Navele pentru Arbolita: Ce este, alegerea unui tocător și fabricare

Arbolit ca material de construcție a fost brevetat în prima jumătate a secolului XX. În țara noastră, a devenit aplicată pe scară largă în ultimii ani.

Arbolit sau woodcutton (pantof) este produs sub formă de blocuri. Folosit pentru a ridica clădirile cu creștere redusă. După cum rezultă din nume, cipul de lemn acționează ca un material de umplere. Deșeurile de copaci de conifere și lemn de esență tare.

Arbolit se referă la materiale de construcție cu costuri reduse, caracterizate prin ecologia ridicată, blocuri mici, capacitatea excelentă de a menține căldura. Deșeuri din lemn în compoziția amestecului unui beton de copac mai mare de trei sferturi – de la 75 la 90%.

Ce este?

Deșeurile de prelucrare a lemnului sunt materiale de construcție valoroase. După măcinarea la anumite dimensiuni, ei devin amestecuri de beton de umplere. Separații sunt folosite pentru arbolit sau cum se numește Shpobetone. Blocurile de arbolite au multe avantaje. Costul disponibil joacă un rol considerabil. În plus, o casă construită din Arbolita practic nu necesită izolație suplimentară.

Există jetoane și alte avantaje. Materialul este potrivit pentru utilizare ca:

• Combustibil pentru cuptoare – în formă pură sau sub formă de granule;
• Decor – designerii îl oferă în formă vopsită și naturală pentru proiectarea site-urilor de țară și chiar a parcurilor;
• componentă pentru fabricarea și decorarea mobilierului;
• Ingredientul folosit la fumat diverse alimente.

În producție, fracțiuni mici merg la fabricarea altor materiale de construcție: carton, gips-carton, PAL și fibră de fibră.

Ceea ce face ca?

Practic, orice lemn se potrivește pentru producerea de beton forfetat. Și totuși, de preferință, folosirea rocilor de conifere, de exemplu, molid sau pin. De la Chickel de foios mai bun de la mesteacan. Alte rase dur sunt potrivite: aspen, stejar si plop.

Când alegeți lemnul pentru arbolit, trebuie să cunoașteți compoziția. Deci, zada nu este potrivită pentru acest material de construcție datorită conținutului ridicat de substanțe care afectează negativ cimentul. Otrava pentru ciment sunt zahăr. În plus față de zața, sunt în cantități mari în lemn de fag. În consecință, deșeurile acestui copac pot fi de asemenea utilizate.

Punct foarte important – Varza de jurnal. Cipul nu se poate face imediat după tăiere. Materialul trebuie să fie criptat în termen de trei până la patru luni.

Aproape toate deșeurile pot fi codul sursă pentru fabricarea jetoanelor.

• ramuri și noduri;
• topuri de copaci;
• Horne;
• reziduuri și resturi;
• Deșeuri secundare.

Este permisă în masa totală a lemnului pentru producerea de jetoane și frunze – nu mai mult de 5%, iar crusta nu este mai mare de 10%.

Cel mai adesea cipul sunt fabricate din brad și pini. Alegerea în favoarea acului este incompletă. Faptul este că orice lemn conține astfel de substanțe, cum ar fi amidonul, zahărul și alte substanțe care pot afecta în mod semnificativ scăderea calității arbolitului. În procesul de producție, trebuie să retrageți componentele dăunătoare. Deoarece sunt mai puține persoane, este tocmai pentru aceste rase mai puțin efort, timp și costuri materiale pentru prepararea jetoanelor.

Ce ar trebui să fie jetoane?

Plăcile de lemn pentru arbolit are GOST. La nivelul standardului de stat pentru jetoane, sunt stabilite cerințe stricte.

Trei parametri principali sunt evidențiați:

• Lungimea nu este mai mare de 30 mm;
• lățime nu mai mult de 10 mm;
• grosime nu mai mult de 5 mm.

Dimensiunea optimă a lățimii și lungimii sunt indicate:

• Lungime – 20 mm;
• Lățime – 5 mm.

Cerințe noi au apărut cu adoptarea GOST 54854-2011. Înainte de aceasta, au existat un alt Gos cu mai puțină cerere. Apoi a fost permisă utilizarea chipsurilor mai lungi – până la 40 mm. În 2018, „libertatea” în dimensiunile umpluturii nu sunt permise.

Standardul reglează prezența impurităților: coaja, frunzele, acele. Materialul trebuie curățat de la sol, nisip, argilă și iarna – de la zăpadă. Prezența matriței și ferestrelor sunt inacceptabile.

Echipamente pentru echipamente de producere

Cel mai potrivit echipament pentru obținerea de așchii de formă și dimensiune necesară este un tocător special de prelucrare a lemnului. Cu toate acestea, costul mașinii este atât de mare încât în ​​afara producției trebuie să caute alte opțiuni.

Arbolit este destul de posibil să producă acasă. Pentru acest lucru și cipul trebuie să facă. Chopperul lemnului în condițiile agriculturii subsidiare devine o mașină de prindere. Pătratele sunt trei tipuri.

• Discuri Chubble Masini de prelucrare a lemnului de diferite forme. Prin ajustarea înclinării instrumentului de tăiere, puteți obține piesa de prelucrat necesară.

• În cilindrul de nave, tot felul de deșeuri sunt zdrobite: logare, producție de mobilier, tăiere după construcție. Materiile prime sunt încărcate în buncărul în vrac, de unde intră în cameră și taie cuțite cu lame față-verso.

• Concasoarele de tip ciocan rotative sunt disponibile cu două sau un arbore. Elementele principale ale dispozitivului – ciocane și umflături. În primul rând, lemnul este zdrobit de modul de șoc, apoi produsele finite sunt cernite prin sită. Dimensiunea jetoanelor rezultate depinde de celulele sită.

Toate dispozitivele afișate furnizează numai încărcarea manuală a materialelor.

Principiul producției

Principiul funcționării seporesov se reduce la mai multe etape.

În primul rând, deșeuri, deal, decupare, swirls și alte materii prime – așezate în buncărul de boot. De acolo toate acestea sunt furnizate camerei închise, unde un disc puternic se rotește pe arbore. Flat Disk au fante. Pe aceasta, în plus, mai multe cuțite sunt fixate. Cuțite care se deplasează într-un unghi. Datorită acestui lucru, lemnul tratat este împărțit în plăci mici cu tăietură oblică.

Prin sloturile de disc, plăcile penetrează tamburul, unde degetele de oțel produc șlefuirea ulterioară. Degetele și plăcile sunt atașate pe același arbore ca discul. Plăcile setate foarte aproape de tambur. Ele se mișcă cipul de bumblă pe suprafața interioară a tamburului.

Partea inferioară a tamburului este echipată cu o rețea cu celule care oferă dimensiunile specificate ale jetoanelor. Dimensiunea celulei variază de la 10 la 15 mm în diametru. Odată ce cipul gata de utilizare se încadrează în zona de jos din direcția verticală, trece prin grila din palet. Particulele rămase se rotesc, ținute de plăci, un alt cerc. În acest moment, poziția lor se schimbă în mod constant. Ajungând la Niza în direcția cea bună, se găsesc, de asemenea, în palet.

Pătratele pot avea acțiuni electrice și benzină. Puterea motorului unui dispozitiv mic se află în patru – șase kilowați, în mai puțin solid ajunge la 10-15 kW. Capacitatea dispozitivului. Cu creșterea sa, volumul de produse crește pentru ora de funcționare a mecanismului.

Cum să faci Shporez o faci singur?

Cei care doresc să-și facă propriul seporesis, veți avea nevoie de un desen, materiale, cunoștințe și abilități specifice. Desenul poate fi găsit pe Internet, de exemplu, cel care este atașat.

Nodurile și detaliile vor trebui să facă și să se adune.

Unul dintre elementele principale ale mecanismului – disc cu un diametru de aproximativ 350 mm și o grosime de aproximativ 20 mm. Dacă nu este nimic potrivit în fermă, trebuie să scoateți din foaie. Pentru aterizarea pe arbore, va trebui să faceți o gaură bine centrată cu canelură. În plus, va fi necesar să se taie trei caneluri, prin care lemnul va cădea sub ciocane și numărul potrivit de găuri de montare.

Există mai multe lucruri mai ușoare cu cuțite. Ele sunt fabricate din arcuri auto. Două găuri sub elemente de fixare sunt forate pe cuțite. Cu excepția burghiului, va lua un zenker. Zenkovka va restabili șefii secretului de elemente de fixare. Atașați cuțitele strânse pe disc nu va fi dificil pentru niciun om adult.

Ciocanii reprezintă plăci de oțel obișnuite având o grosime de aproximativ 5 mm. Ele sunt atașate pe rotor cu o etapă de 24 mm. Puteți cumpăra ciocane în magazin.

Sită pentru Slimpore – este un cilindru lung (aproximativ 1100 mm) (d = 350 mm), laminat și fiert din foaie. Este demn de remarcat faptul că găurile din sită trebuie să aibă margini netede și sfâșiate. Prin urmare, ele nu sunt forate, dar tăiate, de exemplu, o deplasare cu un diametru de 8 până la 12 mm.

Toate părțile de tăiere și rotație trebuie să închidă carcasa. Carcasa, ca și buncărul de primire, este fabricat din tablă de oțel. Părțile separate sunt tăiate pe modele de carton și sudură într-una. Pentru rigiditatea structurii în foi, coastele de rigiditate din țevi sau colțuri sudate. Toate găurile ar trebui să fie prevăzute în cazul: pentru arbore, boot buncăr și pentru a produce chips-uri.

Piesele finite sunt colectate în mecanism. Discul, ciocanele și rulmenții sunt mulțumiți de arborele de lucru. Întregul design este închis de o carcasă. Discul nu trebuie să atingă carcasa. Clearance-ul ar trebui să fie de aproximativ 30 mm.

Unitatea este montată la etapa finală. Homemade Spitsez poate lucra de la motorul electric cu tensiune 220 sau 380 V. Este permisă să lucrați de la un motor cu benzină sau motorină.

Motoarele electrice au o putere mică, dar zgomot redus și mai ecologic. Motoarele cu combustie internă sunt mai productive, dar munca lor este însoțită de eliberarea gazelor de eșapament dăunătoare.

Spatezele de casă sunt benefice în fabricarea arbolitlor pentru construcții private.

Despre cum să faci stoarceți cu propriile mâini, uitați-vă în următorul videoclip.