Cum se face betonul aerat?

Beton aerat – unul dintre tipurile de beton celular, caracterizat prin caracteristici tehnice ridicate, în timp ce prețul său este foarte bugetar. Acest material de construcție poate fi ușor realizat independent de echipamente speciale.

Fabricare

Producția independentă de beton alimentat poate fi utilă nu numai cu construcția individuală scăzută, ci va oferi, de asemenea, posibilitatea de a vă deschide propria afacere.

Aceste blocuri de construcție sunt foarte populare, deoarece au următoarele proprietăți:

• densitate scăzută, care este de aproape cinci ori mai mică decât betonul clasic și de trei ori decât caramida;
• Absorbția apei este de aproximativ 20%;
• Conductivitatea termică este de 0,1 W / m3;
• Peste 75 de cicluri de dezghețare / înghețare (și aceasta este de 2 ori mai mare decât indicatorul de cărămidă);
• Rezistență ridicată în compresie vă permite să construiți case de două și trei etaje;

• Excelentă izolare fonică datorită structurii poroase;
• rezistență la foc de înaltă clasă;
• Cu materialul este ușor de lucru – ferăstrău, scor unghii;
• În siguranță atât pentru oameni, cât și pentru mediu, deoarece nu există componente dăunătoare ca parte;
• Este posibil să se creeze un design bazat pe monolitiu bazat pe blocuri de beton gaze.

Fabricarea blocurilor de gaze de construcție Forțele chiar și un nou venit. Toate beneficiile muncii independente constă în performanțe ridicate, o schemă de producție simplă, materiale disponibile și ieftine pentru soluție, iar materialul de construcție se obține o calitate foarte demnă, cu specificații tehnice excelente.

Echipamente și tehnologii

Există mai multe opțiuni pentru tipul de linie pentru producția de blocuri de beton gaze În funcție de condițiile de volum și de locație.

• Linii staționare. Sunt cazate pentru producție de la 10-50 m3 blocuri pe zi. 1-2 angajați trebuie să lucreze pentru astfel de echipamente.
• Linii pe linie de transportor. Produce aproximativ 150 m3 pe zi, care oferă volume mari de produse.
• Instalații mobile. Folosit pentru fabricarea independentă a blocurilor de beton aerate oriunde, inclusiv direct la locul de construcție.
• Mini-linii. Acesta este un complex automatizat pentru producția de până la 15 m3 pe zi de blocuri de combustibil-beton. Instalarea însăși durează aproximativ 150 m2. 3 persoane au nevoie de linie.
• Mini-Factory. Această linie este capabilă să asigure producția de gazoblocuri de până la 25m3. De asemenea, este necesar să lucrăm 3 lucrători.

Echipamentele staționare sunt considerate cele mai profitabile și mai fiabile, deoarece toate etapele grele sunt automatizate aici, iar munca manuală nu este necesară. Aceste linii utilizează un mixer mobil, un complex special pentru prepararea și stocarea unei soluții, încălzirea apei și un transportor pentru alimentarea componentelor la dozator. Liniile staționare sunt produse (până la 60 m3 de blocuri finite pe zi), dar necesită zone mari pentru instalare (aproximativ 500 m2) și foarte drumuri.

Prețurile de date producătorii de linii din Rusia încep de la 900 mii. ruble, echipamentul producției de peste mări vor costa și mai mult.

Linii transportoare implementează un model de producție fundamental diferit – un dozator și un beton aerat de robinet nu se mișcă, numai formele sunt mutate. Procesul este complet autonomie, dar datorită performanței ridicate de producție, va fi dificil să se mențină un astfel de proces – 4-6 forțe vor fi necesare. Acesta este plasat pe piața de la 600 m2, valoarea sa începe de la 300.000.000 de ruble. Această opțiune este potrivită pentru cei care intenționează să producă blocuri pentru vânzarea ulterioară.

Liniile mobile sunt o opțiune optimă pentru blocurile auto-fabricate pentru construcția individuală. Principalul avantaj este compactitatea echipamentului, mașina durează doar 2×2 m2. Acesta poate fi plasat în orice loc convenabil: pe șantierul de construcții, în garaj și chiar acasă. O linie a unui mixer compact, compresor și un manșon de legătură, care vă permite să completați mai multe formulare imediat. Forțele de echipamente sunt deservite de o singură persoană. Prețurile pentru instalațiile mobile nu depășesc 60 de mii. rublează și consumă relativ redusă energie electrică.

Mini-linia poate fi tipul staționar și transportor. Astfel de plante produc companiile rusești „Innthgup”, „Kirovstroyindustry” și „AltayStroymash”. Echipamentul diferitor producători pot diferi ușor, dar componentele principale (mixer, mașină pentru blocuri de tăiere și formă) au toate modelele. Poate ocupa zona de la 10 la 150 m2. De asemenea, va fi necesar să se organizeze un loc separat pentru blocurile de gaz uscat. Mini-plantele sunt foarte des pornite de tamponul de pornire pentru cei care au decis să facă și să vândă blocuri de beton aerate. Majoritatea producătorilor casnici ai acestui echipament nu sunt echipați cu autoclavele sale. Cu toate acestea, în primele etape pe care le puteți face fără ea. Vă permite să reduceți în mod semnificativ timpul de uscare a blocurilor și să creșteți producția zilnică a plantei.

Cum să faci acasă?

Fă-o singură producerea blocurilor de beton aerate este foarte profitabilă nu numai pentru nevoile individuale, ci și pentru vânzarea și organizarea unei afaceri mici. Materiile prime și instrumentele pentru fabricarea acestui material de construcție pot fi achiziționate de la mână, în magazine specializate sau direct din fabrică.

Unii meșteșugari fac în mod independent forme pentru blocuri, ceea ce vă permite să salvați achiziția lor.

Face beton aerată în două moduri: folosind autoclave și fără ea. Prima opțiune implică achiziționarea de echipamente speciale, în care are loc „coacerea” blocurilor de beton aerat sub presiune și temperatură ridicată. Datorită acestui impact în pororii betonului, apar cele mai mici bule de gaz, care îmbunătățesc caracteristicile tehnice ale materialului obținut. Astfel de blocuri au o rezistență mai mare și o durată de viață mai mare. Cu toate acestea, această metodă nu este adecvată pentru uz casnic, deoarece autoclava este scumpă, precum și datorită faptului că va fi dificil să se organizeze independent tehnologia.

Prin urmare, pentru fabricarea blocurilor cu propriile mâini, al doilea mod este potrivit, fără utilizarea echipamentului autoclave. Cu această versiune, uscarea betonului aerat este in vivo. Astfel de blocuri pentru rezistență și alte caracteristici sunt ușor inferioare blocurilor autoclave, dar sunt destul de potrivite pentru construcția individuală.

Pentru un dispozitiv independent pentru fabricarea betonului aerat, vor fi necesare următoarele instrumente:

• Matrițe pentru amestec de beton;
• Mixer de beton pentru prepararea soluției;
• lopată;
• Șir de metal.

De asemenea, puteți achiziționa echipamente speciale care dozează independent și pregătește amestecul – acest lucru va accelera în mod semnificativ procesul de producție materială.

Tehnologia producției independente de blocuri de beton aerate are trei etape obligatorii.

• Dozarea și amestecarea componentelor uscate în proporția necesară. În acest pas, este important să urmați cu exactitate doza selectată, deoarece cu modificarea raportului de componente, este posibil să se facă diferite specificații ale betonului.
• Adăugarea apei și amestecarea soluției la o stare omogenă. În acest stadiu, porii formați în amestec ar trebui să distribuie uniform, deci este de dorit să se utilizeze un mixer de beton.
• Formarea formării. Compartimentele speciale sunt umplute cu o soluție numai la jumătate, deoarece în primele câteva ore formarea activă a bulelor de gaz continuă și amestecul crește volumul.

Mai departe, după 5-6 ore după umplerea formelor de la blocuri, amestecurile excesive sunt tăiate cu un șir de metal. Apoi blocurile rămân în formulare pentru încă 12 ore. Le puteți lăsa pe un șantier de construcții sau în interior. După preîncărcarea, blocurile pot fi scoase din recipiente și pot fi uscate pentru mai multe zile și numai apoi depozitarea.

Rezistența finală a concavelor aerate câștigă după 27-28 de zile după fabricație.

Forme și componente

O etapă importantă în fabricarea independentă a blocurilor de beton este alegerea formelor adecvate.

Containerele pentru completarea betonului aerat pot fi după cum urmează.

• Pliabile. Puteți elimina plăcile în orice etapă a blocurilor de bloc. Aceste structuri necesită forțe fizice suplimentare.
• Capabilă. Eliminat complet utilizând sisteme mecanizate.

Producătorul de materiale poate fi diferit: metal, plastic și lemn. Containerele metalice sunt cele mai solicitate, deoarece diferă în funcție de durabilitatea și durabilitatea lor. Acestea sunt produse două specii în funcție de volum (0,43 și 0,72 m3). Indiferent de modul în care rețeta este selectată pentru fabricarea blocurilor, materiile prime necesare la fel.

Componente pentru producerea de beton aerate proeminent:

• apă (consum de 250-300 l pe m3);
• ciment (consum de 260-320 kg pe m3);
• nisip (consum de 250-350 kg pe m3);
• Modificator (2-3 kg pe m3).

Unele cerințe sunt impuse materiilor prime. Apa trebuie să fie duritatea medie cu o rată de instanță minimă. Cimentul pentru amestec trebuie să respecte GOST. Ar trebui să oferiți preferințelor brandurilor de ciment Portland M400 și M500. Ca un umplutură, nu numai nisipul râului sau de mare poate acționa, ci și cenușă, zgură uzată, făină dolomitică, calcar. Dacă este utilizat nisip, atunci nu trebuie să conțină incluziuni organice, un număr mare de yaluri și lut. Cu cât este mai mică fracțiunea de umplere, cu atât mai bine va fi suprafața blocurilor. Ca modificator, pentru a accelera maturarea betonului aerat: alabastru de gips, clorură de calciu și sticlă lichidă.

Producția de blocuri de beton cu mâinile lor – un proces lung, dar nu foarte complex, care va reduce semnificativ costul materialelor de construcție. În conformitate cu proporțiile și tehnologia de fabricație, blocurile fetale nu sunt practic inferioare în fabrica de indicatori și pot fi utilizate în condiții de siguranță pentru construcția redusă.

Despre cum se face betonul aerat pe o mini-linie, uita-te în următorul videoclip.