Burghie pentru sudarea punctului de foraj

În industria modernă și în domeniul industriei automobilelor, utilizarea pe scară largă este dată de metoda de conectare a pieselor prin sudarea punctelor. Ca rezultat al unei astfel de sudare, conexiunea este obținută durabilă și durabilă, în timp ce procesul de sudare în sine se efectuează destul de repede, ceea ce indică o tehnică de înaltă performanță. Adesea există situații în care partea este sudată cu sudare la fața locului, este necesar să se deconecteze, de exemplu, atunci când se efectuează repararea corpului mașinii. Cel mai adesea, o astfel de întrebare este rezolvată prin utilizarea utilizării unui hidroist, dar utilizarea acestuia nu este întotdeauna posibilă. În acest caz, secțiunile de sudare sunt forate de un burghiu special. Pentru a lucra, trebuie să instalați un instrument de foraj într-un burghiu electric și să efectuați o foraj pe viteze lente de mare viteză – la câteva minute după executarea unei astfel de manipulări a piesei poate fi deconectată unul de celălalt.

Particularități

Burghia pentru sudarea punctului de foraj este utilizată pentru a elimina un compus de sudură nedefinit. Acest tăietor vă permite să efectuați un spate îngrijit al punctului de sudură, fără a informa acțiunile de deteriorare semnificativă la suprafața părții. Adesea pentru eșantioane folosesc un instrument cu un diametru de 8 mm. Găsiți un instrument de conducere similar în detalii despre profil, dar costul său poate fi destul de ridicat. Cu toate acestea, burghiul achiziționat va plăti pentru costuri, facilitând foarte mult procedura de eliminare a părților conectate la sudarea punctului.

În plus, o moară de oțel solidă poate fi ascuțită – instrumentul poate rezista mai multor cicluri de buclă și își păstrează proprietățile originale.

Avantaje principale Cuttere pentru eliminarea punctelor de sudare corporale.

1. Puteți efectua lucrări la o sudare fără formarea prealabilă a adânciturii în punctul de sudură, care este, fără înclinație. O astfel de caracteristică a burghiului este convenabilă, deoarece salvează masa timpului și a forței.
2. Puteți lucra de mult timp pentru o lungă perioadă de timp, exercitând în mod constant forarea mai multor puncte de sudură la rând. Chiar și atunci când este încălzit, burghiul nu își pierde proprietățile.
3. Perioada de operare a instrumentului este destul de ridicată, deoarece acest produs este fabricat din clase de oțel de înaltă rezistență și are capacitatea de a multiple cicluri de buclă.
4. După forarea punctelor sudate, elementul dezmembrat rămâne salvat pentru reutilizare. În plus, suprafața celui de-al doilea billet, la care a fost atașată partea dezmembrată, nu este deteriorată și poate fi utilizată din nou prin numire.

Instrumentul conceput pentru a dezmembra punctele de sudură sunt fabricate din oțel din aliaj cu adăugarea de pulverizare a titanului. Eliberare 2 tipuri de astfel de instrumente: cu o singură locație sau bilaterală. Diametrele de foraj sunt diferite – pot fi 6, 8 și 10 mm. Selectarea diametrului burghiului depinde de dimensiunea punctului sudat, care va trebui să se gătească. În același timp, se adaugă încă 1,5 mm la diametrul obiectului de găurit.

În ceea ce privește structura sa, instrumentul de conducere are 3 părți principale.

• Zona Kern. Înălțimea acestei părți ar trebui aleasă în așa fel încât să depășească grosimea părții 2 mm.
• Partea de tăiere. Pentru a spori această zonă, se aplică un spray de titan, care întărește în mare măsură burghiul, își extinde rezistența la uzură și permite scula de lucru, indiferent de încălzirea sa.
• Zona de fixare. Această parte este proiectată pentru a fixa instrumentul de service la suportul de foraj electric.

Pe caracteristicile vizuale pentru a distinge un instrument conceput pentru a dezmembra punctele de sudură de la alte analogi de conducere este destul de simplu – Axa sculei are un aspect conic, cu un unghi de 90 °, în timp ce partea de capăt de lucru a burghiului este plat.

Cum să lucrați?

La prima vedere, tehnologia simplă de aplicare a unui instrument destinată dezmembrării punctelor de sudură are mai multe caracteristici. Specialiștii aderă la activitatea lor de următoarele reguli.

1. Pentru funcționare, se utilizează un burghiu electric, care are capacitatea de a ajusta viteza revoluțiilor.
2. O lucrare de găurit nu poate fi efectuată pe o viteză mare, deoarece știftul sculei poate fi rupt din cauza unei încărcături mari.
3. Pentru a executa procesul de foraj, burghiul este setat la punctul de foraj într-o poziție strict perpendiculară. Nu există abateri în timpul funcționării nu poate fi inacceptabilă, deoarece poate deteriora suprafața detaliilor rezultate.

Înainte de a începe permisiunile, suprafața de lucru trebuie să fie pregătită. Faceți-o după cum urmează.

1. Suprafața este curățată de contaminanți și un strat de vopsea – va crește în mare măsură calitatea performanței și va reduce probabilitatea ca instrumentul să sari în timpul găurii. Strippingul se efectuează folosind șmirghel.
2. Deși burghiul poate fi utilizat fără perdea prealabilă a sitului de foraj, pentru confortul muncii Această procedură este uneori efectuată utilizând un miez separat în acest scop.

Înainte de a începe munca, este necesar Inspectați toate punctele de sudură și determinați dacă va fi necesar un instrument cu diametru Pentru foraj.

În ciuda faptului că diametrul cel mai șasiu al sculei este de 8 mm, pot fi, de asemenea, necesare și alți diametre.

Când lucrările pregătitoare sunt finalizate, puteți trece la burghiu. Pentru aceasta, instrumentul de conducere a pus în cartușul burghiului electric și setarea părții de lucru a sculei la punctul de sudură, presată strâns burghiul, porniți forajul, începând cu revoluții mici. În procesul de execuție a forajului, este important să nu se grăbească și să se asigure că partea metalică nu este forată. După procesul de găurire a punctului de cotitură al atașamentului sudat, următorul pas va fi separarea unei părți de la altul.

Ar trebui luată în considerare faptul că tăietorul nu găură complet punctul de sudură, deoarece face exercitarea obișnuită, principiul acțiunii sale este diferit – se execută într-un cerc în zona punctului de sudură și vă permite pentru a separa partea din bază. După ce părțile sunt deconectate, restul metalului de la sudură este tăiat cu un disc de șlefuit sau de tăiere a șlefuit, iar în unele – în special cazuri complexe pentru separarea pieselor utilizează daltă cu un ciocan.

Dacă este necesar, forarea frontală a atașamentului de sudură Utilizați burghiul care are un caracter specific Conduct în formă de con, Cu care centrarea burghiului este ținută în poziția dorită. În același timp, accelerația se înmulțește – apartament.

O altă modalitate eficientă de dezmembrare a punctelor de sudare este luată în considerare Folosind o coroană mică cu cârpe ascuțite. Acest dispozitiv are o concentrare de îngrijire pe designul său, care îndeplinește rolul limitatorului. Acesta poate fi ajustat utilizând o configurare specială. Coroana în timpul funcționării îndepărtează numai zona punctului de sudat, fără a afecta bucățile suplimentare de piese metalice.

Coroana este utilizată în cazurile în care să se utilizeze burghiul este problematic datorită deteriorării părții dezmembrate – în acest caz, este dificil să se detecteze locațiile de sudare la fața locului.

Cum de a remedia?

Ca orice unitate de tăiere, un instrument conceput pentru a dezmembra punctele de sudură are nevoie de întreținere. Când suprafețele de tăiere sunt blocate, ascuțirea lor este efectuată, dacă efectuați această procedură corectă și îngrijită, instrumentul poate fi extins, menținând toate proprietățile sale de tăiere.

Procesul de ascuțire a instrumentului de eliminare a punctului de sudare este după cum urmează:

• Se efectuează o stripare preliminară a emerii burghiului cu hârtie de emetare;
• Suprafețele laterale de tăiere ale sculei sunt evaluate cu ajutorul unui cerc abraziv – această manipulare trebuie efectuată foarte atent pentru a menține unghiul de tăiere al marginii de tăiere a sculei;
• Verificați calitatea ascuțirii și uniformității suprafețelor de tăiere a burghiului;
• Procesul de procesare al tuturor marginilor burghiului cu control constant în timpul funcționării centralei de instrumente pentru a evita curgerea acestuia dintr-o parte.

Punerea instrumentului de provocare trebuie să fie cu precizie. Dacă rupeți unghiul de ascuțire al părții de tăiere, atunci burghiul va fi inutilizabil.

Dacă nu aveți o abilitate de auto-ascuțire a uneltelor de tăiere, forajul pentru ascuțire poate fi dat unui atelier specializat.

Cum să ascuțiți burghiul pentru a elimina sudarea punctului cu propriile mâini, puteți învăța din videoclipul de mai jos.