Totul despre forarea orizontală

Forajul orizontal se numește unul dintre tipurile de puțuri de la. Extinderea largă a primit tehnologia în domeniul construcțiilor, industriei de petrol și gaze, precum și în timpul lucrărilor în condițiile de aglomerare urbană. Luați în considerare în detaliu ceea ce este esența metodei și ce etape sunt principalele în acest tip de foraj.

Ce este?

Forajul orizontal orizontal (GNB) este un tip de foraj fără tranșare, astfel încât este posibil să se mențină suprafața peisajului (de exemplu, pe marginea drumului, elemente de îmbunătățire și t. D.). Această tehnică a apărut în anii 60 din secolul trecut și populară în aceste zile. Tehnica face posibilă reducerea costului de foraj sau mai degrabă – restabilirea peisajului după acest proces.

În medie, costul muncii este redus cu 2-4 ori.

Caracteristicile tehnologiei

Dacă vorbim cuvinte simple, atunci Principiul metodei este redus la crearea a două perforări în sol (Pita) și în subteran „accident vascular cerebral” între ele cu ajutorul garniturii de țevi înclinate orizontale. Această tehnologie este, de asemenea, recursă în cazurile în care este imposibil să se sufocă tranșee (de exemplu, pe obiecte istoric valoroase). Tehnica implică executarea lucrărilor pregătitoare (analiza solului, prepararea a 2 situri – la punctele de intrare și ieșire ale șanțului), formarea unui puț pilot și extinderea ulterioară a acesteia în conformitate cu diametrul țevii. În stadiul final de lucru în tranșeele primite, țevile și / sau firele sunt strânse.

Când GND-urile din șanț se pot potrivi atât țevilor din plastic, cât și din oțel. Primul poate fi fixat într-un unghi, în timp ce al doilea – numai într-o traiectorie dreaptă. Acest lucru permite utilizarea tuburilor din polipropilenă în tranșee sub apă.

Găurirea orizontală în mod eficient în rezolvarea următoarelor sarcini:

• stabilirea de varză electrică, gaze și conducte la obiecte;
• Obținerea de sonde pentru producerea de petrol și extragerea altor minerale;
• actualizarea comunicațiilor supuse uzurii;
• Formarea autostrăzilor subterane.

În plus față de această economie, această tehnică de găurire are alte avantaje:

• Distrugerea minimă a suprafeței Pământului (numai 2 punctele sunt făcute);
• reducerea timpului de lucru cu 30%;
• Reducerea numărului de brigadă de lucru (3-5 persoane de nevoie);
• Mobilitatea echipamentului, este ușor de instalat și de transport;
• Abilitatea de a conduce activitatea în orice teritorii (centre istorice, pe teritoriul trecerii liniilor de înaltă tensiune) și a solurilor;
• capacitatea de a menține solul fără a deteriora straturile fertile;
• Lucrarea nu necesită schimbarea ritmului familiar: mișcarea suprapusă și t. Ns..;
• Nici un rău pentru ecologie.

Beneficiile descrise determină popularitatea și distribuția largă a metodei GNB. Cu toate acestea, are dezavantajele.

• Folosind instalații standard pentru găurirea profundă, este posibilă lansarea țevilor cu o lungime de cel mult 350-400 de metri. Dacă aveți nevoie să deschideți o conductă mai lungă, trebuie să faceți articulații.
• Dacă este necesar să se instaleze sub solul țevilor mai lungi sau să le transmită la adâncimea mare, metoda fără șanțuri va fi prea scumpă.

Echipamente

Pentru SNB, mașinile și uneltele sunt utilizate care pot străpunge straturile superioare ale solului și pot fi aprofundate. Pe baza volumului de lucru și a tipului de sol, poate fi perforatoare speciale, motobra sau mașini de găurit. Primele 2 opțiuni sunt utilizate, de obicei, pentru uz personal, în timp ce mașinile de găurit sunt utilizate pe obiecte mari, soluri durabile și solide.

Mașini

Mașină de găurit sau instalarea GNB este un tip de echipament industrial care funcționează pe un motorină. Principalele elemente funcționale ale mașinii sunt hidrostarea, barca, panoul de control. Acesta din urmă permite operatorului să gestioneze munca și mișcarea mașinii și arată ca o consolă specială. Direct crearea de șanțuri este posibilă datorită boorului. În timpul rotației, plictisitorul se încălzește, care este plin de o cale rapidă de ieșire. Evitați acest lucru permite răcirea regulată cu metalul de apă. Aceasta utilizează un furtun pentru alimentarea cu apă – un alt element al mașinii de găurit.

Echipamentul de foraj este clasificat pe baza forței de frontieră a broșurii (măsurată în tone), lungimea maximă de foraj și indicatoarele cu diametrul bine. Pe baza acestor parametri, se calculează capacitatea Boranei. Mai mult compactă analogă – Motobur. Scopul său principal este punerea în aplicare a lucrărilor mici. Cu toate acestea, partea de relaxare a procesului de foraj în unele cazuri este destul de ușoară și efectuată rapid de motoburn. Deoarece Motobur funcționează ca echipamentul cu șurub, se numește adesea prese și o mașină cu șurub. Această instalare include plictisitor, bară și motor.

Motoburn Forajul este posibil chiar și o singură persoană, dispozitive diferă în funcție de tipul de putere și sunt împărțite în uz profesional și privat.

Sisteme de blocare

Un astfel de sistem este necesar pentru un control precis al traiectoriei capului de foraj și a ieșirii sale la locul celei de-a doua puncție. Reprezintă o sondă atașată la capul de găurit. În spatele locației sondei, urmați lucrătorii cu locatoare.

Utilizarea sistemului de locație avertizează coliziunea capului de găurit cu obstacole naturale, de exemplu, de depozitele de soluri dense, ape subterane, pietre.

Instrumente auxiliare

Acest tip de instrument devine necesar în stadiul puncției solului. Tije folosite, Unelte șuruburi cu fire, extindere, pompe. Alegerea unui instrument specific se datorează tipului de sol și etapelor de lucru. Instrumentele subsidiare includ, de asemenea, cleme și adaptoare, a cărei sarcină principală este de a ajuta la obținerea unei conducte a lungimii necesare. Extindiile sunt utilizate pentru a obține canalul diametrului dorit. La instalarea apei este furnizată utilizând sistemul de pompare. Generatoarele oferă o funcționare a echipamentelor neîntrerupte, iar sistemul de iluminare vă permite să găurați chiar și în timpul întunecat.

Lubrifierea de cupru-grafit poate fi atribuită instrumentelor sau consumabilelor auxiliare. Ea lubrifiază îmbinările de joncțiune. Forarea orizontală implică în mod necesar utilizarea bentonită, a căror calitate afectează în mare măsură viteza de muncă, fiabilitatea șanțului, siguranța ecologică. Bentonite este o compoziție multicomponenta, pe baza cărora este un aluminosilicat caracterizat prin dispersie ridicată și indicatoare hidrofilice. Ingredientele rămase ale soluției și concentrația acestora sunt selectate pe baza analizei solului. Scopul de a folosi Bentonite este de a întări pereții șanțului, pentru a evita stoarcerea solului.

De asemenea, soluția împiedică lipirea solului la echipament și transformă elementele rotative.

Descrierea treptată a procesului

GNB se desfășoară în mai multe etape, iar schema generală de lucru arată astfel:

• Pregătirea documentelor de proiect reflectate în toate calculele necesare;
• Coordonarea proiectului cu proprietarul site-ului (dacă este un teritoriu privat) și autorități (dacă vorbim de lucru la municipalități);
• Uscarea kittlers: unul la începutul lucrării, al doilea – la punctul de ieșire a conductei;
• stabilirea echipamentului necesar prin intermediul plantelor de foraj;
• Finalizarea lucrării: adormit la kittlers, dacă este necesar – restaurarea peisajului pe locul groapă.

Înainte de a îneca o gaură în pământ, trebuie să aveți grijă de pregătirea peisajului. Pentru a instala echipamente universale de foraj, va fi necesară o suprafață netedă de 10×15 metri, este situată chiar deasupra sondei de intrare. Puteți să o faceți cu propriile mâini sau cu utilizarea echipamentului special. Trebuie verificat dacă există căi de by-pass. După livrarea și instalarea echipamentului de foraj.

În plus față de mașină pentru GNB, acesta va lua echipament pentru prepararea unei soluții de bentonită. Se utilizează pentru a întări pereții șanțului și îndepărtarea solurilor de pe canal. Instalarea pentru soluția Bentonite este plasată la o distanță de 10 metri de mașina de găurire. Aproape de presupusele puncte de punctare creează locuințe mici în cazul soluției excesive.

Etapa de pregătire implică, de asemenea, instalarea și inspecția comunicațiilor radio între brigadele lucrătorilor, analiza solului. Pe baza acestei analize, este selectată acest lucru sau acea pistă pentru foraj. Partea din munca de foraj trebuie îmbunătățită cu o panglică de avertizare galbenă. Apoi, echipamentul instalat pentru foraj și tija pilot. Este fixat la punctul de intrare al capului de găurit în pământ.

O stadiu important – fixarea instrumentelor prin ancore pentru a evita offsetul lor în timpul GNB.

La finalizarea etapei pregătitoare, puteți proceda direct la foraj. În primul rând, se formează un puț pilot, secțiunea transversală este de 10 cm. Apoi re-depanarea echipamentelor și ajustarea pantei capului de găurit – ar trebui să aibă un unghi de înclinare de 10-20 de grade față de linia de orizont. Pilotul bine este perforațiile de instruire, fără formarea cărora forarea fără șanțuri este inacceptabilă. În acest moment, este verificată funcționarea și funcționarea sistemelor, particularitățile burghiului.

În stadiul de formare a unui pilot bine, trebuie să ajustați scula pe colțul solului, precum și să verificați locația capului de găurire față de linia de peisaj. Doar în cazul în care, în calea, formează un robinet. Acestea vor fi utile dacă apa subterană sau lichidele bentonite se găsesc în volume mari. Acesta din urmă va împiedica gulerele de gulere și frânarea Bura din cauza lipirii solului, a echipamentului de supraîncălzire.

Când se pregătește, este important să se facă calcule exacte, astfel încât să nu deterioreze autostrăzile de conducte stabilite mai devreme. Distanța minimă de la țevi ar trebui să fie de 10 metri. Apoi începe procesul de trecere a unei traiectorii aduse o dată, iar la fiecare 3 metri necesită controlul și ajustarea direcției instrumentului. La atingerea maro a adâncimii necesare, începe să se deplaseze orizontal sau sub o ușoară înclinație – lungimea necesară a șanțului este pusă. După trecerea unui maro de lungimea dorită, este îndreptată spre ieșire. Firește, punctul al celei de-a doua groapă este calculat în avans și, în acest moment, locul de joacă se pregătește.

Etapa finală este de a elimina instrumentul inițial de pe pământ și de expansiunea puțului folosind expander sau romanul. Este instalat în loc de o bora și vă permite să măriți diametrul canalului pilot. În timpul mișcării, controlului și, dacă este necesar, ajustați traiectoria de trafic a sculei la fiecare 3 metri.

Rimmer se mișcă de-a lungul traiectoriei, direcția înapoi a bora, adică de la cea de-a doua puncție – la prima. În funcție de diametrul necesar al șanțului, expandanța poate trece de mai multe ori. Diametrul canalului depinde de diametrul țevilor – în medie, acesta trebuie să fie 25% mai larg decât diametrul țevilor pavate. Dacă vorbim despre țevi de izolație termică, lățimea diametrului canalului trebuie să fie cu 50% mai mare diametru de țeavă.

Dacă se obține o presiune mare a solului în canal și există o probabilitate crescută de măturare, apoi o distribuție uniformă a bentonitei. După ce este înghețat, nu numai riscul de crep, ci și desenatorii de sol. Pentru o intrare mai ușoară și unelte de trecere prin sol, se utilizează o soluție specială de foraj de înmuiere. Sub metoda GNB, se acordă multă atenție riscului solului. În acest sens, rezistența conexiunii la țeavă este controlată suplimentar, astfel încât sub greutatea solului de măturat nu a apărut ruptura lor.

După disponibilitatea șanțului orizontal, este pornit să instalați țevi în ea. Pentru a face acest lucru, parantezele și rivolurile sunt atașate la el, cu care va fi posibilă strângerea țevii în canal. La începutul țevii sunt atașate la cap, pentru care Helum va fi fixat. Prin intermediul pivotului, conductele sunt de asemenea efectuate, echipamentul de foraj în sine este oprit. Adaptoarele speciale sunt recurs la utilizarea adaptoarelor speciale.

Pentru godeurile mici de dimensiuni mici și tragerea țevilor din plastic de un diametru mic, este utilizată o forță de forță de foraj. După punerea conductei în șanțul orizontal, procesul GNG este considerat complet.

Scopul aplicatiei

GBN este potrivit pentru așezarea țevilor de protecție, în interiorul căreia trece prin telefon, fibră optică și cabluri de alimentare; Pentru montarea conductei, în interiorul care se mișcă apa de furtună și canalizare, precum și apă potabilă. În cele din urmă, țevile de prindere și conductele de ulei și gaz pot fi, de asemenea, așezate prin metoda GBN.

Metodologia este recursă la și în cazurile în care aveți nevoie pentru a reduce bugetul pentru repararea sau reducerea numărului de lucrători. Reducerea cheltuielilor financiare se datorează lipsei de necesitate de a restabili peisajul după găurire, precum și procesul maxim automatizat. Optimizarea numărului de brigadă de lucru devine posibilă din cauza faptului că lucrătorii sunt de fapt necesari numai pentru a controla mașina.

Tehnica este eficientă la instalarea conductelor în soluri de nisip, luggie și argilă. Utilizarea tehnologiei descrise este justificată dacă șanțul trece sub autostrăzi, pe teritorii istoric valoroase sau sub apă. În ultimul caz, puncția de intrare se face prin gura râului.

Foraj fără tranziție nu numai în condiții de dezvoltare urbană densă și centre istorice, ci și într-o casă privată, deoarece vă permite să păstrați plantarea, clădirile. De regulă, în obiectele de proprietate privată a acestei metode, conductele de apă sunt așezate, canalizare.

Despre modul în care lucrările de foraj orizontal, căutați în următorul videoclip.