Totul despre blocurile Ceramzit-Beton

Ceramzit Blocuri de beton – Material de constructii, din care este folosit ciment, nisip, apa. Soluția este, de asemenea, adăugată pietriș de lut cu o greutate totală de până la 60%, variind de la 5 la 10 mm. Cu cât este mai mare fracțiunea, cu atât mai puțin puterea produselor finite și greutatea lor. Ceramzit Blocurile de beton sunt fabricate conform GOST 33126-2014. Acestea sunt diferite tipuri și sunt utilizate în diferite scopuri.

Argumente pro şi contra

Principalul avantaj al blocurilor de la ceramisit – prietenie de mediu. Cu fabricarea lor, nu este utilizat de componente chimice dăunătoare, astfel încât acestea să fie în siguranță atunci când se ridică spații rezidențiale și clădiri publice.

Există și alte beneficii.

1. Proprietăți excelente de izolare termică. Blocuri realizate din materii prime de înaltă calitate, în conformitate cu procesul tehnologic, se păstrează perfect în interiorul camerei. Datorită acestei caracteristici, acestea pot fi utilizate în construcția de clădiri operate în condițiile climatului dur.
2. Durată lungă de viață. Blocurile sunt capabile să mențină proprietățile inițiale și caracteristicile operaționale timp de 70 de ani.
3. Calitate bună de izolare a zgomotului, furnizate de goliciunea în interiorul produsului.
4. Ignifugă. Blocurile nu ard atunci când interacționează cu flacără deschisă. Atunci când sunt încălzite, ele nu emit substanțe toxice în atmosferă.
5. Putere. Spre deosebire de blocurile de ceramice din beton aerate, mult mai puternice. Datorită acestui fapt, ei nu necesită consolidarea betonului consolidat „Belt”.
6. Aderență ridicată, realizată datorită unei suprafețe aspre.
7. Permeabilitatea PARP. Produse din beton Ceramzit, precum și lemn natural, pot „respira”, din cauza căruia este creat un microclimat favorabil în cameră.
8. Sustenabilitate pentru daunele microorganismelor rău intenționate, Formarea mucegaiului și a ciupercilor.
9. Rezistența la toate tipurile de influențe atmosferice. Materialul nu este razele solare teribile, precipitații, înghețuri, diferențe de temperatură ascuțite.

Spre deosebire de blocurile de gaz silicat, argila este mai ieftină. În plus, datorită ușurinței materialului, nu este nevoie să se acorde cheltuieli financiare suplimentare pentru construirea unei baze de bază masive.

Materialul are dimensiuni mari în comparație cu cărămida (1 bloc în volum este capabil să înlocuiască 7 bare de argilă). Datorită unei astfel de caracteristici, viteza și simplitatea zidăriei cresc semnificativ.

Blocuri Keramzit – nu este perfect material de construcție. El, ca oricine altcineva, este inerent în unele defecte. Minusurile includ fragilitatea, datorită faptului că produsele slab transportă șocurile și sarcinile dinamice. Când prelucrarea, tăierea sau tăierea materialelor de construcție, chips-uri, fisuri și alte defecte sunt ușor formate pe ea.

Legate de dezavantaje aspectul non-susținut de blocuri de perete, Datorită structurii încorporate necesită o decorare externă și interioară suplimentară cu materiale decorative.

Cum să faci blocuri?

Materialul este fabricat pe fabrici specializate. Procesul tehnologic de producție la fiecare întreprindere variază. De exemplu, diferite companii utilizează diferite proporții de materii prime, unii producători prevăd prezența aditivilor de plastifiere pentru a îmbunătăți proprietățile produsului. La plante mari, blocurile sunt fabricate pe echipamente transportoare.

Întreprinderile mai mici utilizează linii staționare – sunt caracterizate de o mai mică productivitate, dar și mai ieftin. Pentru produsele de auto-fabricare au fost folosite mixer, forme și vibrații.

Producția purificată include mai multe etape.

• Pregătirea materiilor prime. Pentru fabricarea de 100 kg dintr-o soluție clasică de rețetă, vor fi necesare 54,4 kg de cromuri, 27,2 kg de bază de nisip, 9,21 kg de ciment și 9,09 kg de apă. Cu o creștere a cantității de ciment, blocul va dobândi o forță suplimentară, dar va crește greutatea și izolația termică se va deteriora. Pentru a pregăti o soluție, este necesar să se așeze în componentele mixerului de beton într-o secvență strictă: mai întâi lichidul este turnat, apoi este Grazit și ciment, nisipul – ultimul. Toate componentele sunt amestecate într-un mixer de beton cel puțin 2 minute.

• Umplerea cu un amestec de forme. Astfel încât blocul uscat este ușor eliberat, partea interioară a formelor trebuie lubrifiată cu ulei uzat. Ele sunt instalate pe masa de vibrații și sunt umplute cu un amestec uniform cu o lopată. Pentru a compacta soluția, este necesar să se aprindă periodic vibratorul – oscilațiile vor contribui la distribuția uniformă a masei de beton.

• Blocuri de uscare. Formele cu o soluție trebuie să fie urmărite 24 de ore, după care blocurile trebuie să fie scoase și să se descompună, oferind distanța dintre ele în 2-3 cm. Produsele din acest formular trebuie să se usuce timp de 28 de zile, după de această dată vor dobândi o rezistență optimă de marș.

Producția de blocuri de beton Ceramzit la fabrică se face cu același principiu. Diferența este procesul automatizat. În întreprinderile pentru produsele finale de uscare sunt utilizate autoclave speciale. În astfel de camere, datorită temperaturii ridicate, timpul de uscare este redus de la 28 de zile la 12 ore.

Proprietăți

Unele dintre cele mai importante caracteristici tehnice – durabilitate și densitate. Primul parametru afectează capacitatea de rulmenți a pereților, a doua – pentru menținerea căldurii și izolarea zgomotului. Densitatea blocurilor variază într-o gamă largă. Valoarea variază de la 500 la 1800 kg / m3. Depinde de dimensiunea clemei folosite: fracțiunea mai mică, mai multă densitate. Valoarea minimă a rezistenței materialului este de 35 kg / cm2, maximul – 250 kg / cm2.

Transferul de căldură depinde direct de densitatea blocurilor. De exemplu,În produsele cu o densitate de 500 kg / m3, transferul de căldură nu va fi mai mare de 0,24 W / MS, iar cu o densitate de 1800 kg / m3 – 0,81-0,90 W / ms.

Potrivit GOST, blocurile de beton din Ceramzit sunt produse cu mai multe clase de rezistență la îngheț:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Cifrele din marcaj indică numărul de cicluri de îngheț și dezghețarea unității complet impregnate cu lichid (fără pierderea parametrilor tehnici și calitățile operaționale).

Toate tipurile de produse din beton Ceramzit au rezistență ridicată la incendiu – clasa lor ignifugă A1. Aceasta înseamnă că blocurile sunt capabile să reziste la impactul unei flacării deschise timp de 8 ore și nu se prăbușește.

Revizuirea speciilor

Producătorii produc mai multe soiuri de blocuri de lut. În funcție de nivelul de umplere, acestea sunt împărțite în scară completă, goală și slotted. Prezența completă a cavităților aeriene interne. Dacă le comparați cu goluri, ele sunt caracterizate de o mulțime de greutate și o capacitate mai bună a portantă. Datorită acestei caracteristici, blocurile pe scară largă sunt utilizate cel mai adesea pentru a construi structuri, care vor continua să fie redate o sarcină mare.

Produsele Popper au prin (ventilate) sau cavități parțiale de aer. Datorită unei astfel de goluri, materialele de construcție au o greutate mai mică și o conductivitate termică redusă. Cavitățile sunt dreptunghiulare sau cilindrice. Produsele de ventilație se întâlnesc cu cavitățile de aer pătrat.

Spre deosebire de blocurile goale cu drepturi depline costă mai ieftin.

Sloves au un număr diferit de longitudinal sau transversal aranjate prin sloturi (de la 6 la 13). Cel mai popular bloc de șase piese. Acesta este destinat construirii pereților în aer liber. Sloves Materiale de construcție vor costa mai scumpe.

Blocurile sunt, de asemenea, clasificate prin numire. Ele sunt perete, împărțite sau cu care se confruntă. Fiecare viziune are caracteristici proprii.

Perete

Proiectat pentru construirea de structuri exterioare de transport. Soluțiile de perete sunt atât gol, cât și de aer. Dimensiuni standard ale unor astfel de produse – 400x200x200 mm. Blocurile mari de blocuri vă permit să construiți rapid un perete și să reduceți consumul de soluții de lucru pentru ciment.

Partiție

Cel mai adesea folosit pentru a ridica structuri interne care nu efectuează funcția de transport. În schimb, ei au o masă mai mică, o capacitate redusă a purtătorului. Produsele sunt disponibile în dimensiune 400x200x200 mm, precum și producătorii oferă soluții non-standard.

Cu care se confruntă

Blocurile pentru care se confruntă au apărut pe piață nu cu mult timp în urmă și nu au reușit încă să cucerească popularitatea masivă. Caracteristicile lor principale:

• O gamă largă de palete de culori;
• O suprafață densă și netedă fără rugozitate, cavități și alte defecte externe (produse sunt de asemenea decorate sub relieful pietrei naturale);
• Geometria corectă.

Blocurile colorate pot fi utilizate pentru placarea externă a clădirilor, atunci când ridicați garduri și limitări de frontieră de grădină.

Dimensiuni și greutate

Cele mai populare dimensiuni ale blocurilor pe scară largă pentru zidurile de zidărie – 390x190x188 mm. La operarea unor astfel de produse (cu standardul de grosime a peretelui în 400 mm), este posibil să se construiască structuri în 1 bloc. Producătorii fac, de asemenea, materiale bloc fine și mari. Dimensiunile lor sunt dictate de. Dimensiuni populare:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

De asemenea, sunt găsite produse 300x200x200 mm. Conform lui GOST, modulele 6133-99 pot avea abateri mici în dimensiune. Discrepanțe pentru lățime și lungime – ± 3 mm, înălțime – ± 4 mm, grosimea peretelui – ± 3 mm. Producătorii sunt, de asemenea, adesea angajați în fabricarea blocurilor de către client. De exemplu, pot fi module cu dimensiuni 400x400x200 mm.

Masa de produse depinde de mulți factori: dimensiunile modulelor, coeficientul de umezeală, compoziția soluției inițiale (cea mai mică Ceramzit a fost utilizată în timpul producției, cu atât mai mult greutatea produselor finite). Masa minimă a blocurilor standard este de 8 kg, maximul – 22 kg. Greutatea mică are module de dimensiuni mari pe scară largă.

Producătorii

Multe fabrici interne sunt angajate în producția de diferite tipuri de ceramzitoblocuri. Listăm cele mai populare dintre ele.

• Kstivsky Ceramzit Factory Beton. Produce module folosind o fracțiune de fixare 5-10 mm. Materialul este fabricat pe linia automată „Polul Rife”. Compania este angajată în producția de blocuri cu scară largă și cvadbile.

• „TEPOSTROY le”. Compania are sediul în Cheboksary. Angajat în lansarea modulelor Ceramzit-Beton din 2005. Productivitatea este de 1500 de blocuri pe zi. Pentru producerea de materiale de construcție, compania achiziționează Ceramzit 10-20 mm, care este în continuare zdrobit în fracțiuni mai mici – 5-7 mm.

• Materiale de construcție a plantelor ishlasky. Unul dintre primii producători de ceramzitoblocuri din Chuvashia. Compania a fost înființată în 2000. În primii ani de lucru, modulele au fost fabricate pe echipament de casă. Astăzi, linia automată „Rife-Universal” este utilizată pentru producția lor. Productivitatea zilnică a plantelor – 1200 de produse.

• Blows 21. Compania este implicată în fabricarea blocurilor de argilă goale în Novochebokssk. Performanța maximă ajunge la 1500 de produse pe zi. Blows 21 oferă clienților livrarea și descărcarea acestora.

• „Ecoblock”. Producator de blocuri de format mare. Planta este situată pe teritoriul Naberezhnye Chelny. Oferă module de dimensiuni non-standard, precum și decizii decorative pentru confidențialitate. Compania este angajată în fabricarea blocurilor fără nisip. Pentru prepararea soluției, ciment, ciment și apă.

Aliantroy, PF Velez, „GC Mercury”, „Forward” sunt atribuite, de asemenea, producătorilor populare de bloc.

Termeni de utilizare în construcții

Ceramzit Blocurile de beton sunt utilizate în sectorul construcțiilor din întreaga lume timp de câteva decenii. Aplicând astfel de materiale, puteți economisi semnificativ pe cheltuielile de construcție.

Diverse elemente și structuri de construcție.

• fundație. Pentru aceasta, sunt aplicate cele mai durabile module pe scară largă – sunt capabili să reziste la sarcini grele. Baza de temelie va avea mult timp, deoarece blocurile nu stau și nu se tem de apele subterane.
• Cocol. Acest „picior” al clădirii care se află pe fundație.
• Pământ, partiții și suprapuneri. Acestea sunt utilizate pe scară largă în construcția redusă atunci când construiește clădiri nu mai mult de 3 etaje.
• Baie. Pentru a construi, expuse la temperaturi și umiditate ridicate, a stat mult timp, este important să se ofere impermeabilizarea și izolarea sa bună.
• Garaje, pivnițe și subsoluri.
• Arbori, verande și terase, diverse extensii la casa rezidențială sau cabana. De la ceramzitoblocks ei construiesc atât structuri deschise, cât și închise.
• Garduri. Astfel de structuri sunt adesea înălțate din mai multe materiale de construcție, cum ar fi modulele de argilă, lemn, elemente de fier forjat. Cu abordarea corectă a designului gardului va arăta original.

În fiecare an se găsește din ce în ce mai mult utilizarea non-standard a ceramzitoblocurilor. Bănci de grădină sunt aduse de la ei – adesea devin originale și ieftine în performanță cu îmbunătățirea spațiului pentru recreere. Din modulele de lut, puteți construi o pridvor, o scară, bine.

Paturile de flori florale sunt fabricate din blocuri cu goluri mari – Ei vor aduce eleganță și luminozitate. Pentru un design mai colorat, blocurile pot fi vopsite în culorile dorite.

Calculul cantității

Construcția casei, a subsolului, a casei de țară sau a altor structuri cu propriile sale hands – evenimente de costuri financiare. Pentru a salva bugetul, trebuie să pregătiți estimarea în avans și să calculați numărul necesar de blocuri.

Datorită numărului de drepturi, este posibil să se reducă riscurile de deșeuri de bani pentru achiziționarea de materiale excesive.

Pentru a calcula numărul necesar de blocuri, trebuie să efectuați măsurători. Algoritmul de acțiuni:

• calculul perimetrului structurii (cea mai ușoară modalitate de a calcula suma tuturor laturilor dreptunghiului);
• Valoarea rezultată trebuie împărțită cu o lungime de 1 modul – determină astfel numărul de blocuri necesare pentru construirea de 1 rând;
• Pentru a calcula numărul total de rânduri, înălțimea structurii trebuie împărțită în înălțimea unității;
• Pentru a afla numărul necesar de blocuri, trebuie să multiplicați în paragrafele 2 și 3 valori.

Luați un stoc de materiale de construcție în acest caz, deoarece calculele nu au luat în considerare prezența ferestrei și a ușilor. Pentru a calcula numărul de blocuri, puteți utiliza, de asemenea, calculatoare online.

Deoarece blocurile sunt stocate pe paleți, trebuie, de asemenea, să calculați numărul lor în palet. Numărul va depinde de zona paletei, pe greutatea materialului de construcție și de dimensiunea acestuia. De exemplu, dacă 60 de ceramzitoblocuri sunt așezate pe palet, trebuie să împărțiți numărul necesar de blocuri la această valoare.

Amestec amestec

Soluția de zidărie ar trebui să aibă anumite proprietăți care vor adăuga rezistența necesară din blocurile structurale. Pentru a face acest lucru, la fabricarea amestecului, este necesar să respectați cu strictețe proporțiile. Pentru prepararea soluției, se recomandă utilizarea mixerului de beton electric sau manual. Dacă nu este, containerele din brad sunt potrivite cu volumul necesar.

Nu frământați o mulțime de soluție – cantitatea trebuie calculată astfel încât să fie suficientă timp de 2 ore de funcționare.

Pentru fabricarea masei adezive va fi necesară:

• ciment (marca nu mai mică de M 400);
• Nisip (cel mai bine luați râul);
• apă.

Raportul recomandat de nisip, ciment și apă – 3: 1: 0,7 respectiv. Dacă este necesar, volumul de apă poate fi mărit sau scăzut – schimbarea într-o direcție sau a celuilalt depinde de umiditatea inițială a nisipului. Pentru prepararea soluției, trebuie mai întâi să amestecați componente uscate, după care părțile adăugați lichid. Coerența ar trebui să semene cu o smântână groasă.

Pe baza calculelor medii, este posibilă tragerea concluziilor că pentru 1 m3 a blocurilor vor necesita 0,2 m3 de mortar de ciment pregătit. Se găsesc, de asemenea, amestecuri gata de vânzare. Ei adaugă diverși aditivi, datorită cărora masa finită dobândește o plasticitate mare. În medie, pentru execuția a 1 m2 de zidărie, va fi necesară aproximativ 30 kg de amestec finit. Compușii gata se disting prin intermediul muncii. Principalul lor dezavantaj, comparativ cu soluția gătită independent, este un cost mai mare.

Schema de zidărie

Există mai multe variante de zidărie a blocurilor de beton Ceramzit. Alegerea depinde de caracteristicile climatice, grosimea peretelui dorit și preferințele personale ale dezvoltatorului.

Pentru a pune în mod corespunzător 1 rând, trebuie să aplicați o coajă de impermeabilizare pe fundație. Trebuie să începeți să lucrați cu colțuri. Pentru a face acest lucru, secțiunile sunt stratificate la 3 cm. Având module instalate de 4 colțuri, sunt presate. Pentru a verifica corectitudinea situației, utilizați nivelul de construcție. Apoi, pe site-urile unghiulare trebuie să trageți sfoară – stabilirea unui rând de module va fi condusă de linia sa.

Listăm scheme de punere populare.

1. În jumătate de bloc. Cu această metodă, blocul trebuie așezat de-a lungul bazei de-a lungul lungimii (în acest caz, grosimea peretelui va fi egală cu lățimea de 1 modul). O astfel de schemă a recurs cel mai adesea când sunt construite clădirile construite.
2. Lățime în 1 bloc. Aceasta este metoda cea mai comună. Spre deosebire de 1 schemă într-un metru pătrat de o astfel de zidărie, vor fi implicate de aproximativ 2 ori mai multe blocuri. Această metodă este utilizată în construcția de clădiri rezidențiale și garaje. În acest caz, grosimea peretelui va fi egală cu lungimea a 1 din ceramzitoblock. Ca rezultat, se dovedește un design mai durabil, mai fiabil și cald pentru care nu este necesar să se furnizeze izolație suplimentară.
3. Zidărie de sudare. Se caracterizează prin construirea a 2 pereți din modulele de lut: intern și extern. Între ele rămân golestate destinată completării lor ulterioare în materialul de subminare.

Când se stabilește seria finală, se recomandă efectuarea de armătură a unui strat monolit de beton sau a face o centură armată. Acesta va contribui la distribuirea uniformă a încărcăturii de pe acoperiș de-a lungul pereților.

Examinați recenzii

Pentru a construi case private rezidențiale, cabane sau clădiri de uz casnic, blocurile clamozite sunt folosite din ce în ce mai mult. Constructorii sărbătoresc următoarele avantaje ale acestui material de construcție:

• preț scăzut;
• termenele rapide pentru construirea construcției în detrimentul blocurilor mari de blocuri;
• Masa scăzută, datorită căreia zidăria poate fi făcută independent fără implicarea echipamentelor speciale;
• obținerea de zidărie durabilă capabilă să reziste încărcături grave;
• Abilitatea de a face un finisaj ieftin folosind tencuiala.

În dezavantajele modulelor, unii constructori au atribuit formarea „podurilor reci” atunci când se stabilește, apariția dificultăților în blocurile neplăcute. Judecând cu unele recenzii, pentru a crea un microclimat optim în locuințe în înghețuri va trebui să furnizeze izolație suplimentară.