Tot ce trebuie să știți despre Granite Rubble

Granita de piatră zdrobită este cel mai frecvent tip de materiale de construcție, se obține dintr-o stâncă vulcanică montană cu o rezistență ridicată și având o structură de cereale. Umbra poate fi aproape oricare, totul depinde de compoziție. Granit natural este o rocă deosebit de durabilă și solidă.

Argumente pro şi contra

Avantajele granitului.

• Creșterea rezistenței și durității – această piatră naturală are cel mai mare coeficient.
• Ușurința de prelucrare, deoarece interacționează bine cu diferite componente adezive.
• Practicitate – potrivită pentru utilizare în diverse domenii și industrii.
• Aspect – Rubble de granit arată ca o piatră cu o multitudine de stropi negre, gri și albe, o astfel de culoare specifică este adesea folosită pentru munca decorativă.
• Absorbția scăzută a apei – această proprietate joacă un rol important în construcții, deoarece granit nu va fi deformat de la umiditate.
• Rezistență la îngheț.
• Durabilitate.

CON GRANITE.

• Spre deosebire de molozul dolomitei, coeficientul de duritate și puterea căruia este identic cu granit, al doilea are prețul de mai sus. Acesta este principalul material minus.
• Procesul de fabricare a forței de muncă, sunt necesare pași suplimentari după extragerea carierei.
• Ecologie – piatra zdrobită din granit poate conține componente dăunătoare, spre deosebire de calcar, care are un nivel mai mic de radioactivitate, în ciuda faptului că ambele rase de origine naturală. Oprirea alegerii pe un concasat beton, trebuie să vizualizați certificatele și să alegeți o clasă de radioactivitate, specia de granit este mai bine să nu utilizați în construcția de spații rezidențiale.

Caracteristicile de pradă

În discursul colocvial, o astfel de expresie este de obicei folosită ca „moloz miniere” – acest lucru nu este așa, de fapt, molozul este obținut printr-o metodă artificială. Numai roca este exploatată este materiile prime inițiale. Materialul în sine este fabricat folosind echipamente de strivire și sortare.

Procesul însuși constă din trei etape – aceasta este producția materialului sursă, zdrobirea, sortarea.

Cariere de rasă

Producătorii de moloz utilizează diferite materii prime – granit, marmură, calcar și t. D., În funcție de produsul de care aveți nevoie pentru a obține la ieșire. Piatra zdrobită de granit este fabricată din materialul vulcanogen vechi de secole (vulcanic) – magma înghețată. Înainte de a începe lucrarea, se prepară o carieră – stratul superior al gazonului este îndepărtat din iarbă, apoi stratul superior al solului. Boulitele de granit sunt extrase din sol folosind explozii și echipamente, dacă este necesar, acestea sunt împărțite în părți mai puțin.

Producția de moloz poate fi orientată sau în mod decutat. În primul rând, materialul se va distinge prin înaltă calitate și preț. În al doilea caz, piatra zdrobită este un material lateral obținut prin minerit orice minerale sau în fabricarea oricăror produse. Recipientul de rasă poate fi făcut în patru moduri.

• Stamnezen – Această metodă este cea mai scumpă, dar în același timp una dintre cele mai eficiente. Cu ajutorul echipamentului de piatră, blocurile de dimensiuni mari sunt deșurubate imediat în carieră. Mașinile sunt dotate cu un cablu ferăstrău ferăstrău sau sfaturi cu diamante. Când lucrați această metodă, blocarea este obținută prin forma și dimensiunea necesară, ele nu formează microcracuri.

• Brooklinova – Această metodă este una dintre cele mai vechi și acum este rar utilizată. Aici, lucrarea începe cu faptul că conturul bolovanului este planificat, atunci puțurile sunt forate la acest semn. Puitele speciale sunt așezate în ele, când au lovit care unitatea este separată de o pre-linie. Rochiile solide sunt de obicei minate prin această metodă. Singura tehnologie minus este potrivită pentru bucăți de roci de dimensiuni mici.

• Bogohidroclinova – Aceasta este o tehnologie borocală îmbunătățită. Mineritul trece în conformitate cu un plan identic, dar pene de oțel înlocuiesc hidrocinile. Ele sunt umplute cu apă, care sunt sub presiune, iar în găurile plictisite se extind fără probleme. O astfel de metodă poate produce bucăți de pietre de dimensiuni foarte mari, în cele mai greu accesibile locuri. Marele avantaj al tehnologiei Bohydrocine este lipsa completă de zgomot și vibrații, structura rocii este salvată cât mai mult posibil.

• Burghiu (exploziv) – Această metodă este cea mai populară atât în ​​exploatarea unei stânci de piatră, cât și în momentul minier. În piatră, de asemenea, găuri de găuri și au pus explozivi în ele. În explozie, sunt alese multe bucăți de piatră, cel mai mare asamblare și dispar pentru prelucrare.

În această metodă, este necesară o mare precizie a calculelor, orice eroare duce la o creștere a costurilor. Un număr mare de explozivi vor strica rasa, cu o lipsă de explozivi, dimpotrivă, piesele se vor întoarce prea mari, vor trebui să se despartă din nou.

Metoda de foraj este cea mai economică și în același timp cel mai distrugător, deoarece atunci când o explozie, doar 70% din stâncă rămâne adecvată pentru prelucrarea ulterioară, restul de 30% merg la screening.

Împărțirea în sus

Apoi, bucățile de pietre sunt scufundate în mașinile de marfă și vor fi dus la punctele de reciclare din buncăre. Dintre acestea, materialul este trimis la alimentatoare (dispozitive speciale, datorită cărora furnizarea de materii prime are loc uniform). Dimensiunile inițiale ale pietrelor ajung la 50-200 de centimetri, iar dimensiunea produsului finit ar trebui să fie 0.5 – 12 centimetri. În procesul de strivire, piesele pot fi reduse de sute de ori, astfel încât munca este de obicei utilizată în 2 – 4 etape.

Zdrobirea poate fi de trei specii – mare (până la 30 cm), medie (până la 10 cm), mică (până la 4 cm). La fabricile cu echipament modern, procesul de strivire trece simultan cu sortarea. La fiecare etapă, rasa este pre-sortată atunci când pietrele mai mari sunt separate de mici.

Deci, numai acele pietre care au nevoie să mănânce echipamentul pe echipament.

6 tipuri de echipamente de concasare sunt utilizate pentru a lucra cu moloz.

• Obrazul – aplicați în prima etapă de strivire. Principiul acțiunii lor constă în zdrobirea instabilă. Echipamentul include două plăci (obrajii), între care sunt plasate bucățile de granit. În continuare încep să se apropie, astfel încât să se prăbușească pietre.

• Valkovy – munca trece de-a lungul aceluiași sistem, Ca și în concasoarele obrazului, numai în loc de plăci există arbori speciali încorporați, rotind în direcții diferite. Suprafața arborilor poate fi netedă, unelte sau ondulate.

• Cone – Aplicați la granit de măcinare în dimensiuni mici și medii. Designul unor astfel de concasoare este mai dificil – în capacitatea conică staționară Există un con mobilier, de vârful căruia este îndreptată în sus. Printr-o pâlnie specială, pietrele sunt hrănite în păduri, iar conul face mișcări reciproce, apropiindu-se de baza staționară, distrugând astfel rasa.

• Rotary – principiul funcționării acestor concasoare este de a avea un impact. Dispozitivul are o vedere a aparatului foto, de-a lungul marginilor care sunt arborii de jack-uri, iar în mijloc există un rotor. Bila (lame) atașată la ea. Granit care intră în mașina de concasare este prăbușit în jachete și reciproc. Funcționarea echipamentului rotativ este caracterizată printr-un nivel ridicat de selectivitate – adică cea mai mare parte a pietrelor de granit au forma Cubei (80 – 85%).

• Hammer – Designul unor astfel de concasoare este identic cu forma anterioară, Dar în loc de lamele sunt ciocane. Cel mai adesea, astfel de concasoare sunt folosite pentru rasele moi.

• Centrifugal – concasor este o centrifugă, în care rasa la viteză mare lovește peretele și unul pentru celălalt. Pe acest echipament i se permite să lucreze cu un granit la 10 centimetri.

Triere

După ce rasa a trecut etapa de strivire, intră în sită de vibrații de sortare – râul. Pentru zgomotul caracteristic în timpul lucrării au un astfel de nume. Sortarea poate.

• Preliminar – aici sunt separate de pietre care nu necesită zdrobirea și non-teaditarea, se efectuează înainte de procesul de strivire.
• Control – efectuat după strivire. Granit este separat în timpul procesului care necesită re-procesare.
• Mărfuri – acest tip de sortare, moloz trece înainte de pregătirea de vânzare.

Caracteristicile principale

• Beshech – gradul de plan de granit, caracteristica este determinată de prezența în structura rasei incluziunilor având o formă de ace și plăci. De la forma gunoiului va depinde de adeziunea cu diferite substanțe. Little Coeficient a vorbit despre granit de înaltă calitate.
• Putere – caracteristica este luată în considerare la ridicarea clădirilor generale. Când ruloul de comprimare arată limita de rezistență. Conform normelor actualei GOST, procentul de conținut de pietre cu rezistență minimă nu trebuie să fie peste 5 unități.
• Densitatea în vrac – caracteristica determină greutatea specifică de 1 m3 în stare naturală, adică goluri și pori între piese sunt luate în considerare. Depinde direct de cât de mult cântărește materialul. Pentru a afla câte tone în molozul Cuba, aveți nevoie de 1 tonă (1000 kg) împărțită într-un raport de densitate în vrac. Mulți producători se confruntă cu saci de moloz 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 de litri. Pentru a afla câte pungi de moloz în Cuba puteți profita de mese speciale. Această proprietate depinde de modul în care produsele vor fi stocate și transportate, precum și cât de multe amestecuri de ciment vor fi necesare în timpul construcției. Cu cât este mai mare coeficientul de densitate, cu atât mai puțin are nevoie de soluția de construcție.
• Rezistență la îngheț – proprietatea caracterizează cât de multă dezghețare și înghețare este rezistentă la zdrobită. Marcate cu litera „f”, iar numărul de lângă acesta indică cantitatea de repetiții de îngheț / dezghețare – F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioactivitate – luate în considerare la alegerea unui furnizor de produse. Piatra zdrobită este o sursă de radiație, în plus, se poate acumula. Piatra zdrobită este împărțită în 3 categorii: 1 – mai puțin de 370 î.Hr. / kg – pentru construcția de spații rezidențiale și nerezidențiale; 2 – 370 – 740 î.Hr. / kg – pentru canalul de drum și baze de plante; 3 – mai mult de 740 î.Hr. / kg – admisibil numai pentru autostrăzi.
• Adeziune – Aceasta este o indicație a cât de repede se găsește pietrele zdrobite cu substanțe diferite. Cea mai mare aderență în rasa de nuanțe gri.

Tipuri și branduri

Cinci soiuri alocate.

• M1200 – 1400 – rezistență ridicată.
• M800 – 1200 – Piatră zdrobită durabilă.
• M600 – 800 – Forța de mijloc.
• M300 – 600 – putere slabă.
• M200 – putere foarte slabă.

Nuanța de granit depinde de teritoriul în care a fost efectuată extracția materialului vulcanic. Poate fi cu ton alb, gri, roz, roșu și t. D.

Paleta de culori este cauzată de o abundență de incluziuni în structura pietrei de granit.

La plante, piatra zdrobită este supusă unei prelucrări suplimentare.

• Flushing – trebuie să curățați materialul din praf și lut. Nevoia de spălare are loc numai dacă valoarea admisă a prezenței particulelor de lut și de praf este depășită. Procesul de clătire este destul de laborios și scump, în plus, este nevoie de uscare suplimentară. A spălat piatra zdrobită rar și numai în anumite scopuri.
• Impregnarea bitumelor – Piatra zdrobită cu această prelucrare este utilizată în construcția de drumuri, este acoperită cu soluție de gudron, bitum sau bitum. Procesul are loc în echipamente de amestecare cu asfalt. Piatra bituminoasă sau neagră zdrobită nu poate fi stocată de mult timp, deoarece termenul de utilizare a acesteia este mic, de obicei se îndreaptă imediat în locul muncii.
• Colorare – O astfel de prelucrare se aplică numai în scopuri decorative. Granit poate fi pictat pe fabrici sau acasă. Piatra zdrobită colorată este fabricată numai prin rezervare și partide mici. În acest caz, este necesar să ne amintim că chiar și colorantul de cea mai bună calitate va mătui sau începe să se rostogolească.
• Șlefuirea (galton) – Un astfel de granit este utilizat și în munca decorativă. Piatra prăjită cu gresie – acesta este un material de expunere mecanică, ca rezultat al marginilor ascuțite netezite. Procesarea are loc în tamburul de hrănire, unde piatra naturală este plasată, substanțe abrazive și apă. Datorită frecării reciproce și despre abrazivi, procesul de măcinare.

Hallery este un proces destul de costisitor, astfel încât piatra zdrobită este făcută numai prin rezervare.

Revizuirea fracțiilor

Una dintre cele mai importante caracteristici ale pietrei zdrobite este fracționarea sa, este atribuită în stadiul de producție și apoi în stadiul de prelucrare a granitei. Împărțit în categorii.

• De la 0 la 10 mm – SCHPS (amestec de nisip cauciuc), Compoziția conține astfel de componente cum ar fi nisipul și piatra zdrobită. Potrivit GOST, produsele au o clasificare granulometrică proprie, respectiv specii de amestec de nisip-pui mai multe. Mare ca un strat de drenaj, utilizat în timpul asfaltului rutier.

• De la 5 la 10 mm – dimensiune superficială granit. Produsele sunt excelente în funcție de categoria sa de prețuri și prețuri accesibile. Se utilizează pentru fabricarea compozițiilor de beton utilizate în lucrul cu obiecte masive și grele.

• De la 5 la 20 mm – acestea sunt două categorii dimensionale amestecate împreună. Ideal pentru punerea în jos a casei.

• De la 20 la 40 mm – granit mediu, Materialul și-a găsit numirea în umplerea bazelor de clădiri rezidențiale, a spații de fabrică, asfaltare, lansarea liniilor de tramvai.

• De la 40 la 70 mm – pietre de granit mare de mare rezistență. Utilizate pe șantierele de construcție a obiectelor la scară largă.

• De la 70 la 120 mm, de la 150 la 300 mm – dimensiuni mari de granit cu forma greșită. GOST pentru această categorie este programată în tabele speciale utilizate la construirea podurilor și barajelor. Datorită puterii sale sporite, se utilizează la rezervarea unei baze de beton de boot.

Hidropizie

Fracția de la 0 la 5 mm sau crumb de granit – această categorie este cea mai mică, apare ca un material secundar sau by-material. Aspectul abandonului seamănă cu nisipul, dar cu proprietățile granitului.

Folosit în aranjarea pasarelor pietonale, trotuare, zonele de parc.

Scopul aplicatiei

Prima întâlnire a molozului este materialul de construcție. Dar, datorită unui număr mare de specii, este folosit în diferite scopuri și sarcini – variind de la detuning-ul podului și terminând cu îngrășământ.

1. În construcții – pentru a crea un strat de drenaj, pentru construcții pe dimensiuni mai mici, consolidarea solului sub fundațiile clădirilor, pentru nivelarea siturilor și a siturilor.
2. În lucrările de drumuri – pentru sol, asfalt și căi ferate.
3. Plăcile de pliere – pentru căi și piese, intrarea pe teritoriu, sigiliile de sol, stropirea zonelor de parcare și terenuri de sport, protecția împotriva gheții și a terenurilor.
4. Pentru designul peisajului – decorarea paturilor de flori, fluxuri, corpuri artificiale de apă, gabioane și diapozitive alpine.
5. În producție – pentru accidente vasculare cerebrale și produse din beton armat, substanțe vrac minerale.
6. Lucrări de inginerie – pentru poduri, baraje și baraje, suprapuneri.