Caracteristici și numirea barbelului

Lemnul este un material ușor procesat care este utilizat în multe industrii în fabricarea diferitelor produse. În timpul procesării sale, se utilizează o listă destul de largă de instrumente. În prezent, mulți sunt interesați de numirea și caracteristicile de funcționare Jerbel. Acest instrument de mulți ani este o parte integrantă a arsenalului atât a liniilor de producție, a atelierelor interne.

Ce este

Este foarte dificil să se prezinte îndeplinirea chiar și cea mai simplă tâmplărie, legată de prelucrarea lemnului, fără utilizarea unui instrument specializat. Printre altele, seturile corespunzătoare ale corpurilor includ diferite modificări ale lui Rubankov, Shorbeli, precum și blana. În ciuda unei anumite asemănări, merită înțelegere, din care constă în fiecare dintre ele și ceea ce sunt destinate.

În special, Balbel este o artilerie grea specială în Arsenalul lui Stoolyarov. Este necesar pentru prelucrarea lemnului (primar) din lemn.

Este important să luați în considerare faptul că, ca rezultat al unei astfel de plăci, puteți da doar o anumită formă și dimensiuni. Prin definiție, nu va fi posibilă realizarea unui plan plat într-o astfel de procesare.

Vedeți Shirbelul în acțiune Puteți în următorul videoclip.

Balbel vă permite să efectuați o prelucrare excepțional de grosieră. Spre deosebire de „colegul” său, acesta oferă planificare cu o explozie maximă. Acest instrument se confruntă cu ușurință chiar și cu nereguli esențiale. Apropo, în exterior, balbelul este foarte asemănător cu planificarea obișnuită, iar o persoană neexperimentată îi poate confunda cu ușurință, fără a cunoaște caracteristicile fiecăruia dintre unelte.

Unul dintre punctele cele mai importante este Design, locație și ascuțirea bucată de fier šarybele. Are o lamă rotunjită, care este situată la un unghi de 45 de grade în raport cu talpa. Luând în considerare condițiile de funcționare și, în special, duritatea lemnului tratat poate varia Unghiul de ascuțire a cuțitului. Deci, atunci când lucrați cu roci moi, acest indicator este de la +25 la +30 grade și în situații cu un material mai dens – +35 grade.

Design clasic Tipul de instrument descris implică instalarea unui cuțit cu o lățime a lamei de 35 mm. În diferite modificări, acest parametru poate varia. dar bloc Va fi întotdeauna un cuțit mai larg de aproximativ 15 mm.

Dacă comparați mingea cu avionul, Este necesar să atrageți atenția asupra faptului că prima gaură pentru chips-urile filtrate este mai mare de mai multe milimetri. Acest lucru se datorează unei adâncimi de plantare și, în consecință, grosimea stratului detașabil al lemnului. Precum și Este important să vă amintiți că după aplicarea acestui instrument pe suprafață, urmele rămân sub formă de caneluri.

În arsenalele maeștrilor moderni sunt prezenți Shorbeli cu plăcuțe, Din lemn și metal. Luând în considerare acest moment, proiectarea modelelor poate fi diferită. Trebuie remarcat faptul că Imaginile din lemn sunt produse în conformitate cu cerințele actualei GOST.

În conformitate cu standardele relevante, aceste structuri includ următoarele:

• carcasă dreptunghiulară;
• Pixuri pentru reținerea convenabilă a dispozitivului în procesul de funcționare, denumită „coarne”;
• element de tăiere;
• blocarea pană;
• Așa-numita talcă a balbelului.

În afară de toate enumerate, au niște shrybeles Popper pentru elementul de tăiere. Și este, de asemenea, important să luăm în considerare acest lucru Toate piesele din lemn sunt acoperite cu lac de înaltă calitate. Oferă protecție destul de eficientă împotriva daunelor și rezistenței la uzură și, de asemenea, prelungește în mod semnificativ funcționarea instrumentului.

Regulile GOST prevăd următoarele materiale pentru fabricarea părților individuale ale Barbell:

• Sole – salcâm, apuca, fag, cenușă sau arțar;
• Pad – lemn masiv;
• Tampoane de padure – tipurile de lemn enumerate mai sus, precum și în lista de rase includ mesteacanul și ILMA;
• Lama cuțitului este realizată din oțel cu două straturi – materia primă pentru stratul principal sunt brandurile 30, U8, U8A sau U9 și în fabricarea plânsului, clasele 9xC, 9KHF, 9x5VF, precum și sunt utilizate H6VF; În plus, standardele aplicabile au permis utilizarea de oțel a altor mărci în conformitate cu indicatorii de rezistență.

Modelele metalice au carcasă cu fixare rigid pe ea mâner (corn). Cuțitul în astfel de barbell este fixat folosind o specială Nod de șurub, Situat între elementul de prindere și bază. Pentru a compara cu „omologii de lemn”, dispozitivele metalice sunt caracterizate prin rezistență maximă la uzură.

Cu toate acestea, mulți maeștri experimentați dau preferință lui Woden Shirbellam. În multe privințe, acest lucru se datorează nivelului de calitate a prelucrării lemnului.

La ce instrument arată

Până în prezent, producătorii instrumentului de tamplarie reprezintă piața mai mult decât o gamă largă de produse. În același timp, de multe ori, meșteșugarii novice au întrebări legate de ceea ce arată acelașiebel și care este diferența de instrumente similare.

În primul rând, se referă la Rubankov, deoarece este cel mai asemănător cu balbelul.

Un alt reprezentant al acestei familii este jodel. În general, vorbim despre o mână de mână, a cărei caracteristici constructive principale este prezența unui cuțit dublu. Este important să vă amintiți că acest instrument este utilizat exclusiv pentru finisare. Un bloc extins vă permite să aliniați foarte mult suprafețele unei zone destul de mari.

Acest element constructiv este de mai multe ori mai mare decât parametrii similari ai barbelului. Printre altele, cuțitul Fugankului are un așa-numit cip.

Care este diferența dintre cuțitul rubanka de la cuțit

Având în vedere similitudinea externă și identitatea unui număr de elemente structurale, Balbelul poate fi descris ca un planificator, care este utilizat exclusiv în timpul procesării brute.

Diferența cheie a acestor două soiuri sunt Caracteristicile de cauciuc. În primul rând, este necesar să vă amintim că tipul de instrument de tamplarie descris are cuțite cu o lamă semicirculară. Și, de asemenea, cuțitele sunt diferite în lățimea lor. Se înțelege că elementele mai largi sunt stabilite în avion. La fel de important este că shirbelul Cuțitul efectuează 2-3 mm în raport cu blocul. Forma rotunjită și lățimea redusă oferă performanțe sporite, precum și cea mai adâncă cruce.

Pe măsură ce lama este instalată

Inițial, este necesar să se concentreze asupra faptului că Cuțitele instrumentului de tamplarie sunt acționate, de regulă, la sarcini maxime. Acest lucru este în acest caz despre tensiunea maximă de tăiere. Unul dintre momentele cheie va fi Caracteristicile materialului care este procesat.

Dacă nu luați în considerare acest parametru, atunci Stabilitatea cuțitului balbei în procesul de lucru este determinată direct de dimensiunea pasajului. Aceasta se referă la lungimea maximă a părților de miel a cipului luate. Cu o scădere a acestei spanii și scăderea paralelă a adâncimii de plantare, suprafața piesei prelucrate este aliniată treptat. În același timp, există o slăbire semnificativă a încărcăturii de tăiere pe metal, din care se face lama.

Pentru a înțelege cum cuțitul este configurat corect corect, trebuie acordată atenție unor momente importante. În primul rând, vorbim despre Caracteristici constructive Acest element. Acesta include partea de referință și de lucru. În configurație, acesta din urmă alocă următoarele:

• Chamfeul format pe partea din spate și asigură reducerea dezechilibrului lamei în lemnul prelucrat de lemn; Acest lucru se datorează faptului că frecare a acestui plan foarte din spate este eliminată cu privire la suprafața tratată;
• Unghiul din față este parametrul, de regulă, identic cu înclinația elementului de tăiere la carcasa balabelă;
• colțul din spate;
• Unghi de lucru – În acest caz, vorbim despre diferența în unghiurile de înclinare și de șanfren.

Este demn de remarcat faptul că viața sculei este în mare parte determinată de unghiul frontal. Este direct dependentă de faptul că nu numai calitatea tratamentului de suprafață a suprafeței piesei de prelucrat, ci și procesul de îndepărtare a chipsurilor filtrate și a sarcinii în sine.

Alegerea valorii optime a acestui unghi, este necesar să se acorde o atenție deosebită mai multor puncte:

1. Caracteristicile fizice și caracteristicile individuale ale lemnului tratate. Acest lucru, în special, este că unghiul crește cu o creștere a durității materialului. Dacă lucrarea este efectuată cu zada, pin, aspen sau var, atunci lama este recomandată să aibă un unghi de 45 de grade (± 5). Când procesează mai multe roci solide (stejar, rin, pere și altele), acest parametru este de 60 de grade (± 5). Dacă densitatea materialului este și mai mult, atunci unghiul crește la 80 de grade.
2. Tipul de planificare. De regulă, pentru fiecare tip de lemn există un unghi optim de înclinare a lamei și a sculei în raport cu planul piesei de prelucrat. Deci, pentru pin va fi de 40-45 de grade. Schimbarea acestui indicator determină calitatea planificării. Cu toate acestea, este important să luăm în considerare faptul că, în acest caz, metalul va fi mai intens pentru a încălzi, prin urmare, mult mai rapid la mai repede.
3. Materialul din care se fac cuțitul și caracteristicile sale principale. În primul rând, atenția se concentrează asupra durității. Cel mai adesea în producția de lame, branduri de mare viteză P12 și P18. Apropo, unii vrăjitori cu cuțite de auto-fățiș sunt folosite cu succes ca elemente goale ale discurilor de ferăstrău cu frecare.

În etapa pregătitoare, este configurată să o configurați înainte de fiecare utilizare a instrumentului, luând în considerare regulile și regulile existente. Pentru a face acest lucru, va trebui să efectuați următoarele acțiuni:

• Plasați instrumentul astfel încât talpa să fie îndreptată;
• Decontați vizual cât de mult marginea acționărilor lamei – în situația cu jgheabul, această valoare ar trebui să fie de 3 milimetri; Pentru măsurarea înălțimii locației cuțitului, puteți utiliza un conducător;
• urme, astfel încât să nu existe acoperiri minore; Blade ar trebui să fie strict paralelă cu talpa.

Pentru a fixa corect cuțitul în carcasa sculei, va fi necesar să o dezasamblați. În situațiile cu modele de lemn, având o pană de fixare, algoritmul acțiunilor include următoarele puncte:

• Accident vascular cerebral este plasat în mâna stângă, ținându-l peste bloc;
• Cu cealaltă mână cu un ciocan sau în Cyenka, non-legăturile sunt aplicate pe partea din spate a instrumentului la eliberarea completă a pânzii;
• Lama este expusă în poziția corespunzătoare și răsucite;
• Cu ajutorul ciocanului, pânza este înfundată până la capăt; Ca urmare a manipulărilor similare, detaliile sunt păstrate nemișcate;
• Se verifică instalarea corectă a elementului de tăiere.

Important! La înființarea Balbele, trebuie amintit că, în procesul de blocare a cuțitului, va fi ușor schimbat. Pe baza acestui lucru, este setat cu un ușor stoc. Din distilarea scapă de lovituri de ciocan pe părțile laterale ale lamei.

În situațiile cu modele metalice, întreaga procedură descrisă este cea mai simplă posibil. După cum sa menționat deja mai sus, lama din astfel de bile este fixată cu mecanismul elicoidal. Apropo, acest nod efectuează, de asemenea, funcții chipseater sau chipcolom. Acest nod împiedică tăierea în procesul de planificare a straturilor de lemn.

Cum să cadă

Din păcate, chiar și cea mai înaltă calitate oțel instrumental utilizat în fabricarea elementelor de tăiere pentru Shropeel nu poate oferi o rezistență suficientă de uzură. Cu funcționarea activă a sculei, lama destul de repede „se așează”, care se reflectă negativ asupra calității procesării. Pe baza acestui lucru, urmează Începeți și editați marginea de tăiere în timp util, acordând o atenție deosebită unghiului de ascuțire.

Această procedură are următoarele caracteristici importante:

• Elementul de tăiere trebuie să fie aranjat la unghiul drept;
• Tăierea părții de tăiere trebuie să fie doar folosind pietre speciale; Este important să vă amintiți că pe suprafața barei de șlefuire se efectuează partea inferioară a marginii de tăiere;
• este necesar să se asigure că unghiul de ascuțire este același;
• La procesarea metalelor, arderea apar cel mai adesea, ele trebuie eliminate, deoarece astfel de cuțite nu pot fi utilizate; Scapa de astfel de defecte destul de ușor – va fi necesară procesarea direcției opuse în mai multe mișcări;
• La etapa finală, lama este editată folosind piatră de măcinare abundentă (scârțâind); Profesioniștii cu experiență recomandă acest lucru cu mișcări circulare, care evită formarea defectelor.

Este important să ne amintim că atunci când ascuțiți, este imposibil să permiteți apariția distorsiunii. Astfel de defecte vor duce în mod inevitabil la o scădere a calității planificării, precum și la înfundarea spațiului dintre lama și pantof.

Este necesar să scăpăm chiar de distorsiuni minore aparente, care vor extinde în mod semnificativ durata de viață a elementului de tăiere.

O revizuire vizuală și detaliată a dispozitivului și a numirii centurii sunt prezentate în următorul videoclip.