Plăci Novabell

Mai mult de 60 de ani de experiență în industria "țiglelor" l-au ajutat pe italianul din familia Bellei să dezvolte producția de înaltă calitate și de înaltă tehnologie a plăcilor ceramice Novabell.

Interesant este că Novabell.. aceasta este cea de-a patra fabrică de plăci ceramice construită de Sylvio Bellei în timpul vieții sale. În anii '50, a cofondat Cisa, celebrul producător de plăci ceramice. Silvio construiește apoi fabrica de țiglă Cerdisa, unde este în continuare președinte al departamentului de vânzări. În anii șaizeci, împreună cu Cerdisa, s-a concentrat pe producția de Floor gres, pe care a continuat-o până la mijlocul anilor optzeci. Experiența acumulată în această perioadă l-a determinat să înființeze compania Novabell în 1988, unde a produs gresie și faianță de porțelan.

În imagine: Silvio Bellei, fondatorul Novabell.

Cu un sfert de secol în urmă, în 1988, Silvio Bellei ( Silvio Bellei ) a fondat compania Novabell, parte a Ceramiche Gruppo Bellei. gresie porțelanată produsă în fabrică și plăci de gresie monococție cu suport alb.

Marca italiană Novabell este încă celebră nu numai pentru plăcile sale, ci și pentru modul în care cercetează în mod constant și integrează tehnologii brevetate în producția sa. Această tehnologie este folosită cu succes de atât de mult timp, încât Ministerul italian al Științei și Cercetării a început chiar să finanțeze cercetarea. De exemplu, cea mai recentă dezvoltare a Novabell tehnologie inovatoare de imprimare digitală de înaltă rezoluție pe suprafața plăcilor. De asemenea, se acordă atenție purității ecologice a produsului. De exemplu, produsele din colecția Novabell ecosystem sunt realizate în proporție de până la 40 % din materiale reciclabile.

Unitățile Gruppo Bellei Ceramiche sunt situate în partea de nord a Italiei, în zona Sassuolo;. În această fabrică cu ciclu complet de producție se produc gresie și faianță din porțelan.

Iată cum arată echipamentul de fabricare a țiglelor. În faza inițială, ingredientele materiei prime sunt măcinate și amestecate într-un concasor cu tambur pentru a produce o suspensie apoasă.

Pentru a realiza presarea, mortarul se usucă în uscătoare cu pulverizare până când devine o pulbere. În fotografie O presă hidraulică modernă de mare capacitate, cu o greutate de 6.500 de tone, presează materialul la o presiune de 500 kg/mp. sm, ceea ce facilitează sinterizarea/arderea.

După uscare, piesele presate sunt vitrificate și serigrafiate folosind atât tehnici tradiționale, cât și imprimare digitală. Datorită acesteia din urmă, Novabell poate produce plăci de pardoseală de înaltă rezoluție care imită piatra naturală și marmura, precum și plăci de perete poroase monococție cu o suprafață lucioasă. Imaginea prezintă aplicarea unui proces tradițional de glazurare și imprimare cu 4 sisteme Rotocolor și 3 șabloane.

Nici linia Rotocolor nu folosește tehnologia de imprimare digitală.

Această tehnologie permite aplicarea de imagini de înaltă rezoluție pe suprafața plăcilor, imitând, de exemplu, marmura sau granitul.

Și aici modelul de glazură este format cu ajutorul a 4 unități de imprimare serigrafică Roll print. În plus, ei folosesc un pulverizator de vopsea pentru a crea diferite culori pe suprafață.

Desenele pot fi, de asemenea, aplicate cu ajutorul preselor verticale de silicon, care garantează o imprimare de înaltă rezoluție pe întreaga suprafață, și a trei șabloane serigrafice. Se folosește o glazură metalică, care este apoi lustruită.

Glazura poate fi aplicată și prin pulverizare la presiune scăzută. Se utilizează un "sistem de plutire" special ( decor buchet ) și decor textură ).

Pentru ca glazura să se "lipească" cum trebuie la amestec, piesa de prelucrat trebuie să fie arsă.

Coacerea se face în cuptoare lungi de 110 m, care pot atinge o temperatură de 1210°C și un ciclu complet care durează 50 de minute. Acest lucru are ca rezultat un coeficient de absorbție a apei al plăcii care este mai mic de 0,5%. Acestea ating calități precum rigiditatea ( mai mult de 460 kg/cm² ) și rezistență absolută la îngheț.

Etapa finală a procesului de producție este sortarea. Mașinile sortează plăcile în funcție de grosime și le verifică planeitatea. Iar personalul experimentat detectează defectele și sortează plăcile în nuanțe.

Procesul de depozitare și mutare a produsului finit în depozit este complet automatizat, ceea ce sporește considerabil siguranța în producție.