Plăci ușor de suprapunere: Caracteristici, dimensiuni și utilizare

Cercetătorii din structura Palatului din satul regal susțin că compatrioții noștri au folosit deja beton armat în 1802. Cu toate acestea, materialul a fost brevetat în 1847. Un grădinar obișnuit din Versailles. La începutul secolului al XX-lea, inginerul rus, arhitectul, designerul și inventatorul Livchak Fedor Osipovich a evaluat oportunități ample pentru utilizarea unui astfel de material ca concosit. În 1909, a fost ridicată prima clădire din panourile Livchakovsky.

Ce este?

Suprapunerea este că în viața de zi cu zi se numește sex și tavan. Plăcile cu podele ușoare sunt plăci din beton armat de dreptunghiulare p sau plat. În interiorul acestuia din urmă există goliciune la capătul de-a lungul întregii zone.

În timpul construcției de structuri, există doar 2 tipuri de suprapuneri: Monolitic (ele sunt întărite și turnate cu mortar de ciment direct în poziție) și prefabricate (colectate de pe plăci finite și golurile dintre ele sunt umplute cu armătură și beton).

Spre deosebire de podele monolitice, desenele prefabricate au avantajele lor.

• Ele sunt mai ieftine datorită unui mic consum de materiale din fabricarea datorită golurilor, atât producătorului, cât și cumpărătorului.
• Mergând mai ușor și mai repede. Ele au o rezistență ridicată datorită rigidității disponibile și a formei rectangulare plane.
• Pentru instalare, este suficient să angajați o macara și solooare, deoarece blocurile în greutate plămâni și nu foarte largi.
• Evesele din plăci reduc nivelul de zgomot și sunt o izolație termică suplimentară datorită „airbagului” rezultat.
• În condițiile fabricii, panourile sunt fabricate mai bine și mai fiabile, deoarece indicatorii sunt controlați în fiecare etapă a producției.
• Cavitățile pot fi utilizate pentru diferite comunicări.
• Instalarea poate fi angajată în toate condițiile meteorologice.

Cu toate acestea, nu este nimic perfect. Parametrii pentru care plăcile prefabricate sunt inferioare acoperirilor monolitice:

• Instalarea nu este posibilă fără utilizarea echipamentului de ridicare;
• Nivelul de duritate are indicatori mai mici;
• Între plăci există întotdeauna lacune care necesită o prelucrare suplimentară;
• Termenul de serviciu este ușor, dar mai puțin, suprapunerile din beton de aproximativ 50 de ani doar câștigă forță;
• Dependența de dimensiunile din fabrică (o secțiune transversală populară de 1500 mm este în toate nomenclaturile), deci este uneori necesar să se utilizeze suplimentar elemente suficiente;
• Blocurile gata au o înălțime mai mare datorită golurilor sau formei (plăcilor în formă de p);
• Sunt necesare calcule suplimentare și elaborarea desenelor.

Vizualizări

Numai plantele specializate sunt angajate în fabricarea plăcilor ușoare, care în Rusia astăzi nu pot să facă față cererii crescânde. Aceste suprapuneri sunt în mod activ de popularitate, iar producția re-echipată – sarcina nu este simplă, în plus, necesită investiții mari.

Prin urmare, timpul este necesar pentru fabricarea și livrarea comenzii.

La prima vedere, plăcile ușoare de suprapunere sunt nesemnificative diferite. De fapt, există o diferență între ele și mare. Total 4 tipuri principale alocă.

• Plăci de miere din seria PC. Pentru fabricarea lor, nisipul, piatra zdrobită, ciment și fitinguri obișnuite sau intense sunt utilizate (înainte de umplere cu beton, este tensionată de cricuri sau prin metoda electrotermică) în forme speciale de metal.

Producția are loc în mai multe etape:

• Montați armarea și elementele goale;
• forme turnate cu beton;
• beton beton pe vibrotoles;
• Se produce primul tratament termic;
• Repararea mașinii este efectuată, sunt instalate dopuri;
• Atingeți produsul în camere speciale;
• Există un al doilea tratament termic;
• Cultura segmentele suplimentare de armare.

Armatura poate fi localizată de-a lungul și de-a lungul plăcii. Evenele rotunde, în diametru sunt 127, 140 sau 159 mm. Cavitățile pentru a crește rezistența sunt uneori umplute cu beton (puteți sub comanda din fabrică). Pentru a simplifica instalarea în ele montate în jurul perimetrului 4 bucle solide. Înălțimea standard – 220 mm. Lungime – de la 1180 la 9700 mm (variază în creștere de 300 mm), lățimea – de la 990 până la 3500 mm. Încărcare de reglementare – 600 kg / cm², 800 kg / cm² (sub comanda poate fi mărită la 1250 kg / cm²).

În ceea ce privește aplicația, nu există practic restricții – de la garaj la o clădire în creștere.

• Placi goale din seria Pb. Fitingurile de stres este situată longitudinal. În fabricație, se aplică tehnica formării continue non-goale pe standuri lungi.

Pentru aceasta, se utilizează echipamente speciale și tehnologii speciale:

• Extrudare (din Anglia. Extrudare – împingere, extrudare) și extrudări combinate cu vibrații (extruder – mașina în care se amestecă amestecul de beton și în același timp format);
• Splitforming (din engleză. Separarea, împărțirea) – aceasta este o fibroforming combinată cu trombus (cofrajul lateral al unui divormer, care condensează alternativ 2 straturi ale amestecului de beton, iar vibrația este creată de agenții de formare cu placă).

La parametrii specificați pentru tăierea benzii rezultate produce un alt dispozitiv. Emptii au o formă semicirculară. Nu există inele de montare. Înălțimea plăcii – de la 160 la 330 mm, lungime – până la 12000 mm (în funcție de ordinul poate varia în funcție de creșteri de 100 mm), lățime – de la 1000 la 1500 mm. Încărcare de reglementare – de la 300 la 1600 kg / cm². Aplicație – Construcție redusă. Spre deosebire de seria anterioară, placa poate fi tăiată la un unghi de 45 de grade (există mai multe oportunități în aplicarea soluțiilor de proiectare). Datorită prelucrării mașinii de netezire, suprafața este obținută prin netedă (permite reducerea consumului de materiale pentru alinierea ulterioară a podelei în timpul reparației).

În mod calitativ, aragazul are indicatori mai mari prin utilizarea noii tehnologii de producție.

• Plăci ale seriei PNO. Pentru fabricarea, se aplică tehnologia nesupotabilă și a standului (întregul proces de producție este similar cu un non-goale, trece doar pe standuri staționare). Goalele sunt rotunde și au un diametru mai mare în comparație cu plăcile PC. Inelele de montare nu sunt întotdeauna. Diametrul void – 144 mm. Înălțime – 160 mm. Lungime – de la 1580 la 6280 mm, lățime – de la 990 până la 1490 mm. Încărcare de reglementare – de la 300 la 1000 kg / cm². Utilizate în construcția redusă. Caracteristicile distinctive ale plăcii SFO din seria PC și PB – Datorită diametrului crescut al golurilor, greutatea este redusă, producția este redusă, iar coastele și coastele sunt îmbunătățite, se utilizează o beton mai durabilă și fitinguri îngroșate.
• Plăci P-în formă de P. În fabricarea grilajului de armare (locurile de intersecție sunt combinate cu sudare). Betonul în formele pregătite este stivuit în 2 straturi. Fiecare vibrează strict 1 și respectiv 2 minute. Apoi tratamentul termic și tăierea ulterioară. Inelele de montare sunt instalate. Înălțime – de la 220 la 600 mm, lungime – de la 4780 la 18000 mm, lățime – de la 1190 la 3000 mm. Încărcare de reglementare – de la 350 kg / cm². Panourile cu nervuri sunt utilizate în construcția de clădiri nerezidențiale, centre de căldură și conducte de apă.

Din cele de mai sus, se poate observa că toate plăcile ușoare de suprapunere diferă în următorii parametri:

• Tipul secțiunii – multi-constă și cu nervuri;
• Numărul de straturi – un singur strat și două straturi;
• Metoda de armare;
• dimensiuni;
• încărcătura de reglementare;
• metoda de pregătire;
• zona de aplicare.

În plus, există și alte diferențe:

• Pentru producție folosiți diferite mărci de beton;
• Găurile disponibile pot fi diferite diametre și forme;
• Greutate diferită.

Tehnologia Montaja

Înainte de a trece la podeaua suprapunerii, desenele sunt întocmite, în strictă conformitate cu care încep să acționeze. Ajută la găsirea opțiunii optime de plăci, precum și dimensiunea lor. La elaborarea desenelor, principala lucru este ceea ce este atras atenția – pereții purtători. Pe planul finit, va fi posibilă calcularea lungimii și lățimii necesare a panourilor, pentru a maximiza golurile dintre ele.

Procesul de instalare este următorul:

• Urcă și blocuri stivuite folosind o macara auto;
• Pentru un compus solid și, pentru a evita formarea de sloturi, blocurile sunt fixate pe o soluție de ciment;
• În conformitate cu schema standard de așezare, placa trebuie să intre pe peretele de susținere cu 120-150 mm;
• Între panouri sunt fixate cu tije de oțel, inele de montare și sudare;
• Cusăturile sunt turnate cu beton (armarea este efectuată dacă este necesar).

Această schemă prevede, de asemenea, etanșarea scopurilor, care va împiedica transportul gratuit al casei, care este după cum urmează:

• Este necesar să se umple goliciunea vatălor minerale cu 200-300 mm;
• Se toarnă goliciunea cu beton ușor cu 120-200 mm;
• Închideți blocajele de trafic concret;
• luați caramida roșie obișnuită pe soluție și închideți-le suprafața.

Reguli de alegere

În orice acțiune, vreau mereu să salvez și să nu pierd ca. În această întrebare, ca construcții, economiile de scară este semnificativă, precum și responsabilitatea rezultatului. Pe baza concluziilor de mai sus, nu este posibilă o posibilă – pentru construcția redusă, aragazul învelișului seriei.

Înălțimea și suprafața netedă permit nu numai salvarea materialelor de finisare, ci și pentru a crește înălțimea plafonului la cel puțin 60 mm. Goliți în diametrul goliciunii Îmbunătățirea izolației termice și a sunetului și îmbunătățiți coastele de ridicare, reduceți greutatea și reduceți costurile de producție, În consecință, costul aragazului. În plus, cavitățile vă permit să ascundeți nu numai cablarea, ci și aproape orice comunicare. Blocurile sunt rezistente la temperaturi și umiditate.

Dezavantajele includ necesitatea unui dispozitiv de ridicare.

Termenele limită pentru livrarea produselor finite pot fi lungi și, bineînțeles, trebuie să fie calculate și întocmite desene, având în vedere caracteristicile designului clădirii.

Despre cât de exact punerea plăcilor de suprapunere, puteți afla în căutarea videoclipului de mai jos.