Selectarea instalării și fabricarea blocurilor de spumă la domiciliu

Betonul de spumă este un material foarte popular pentru construcția redusă. În plus față de producția industrială, este fabricată independent. Eliberarea diferitelor tipuri de blocuri poate fi o afacere profitabilă. Cu toate acestea, producția de blocuri de spumă la domiciliu are o serie de caracteristici. Înainte de a cumpăra unitatea dorită, trebuie să aveți o idee despre caracteristicile materialului în sine, alegerea corectă a uneltelor conexe, precum și debitul amestecurilor.

Caracteristicile materialului

Blocurile de spumă sunt fabricate dintr-o soluție de construcție, care include:

• nisip;
• Portland Ciment;
• agent de spumare (concentrat);
• apă.

În acest caz, densitatea volumetrică a betonului de spumă poate fi diferită. În esență, acesta este un beton cu o structură celulară. Se formează din masa de bule de aer închis. Această caracteristică determină o mică densitate, precum și conductivitatea termică a materialului. Sub indicatori diferiți de densitate, blocurile de spumă pot fi utilizate ca izolație termică, izolație structurală și termică și materiale structurale cu conductivitate termică scăzută.

De regulă, este pe brandul de beton spumă că nivelul de densitate este determinat. Ceea ce este mai mic, cu atât mai puțin amestec a fost utilizat pentru fabricarea materialului. Acest fapt este reflectat la cost (costurile de beton spumă mai ieftin decât betonul). Cu toate acestea, cu densitate relativ scăzută, este considerat un material favorabil atunci când ridicați partițiile în interiorul casei.

Blocul de spumă este ușor de procesat, transferă tăierea cu hacksaw tipic. În plus, nu distruge atunci când unghiile sunt înfundate în ea. În lucrare, seamănă cu lemnul, în formă este un dreptunghi. Blocurile pot avea diferite dimensiuni: de la elemente standard la foarte mari.

Betonul spumei de casă are acele dimensiuni care sunt definite prin forma unității achiziționate.

Argumente pro şi contra

Betonul de spumă are o mulțime de avantaje, datorită căruia este solicitată în domeniul construcției. Acest material practic nu își schimbă caracteristicile calitative și de performanță în timp, nu este susceptibilă de îmbătrânire. Ecologia o face inofensivă pentru sănătatea producătorului, a constructorilor și a gospodăriilor. Nu emite substanțe toxice în aer, este considerat durabil și fiabil, garantează o izolare termică bună.

În plus, are proprietăți de izolare solidă ridicată, reduce nivelul de zgomot, ceea ce este important pentru o persoană modernă. Spumă bloc inert față de efectele focului. Este capabil să stabilizeze fundalul de temperatură în interior, ușor de instalat și are, de asemenea, o rentabilitate ridicată a producției. Datorită greutății reduse, nu creează o încărcătură extraordinară, cum ar fi betonul. Acest lucru reduce costurile la instalarea fundației.

Cu toate acestea, împreună cu avantajele, betonul de spumă are dezavantaje. De exemplu, în ciuda faptului că este considerat durabil, pierde betonul beton și consolidat. Alte nuanțe includ faptul că blocul de spumă nu funcționează pentru îndoire. El este instabil de umiditate, deoarece este capabil să-l absoarbe din mediul înconjurător.

Indiferent de producție sau la domiciliu materialul produs, va da o contracție.

Echipamente și instrumente

În fabricarea blocurilor de spumă la domiciliu Este posibil să aveți nevoie de următoarele echipamente și echipamente:

• Dispozitiv de alimentare pentru ciment și nisip;
• Generator de spumă cu o capacitate de cel puțin 200 l / min;
• barorestație;
• dosarul de dozare a apei utilizate;

• Vibrohotot (Sifter de materii prime);
• furtun pentru ieșirea amestecului finit;
• compresor;
• Mixer de beton cu un volum de cel puțin 250 l;
• Forme speciale pentru blocuri sau mașină de tăiat.

Cumpărați astăzi echipamentul necesar pentru producția de materiale de construcție la domiciliu nu va fi mult dificil. Dacă doriți, puteți achiziționa nu numai echipat cu o linie de producție, ci și componentele individuale. Este de remarcat faptul că echipamentul pentru producerea de blocuri de spumă la domiciliu nu este numai staționar, dar și portabil. Linia poate fi transportor sau automată. Acești factori determină costul echipamentului achiziționat.

Baza oricărui set de echipamente este generatorul de spumă. Un astfel de dispozitiv pe zi poate oferi o eliberare de aproximativ 100-110 metri cubi de material. O caracteristică distinctivă a liniilor de tip staționare este performanța lor ridicată, împreună cu o calitate excelentă și un cost mic. Având în vedere că un astfel de kit va costa aproximativ 1.5 milioane. Rublează, pune întrebarea achiziției.

Instalarea betonului de spumă mobilă nu necesită achiziționarea unui generator de spumă scump, ceea ce îl face în cerere pe piața construcțiilor. Cu toate acestea, împreună cu aceasta, nu se poate lăuda cu o productivitate ridicată. De regulă, în acest caz se folosește barorestația, dar la toată puterea nu este capabilă să dea mai mult de 40-45 de metri cubi de material finit pe zi.

În același timp, blocurile gata făcute sunt create cu un consum mare de agenți de spumare.

Puterea lor este inferioară analogilor creați pe liniile staționare. Prețul unui set complet de domiciliu poate varia în intervalul de la 50 la 300 mii ruble. În acest caz, de regulă, echipamentul de mare putere are o valoare mare. De exemplu, un kit pentru 300.000 de ruble poate da o zi de aproximativ 72 de metri cubi de beton de spumă.

Linia automată are nevoie de zone mari, care este adesea problematică, deoarece nu este prevăzută inițial. De regulă, astfel de linii trebuie să creeze recipiente pentru ciment, apă, nisip, precum și aditivi cu dozare automată. În plus, este necesar să se gândească la pătratele pentru uscarea betonului de spumă, umpluturile sale în forme, precum și instalațiile de tăiere. Acest echipament este capabil să emită o medie de aproximativ 80-100 de metri cubi de material pe zi, dar nu toată lumea își poate permite un astfel de lux, deoarece kitul va costa de la 1.5 până la 3 milioane. rubles.

Când în stadiul inițial nu are suficiente fonduri, b / y. Cu toate acestea, în acest caz, este necesar să se pregătească pentru faptul că este necesar să înlocuiți rapid detaliile.

În plus, este necesar să se înțeleagă că echipamentul care a fost în funcțiune poate provoca calitatea scăzută a betonului spumei finite.

Formularele achiziționate pentru betonul de spumă pot fi diferite. Astăzi sunt făcute din oțel, placaj, precum și plastic. Capacitatea produsului este diferită, de exemplu, puteți achiziționa forme de plastic cu dimensiuni de 390x190x288 mm, opțiuni pentru placaj de 588x300x188 mm, analogi din oțel de parametri 600x300x200 mm. La achiziționarea acestora, este important să luați în considerare rigurozitatea geometriei, deoarece calitatea materialului finit va fi direct dependentă. Chiar și cele mai mici tulburări de simetrie sunt inacceptabile.

Atunci când alegeți formularele pentru umplerea masei de beton din spumă care merită acordarea atenției materialului fabricării lor. Având în vedere că cofrajul poate fi combinat, este deosebit de important. De exemplu, dacă vânzătorul notează că versiunea metalică cu inserții din plasticul superior este capabilă să reziste chiar la cea mai mare temperatură, nu ar trebui să aveți încredere orbește.

Faptul este că astfel de forme sunt de fapt scurte. În procesul de uscare și întărire a masei de beton spumă, va fi eliberată o cantitate mare de căldură.

Plastic, indiferent cât de de înaltă calitate este, reacționează la o creștere a temperaturii.

Fluxul și proporțiile amestecului

Proporțiile componentelor ingredientelor din fabricarea betonului de spumă arată după cum urmează: la 320 kg de ciment (de exemplu, marca M500) durează 420 kg de nisip, 45 litri de apă pentru a produce spumă și 120 litri de apă pentru soluție. În ceea ce privește agentul de spumare, consumul său depinde de un anumit brand. De obicei, acest volum este utilizat în termen de 1.2-1.5 kg. Apa pentru producție poate fi luată nu numai apă, rigiditate adecvată și tehnică, tehnică.

Rețeta și proporțiile sunt direct dependente de densitatea betonului de spumă, care trebuie obținută în cele din urmă. De exemplu, dacă densitatea volumetrică a blocurilor de spumă D 600, ia 210 kg de nisip, 310 kg de ciment, 110 I de apă pentru soluție și 54 L – pentru a dilua spumă. În plus, componentele materialului de construcție sunt 1.3 kg de centre de spumă și 715 litri de spumă. Când amestecați întregul număr de componente, masa brut de 685 kg.

Atunci când este necesară o densitate mare (de exemplu, 1000 kg per m3), masa de beton spumă este realizată din 590 kg de nisip, 350 kg de ciment, 120 litri de apă în soluție, 42 litri în spumă. Pentru o astfel de rețetă, nu sunt utilizate mai mult de 1 kg de spumă și 560 de litri de spumă. Ca rezultat, în ultimul caz, masa materiilor prime pentru obținerea blocurilor de spumă va fi de 1103 kg.

Este important să se monitorizeze omogenitatea spumei rezultate și a soluției. Acest lucru va crește caracteristicile calitative ale materialului finit. Alegerea rețetei dorite, merită considerând că, conform curentului GOST, contracția materialului finit nu trebuie să depășească 3 mm pe 1 kV. M.

Cum se face?

Producția de blocuri de spumă la domiciliu se efectuează în două moduri: turnarea și tăierea. Tehnologia clasică de fabricare cu propriile mâini implică utilizarea formelor speciale de tip de casetă având partiții și plăci detașabile pentru separarea unei capacități totale de separare a secțiunilor de dimensiune identică. În astfel de forme, soluția se usucă și se întărește, după care betonul de spumă amendat. Principalul avantaj al acestei metode de fabricare a unui material de construcție este faptul că blocul monolitic nu are nevoie să taie.

Acest lucru elimină necesitatea achiziționării unei mașini de ferăstrău, care reduce costul echipamentului. Cu toate acestea, este o formă care poate provoca o încălcare a geometriei stricte. Nu toate elementele turnate după întărire vor fi perfecte chiar și atunci când cumpără un dispozitiv scump. Căsătoria va fi în orice caz, și acesta este un consum suplimentar al amestecului.

Pentru a preveni distrugerea blocurilor de spumă, este necesar să se utilizeze un lubrifiant special descompus în aer liber în câteva zile.

Astfel de substanțe nu sunt percepute, însă, dacă nu le folosesc, poate provoca apariția de așchii sau blocuri de spumă.

Cel mai adesea în producția de uz casnic utilizează tehnologia de tăiere. În acest caz, o formă mare este adusă mai întâi turnată, care se taie în continuare în elemente separate ale mărimii specificate. Pentru această metodă cumpărați mașina de tăiat. Deși va necesita anumite investiții financiare, profitabilitatea va crește. Avantajele acestei metode sunt geometria strictă a fiecărui element, precum și minimizarea formării de așchii la marginile blocurilor de spumă.

Cu toate acestea, această tehnică poate lovi bine portofelul, deoarece va avea echipament special pentru a produce mici blank și costă costisitoare. În plus, tăierea plăcii monolitice pe piesele mici mărește timpul petrecut pe producția de material.

Mașina de tăiere este de două tipuri. În primul caz, această unitate pe care materialul monolit este tăiat imediat după ce este respins (Rasorovka). Este convenabil deoarece nu este necesar să transferați întreaga sobă la mașina de tăiat, reducând astfel costurile și timpul de muncă. Decuparea blocurilor de spumă are loc datorită șirurilor speciale caracterizate de o precizie ridicată a tăierii.

Dezavantajele acestor elemente de tăiere sunt betonul lor, precum și un cost decent.

Al doilea tip de instalații de tăiere are nevoie de transferul monolit al betonului de spumă pentru tăiere. În acest caz, este necesar să o tăiați cu lame de discuri. Spre deosebire de șiruri, astfel de cuțite sunt durabile, iar agregatele în sine sunt economice în serviciu. Cu toate acestea, transferați plăcile de beton din spumă, pentru ao pune ușor, incomod și supărător.

Calculul blocurilor de spumă poate fi efectuat în două moduri: naturale și autoclave. În același timp, cele mai bune caracteristici de calitate au elemente uscate prin a doua metodă. Deci, este posibil să se creeze condiții cele mai favorabile pentru obținerea unui material de construcție bun. Cu toate acestea, prețul unor astfel de echipamente bate semnificativ de buzunar, deci în volume mici nu-l cumpără.

Spumă Beton uscat în mod independent, este mai bine să conduceți în timpul verii. De regulă, dacă temperatura din cameră în timpul uscării este minus, este necesar să se acopere cofrajul sau să producă crearea de camere speciale pentru blocurile de abur. În primul caz, se utilizează de obicei polietilenă sau o baterie de producție. În al doilea sub aceste nevoi, camera din cadrul atelierului de producție.

Într-o astfel de cameră, creați un regim de temperatură specială, luând în considerare umiditatea necesară pentru solidificarea uniformă și corectă a blocurilor. Adesea pentru aceste obiective folosesc generatoare de abur, încercând să automatizeze fluxul de lucru în acest fel. Când nu există bani în plus, dar nu vreau să măresc momentul blocurilor de spumă, recurge la diferite soluții bugetare la această problemă. Cineva pune într-o găleată cu apă într-o cameră, într-un alt caz, sunt efectuate comunicații cu încălzire cu gaz.

Cei care nu corespund acestor soluții fac o anumită parte a atelierului de producție prin orice material existent care se caracterizează printr-un preț acceptabil. De exemplu, o cărămidă veche, noduri profesionale sau chiar aceleași blocuri de spumă se aplică ca un gard. Când aburul camerei, gazul trebuie să țină cont de optimitatea modului selectat. În mod ideal, umiditatea din cameră nu ar trebui să fie mai mică de 65%. Cu toate acestea, dacă producția nu prevede achiziționarea de echipamente specializate sub forma unei camere termice-magnetice, acest lucru poate afecta certificarea materialului finit.

Tehnologia de fabricație

Tehnologia standard de fabricare a blocurilor de beton din spumă la domiciliu constă în mai multe operațiuni.

• Inițial, penocentratul este preparat într-un recipient separat. Apoi este conectat la apă și trimis la generatorul de abur. Dacă producția independentă are o instalare de cavitație, conținutul de spumare prin ultrasunete, această etapă lipsește.
• În etapa următoare, este necesar să se facă un amestec pentru betonul spumei. Pentru aceasta, componentele necesare ale amestecului și a aditivilor speciali sunt plasați în camera mixerului. După aceea, camera este umplută cu spumă gătită anterior. În conformitate cu regulile tehnologiei, amestecarea în cameră trece în câteva minute.

• Dacă producția este folosită instalarea cavitației, Inițial, un agent de spumare este plasat în cameră. În acest caz, componentele rămase ale soluției de lucru sunt plasate mai târziu. În același timp, timpul de agitare nu trebuie să depășească 0.5 minute. În această etapă, soluția este pregătită pentru umplere.
• După agitare, compoziția este turnată în formele disponibile. Astfel încât masa nu se potrivește cu suprafața echipamentului, locul de atingere este pre-lubrifiat cu ulei de mașină sau fluid de lubrifiere specială. Este de dorit ca temperatura din cameră în timpul congelate și respingere a compoziției să fi fost de cel puțin +20 grade ° C. După aproximativ 8-10 ore, betonul spumei alege un sfert din forța sa.

Acesta este cel mai bun moment pentru a le cheltui, ținând cont de dimensiunile necesare, precum și ambalarea. Elementele de rezistență finală sunt câștigate în 28 de zile de la momentul fabricării lor. Forța de vacanță este cifra într-o treime din cele specificate.

Puteți vinde mărfurile în două zile.

Ce să ia în considerare?

Se pare că uneori, este mult mai ușor să se producă independent echipamente pentru producerea de blocuri de spumă utilizând cunoștințe de bază, calculul capacității și desene, ceea ce nu va fi dificil de găsit pe Internet. Cu toate acestea, merită luată în considerare: fabricarea betonului de spumă în condițiile unei mini-plante familiale nu permite inexactități, deoarece beneficiul său depinde de. Trebuie să se înțeleagă că, în cazul extrem, produsul din fabrică va fi ușor de vândut în viitor ca fiind inutil, în timp ce produsele de casă vor rămâne nerevendicate.

Pentru producerea de blocuri de spumă, Brandul de ciment Portland M 500. Pentru a îmbunătăți caracteristicile calitative ale elementelor finite, aditivii aditivi adaugă la acesta. De exemplu, folosind modificatorul Bio NM, puteți îmbunătăți rezistența blocului de spumă la îngheț. Datorită aditivilor „Bio-Lux” și Laston, puteți crește concentrația de aer în structura materialului.

Pentru ca materialul finit să aibă proprietăți excelente de izolare termică, agentul de spumare industrială trebuie achiziționat pentru fabricarea acestuia. Indiferent cât de mult să salvați și să o faceți singur, nu va avea indicatori de conservare a căldurii, similare cu exemplul de realizare realizat în producție.

Important și faptul că materiile prime de calitate reprezintă baza blocului de spumă de înaltă calitate.

Instrucțiuni pentru fabricarea blocurilor de spumă La domiciliu puteți învăța prin căutarea videoclipului de mai jos.