Clasele de rezistență a nucilor

Nuci pot fi găsite în multe locuri, de la designerii copiilor care se termină cu cele mai complexe mecanisme. Ei pot avea o viziune diversă, dar toată lumea ascultă de o cerințe. În acest articol vom evidenția câteva nuanțe ale producției și etichetării acestora.

Care sunt clasele?

Clasele de rezistență pentru nuci sunt aprobate în GOST 1759.5-87, care nu este în prezent relevantă. Dar analogul său este standardul internațional ISO 898-2-80, este pe faptul că producătorii se concentrează asupra lumii. Acest document se aplică tuturor piulițelor cu fir metric, cu excepția elementelor de fixare:

• cu parametri speciali (lucrul la temperaturi extreme – 50 și +300 grade Celsius, cu rezistență ridicată la procesele corozive);
• auto-desen și oprire.

În conformitate cu acest standard, NUTS sunt împărțite în două grupuri.

• Cu un diametru de 0,5 până la 0,8 mm. Astfel de produse sunt numite „scăzute” și servesc în acele locuri unde nu se presupune că sarcina mare nu se presupune. Practic, ele protejează piulițele cu o înălțime mai mare de 0,8 diametru. Prin urmare, ele sunt realizate din oțel cu oțel scăzut cu carbon scăzut. Pentru astfel de produse, există doar două clase de rezistență (04 și 05) și sunt notate cu numărul de două cifre. În cazul în care primul sugerează că acest produs nu deține o sarcină de putere, iar al doilea arată o sută din efortul în care firul se poate rupe.
• Cu un diametru de 0,8 și mai mult. Ele pot fi înălțimea normală, ridicată și deosebit de mare (respectiv, N≈0.8d, 1,2D și 1,5D). FASTEP peste 0,8 diametre sunt desemnate de o singură cifră care arată cel mai mare grad de fiabilitate a șurubului cu care piulița se poate conecta. Clasele totale de rezistență din piulițele de înaltă grup sunt 4; cinci; 6; opt; nouă; 10 și 12.

Documentul de reglementare indică regulile pentru selectarea piulițelor la șuruburi în ceea ce privește nivelurile de rezistență. De exemplu, cu o piuliță de clasa a 5-a, se recomandă utilizarea unei secțiuni transversale cu șurub mai mică sau egală cu M16 (4.6; 3.6; 4.8), mai puțin sau egal cu M48 (5.8 și 5.6). Dar, în practică, ei sfătuiesc să înlocuiască produsele cu o rezistență redusă mai mare decât înaltă.

Legendă și marcare

Toate piulițele au o denumire condiționată, arată specialiștilor informații de bază despre produse. Marcajul este, de asemenea, aplicat acestora, care conține informații despre parametrii și proprietățile hardware-ului.

Denumirea condiționată este împărțită în trei tipuri:

• Full – toți parametrii sunt specificați;
• Scurte – nu sunt descrise caracteristici foarte semnificative;
• Simplificate – numai cele mai importante informații.

Notația include astfel de informații:

• Tipul de fixare;
• Clasa de precizie și forță;
• vedere;
• Etapa;
• Diametrul firului;
• grosimea stratului de acoperire;
• Desemnarea standardului pentru care a fost produs produsul.

În plus, se aplică o etichetă pe piuliță, ceea ce ajută la identificarea elementelor de fixare. Se aplică fața de capăt și în unele cazuri de pe partea laterală. Acesta conține informații despre clasa de producător de forță și ștampilă.

Nuci cu un diametru mai mic de 6 mm sau cu cea mai mică clasă de fiabilitate (4) nu sunt marcate.

Inscripția este aplicată prin aprofundarea la suprafață cu o mașină specială. Informațiile producătorului sunt indicate în orice caz, chiar dacă nu există o clasă de rezistență. Datele complete pot fi obținute prin studierea surselor relevante. De exemplu, informațiile pentru nuci de înaltă rezistență pot fi vizualizate în GOST R 52645-2006. Sau în GOST 5927-70 pentru obișnuit.

Tehnologia de fabricație

În lumea modernă, se folosesc mai multe tehnologii cu care sunt făcute nuci. Unele dintre ele sunt folosite pentru a elibera o cantitate mare de elemente de fixare cu un număr minim de căsătorie și consumul optim de materiale. Procesul apare aproape fără participarea umană, automat. Principalele metode de producere a nuci în volume mari este tehnologia de ștampilare cu un mod rece și forjare la cald.

Staționarea la rece

Este o tehnologie destul de progresivă care vă permite să produceți materiale de fixare masiv cu pierderi minore nu mai mult de 7% din totalul produsului. Mașini automate speciale permit recepționarea până la 400 de produse pentru un minut.

Etape de elemente de fixare pe tehnologie rece.

1. Pregătirea unei tije din tipul dorit de oțel. Înainte de prelucrare, acestea sunt curățate din rugină sau placă străină. Apoi fosfați și un lubrifiant special sunt aplicați.
2. Slicing. Blanurile metalice sunt puse într-un mecanism special și se reduce în segmente.
3. Mecanismele de tăiere mobile sunt tăiate cu pietre de nuci.
4. Ștampilarea. După toate manipulările anterioare ale piesei de prelucrat, merg pe o presă hidraulică de ștanțare, unde li se dă o formă și se rupe prin gaură.
5. Etapa de finisare. Tăierea firului în interiorul părților. Această operație se efectuează pe o mașină specială de tăiere a vagonului.

După efectuarea muncii, unele nuci din partea partidului trebuie verificate pentru conformitatea specificată în parametrii în avans. Acestea sunt dimensiuni, fire și sarcină maximă pe care produsul le poate rezista. Pentru producția de hardware pentru această tehnologie, se utilizează un anumit oțel, destinat ștampilării la rece.

Forjarea caldă

De asemenea, tehnologia fierbinte de producție de nuci este, de asemenea, foarte comună. Tijele metalice tăiate în segmente de lungime dorită sunt de asemenea servite pentru producerea de hardware.

Principalele etape ale producției sunt.

• Căldură. Tije purificate și pregătite se încălzesc până la 1200 de grade Celsius, astfel încât acestea să devină din plastic.
• Ștampilarea. Presa hidraulică specială formează semifabricate hexagonale și pietre în interiorul lor gaura.
• Tăierea firului. Produsele sunt răcite, sculptura se aplică în interiorul găurilor. Pentru aceasta, sunt utilizate tije rotative asemănătoare cu robinetele. Pentru a facilita procesul și a preveni uzura rapidă în timpul tăierii din partea piesei, se furnizează uleiul de mașină.
• Stingerea. Dacă produsele necesită o rezistență sporită, se produce întărirea acestora. Pentru aceasta, ele sunt din nou încălzite la o temperatură de 870 de grade Celsius, răcită la viteză mare și sunt scufundate în aproximativ cinci minute. Aceste acțiuni întărește oțel, dar devine fragil. Pentru a scăpa de fragilitate, menținând forța, hardware-ul este de aproximativ o oră în cuptor la temperaturi ridicate (800-870 de grade).

După finalizarea tuturor proceselor, nuci sunt verificate pe un suport special pentru respectarea cerințelor de rezistență. După verificare, dacă a trecut hardware-ul, acestea sunt ambalate și trimise la depozit. În producție încă păstrat echipamente învechite care au nevoie de reparații și lucrări preventive. Mașinile de rotație și de frezat sunt utilizate pentru a elibera elemente de fixare la astfel de echipamente. Cu toate acestea, astfel de lucrări se caracterizează printr-o productivitate foarte scăzută, un consum imens de materiale. Dar sunt necesare oricum și, prin urmare, pentru loturi mici de elemente de fixare, această tehnologie este încă relevantă.

Procesul de fabricare a piulițelor și a altor hardware, consultați următorul videoclip.