găleți reglabile speciale (în mișcare). Nu puteți ignora căile de livrare confortabile și sigure. Selectați numărul dorit de scuturi, plăci de calitate scăzută, după care sunt colectate păduri, strunguri pietonale de mișcare a lucrătorilor.
În concluzie, puteți adăuga că astfel de fixatori au făcut în Mesopotamia, Roma antică. Teritoriul peninsulei a fost bogat în minerale naturale. Modul experimental rezultat cu cimentul conține compoziția a fost așezat între pietrele de coacere în pereți, drumuri, poduri care au fost păstrate în această zi.
O versiune modernă largă bazată pe Cimentul Portland (Inventor Aspdin Joseph, 1824.) patentat I. Johnson, în vara anului 1844. Armatura a venit cu un grădinar din Franța Monier Joseph, întărite vase cu flori cu tije metalice înapoi în secolul al XIX-lea. Compatrioții noștri din Uniunea Sovietică au dezvoltat tendințe rezistente la îngheț pentru construirea obiectelor în timpul iernii, construind cele mai mari structuri hidraulice la începutul secolului al XX-lea, de exemplu, „Dneproges” – 1924.
În acest videoclip veți învăța cum să frământați corect betonul în mixerul de beton.
Cum se poate frământa betonul într-un mixer de beton în mod corect și eficient? Ce sunt aspectele importante de urmărit în acest proces pentru a obține un beton omogen și rezistent? Există anumite tehnici sau sfaturi practice pe care trebuie să le avem în vedere pentru o frământare corespunzătoare? Aștept cu interes răspunsuri și sfaturi pentru a obține cele mai bune rezultate în acest sens.