Clasificarea și selectarea firului de sudare

Lucrările de sudare pot fi atât automate, cât și semi-automate și implementate cu o varietate de materiale. Pentru ca rezultatul procesului să fie efectuat cu succes, este logic să se folosească un fir special de sudură.

Ce este și pentru ceea ce aveți nevoie?

Sârmă de sudură este un fir metalic, cel mai adesea rănit pe bobină. Definiția acestui element sugerează că contribuie în principal la crearea de cusături mai durabile, lipsite de pori și nereguli. Utilizarea firului oferă producției cu un număr minim de căsătorie, precum și cu formarea scăzută a zgurii.

Dispozitivul este fixat în mecanismul de alimentare, după care firul este furnizat în zona de sudură sau în modul automat sau semi-automat. În principiu, este posibil să o serviți și manual prin simplă bobină de rulare.

Cerințe pentru calitate nu numai de calitate, dar, de asemenea, respectarea detaliilor prelucrate sunt prezentate materialului aditiv.

Revizuirea speciilor

Clasificarea firului de sudare este efectuată în funcție de caracteristicile, proprietățile și sarcinile efectuate.

De destinație

În plus față de firul general, există și soiuri de sudare în condiții speciale. Ca o opțiune, Filetul metalic poate fi destinat unei proceduri cu formarea forțată a cusăturii de sudură, de a lucra sub apă sau folosind tehnologia de baie. În aceste cazuri, firul trebuie să aibă fie o acoperire specială, fie o compoziție chimică specială.

Prin structură

Prin structura firului, este obișnuit să aloce soiuri solide, de pulbere și activate. Un fir solid arată ca un miez calibrat, fixat pe bobine sau casete. Posibilă stabilire prin rânduri în golf. Uneori tijele și panglicile devin o alternativă la un astfel de fir. Această specificație este utilizată pentru Wickers automate și semi-automate.

Sârmă de sudare cu pulbere arată ca un tub gol umplut cu flux. Aceasta, dimpotrivă, nu ar trebui să fie aplicată pe semi-automată, deoarece broșarea firului este dificilă. În plus, efectele rolelor nu ar trebui să transforme un tub rotund în oval. Filmul activat este, de asemenea, un miez calibrat, dar cu adăugarea de componente utilizate pentru fire de pulbere. De exemplu, poate fi un strat subțire.

Pe tipul de suprafață

Filmul de sudură poate fi cuplat și neexploatat. Fire acoperite cu cupru îmbunătățesc stabilitatea arcului de sudură. Acest lucru se întâmplă deoarece proprietățile de cupru contribuie la o linie mai bună a curentului la zona de sudură. În plus, rezistența la alimentare scade. Costurile de sârmă non-comedian mai ieftine, deoarece este principalul său avantaj.

Cu toate acestea, firul neacoperit poate avea o suprafață lustruită, ceea ce îl face un fel de legătură intermediară între două soiuri principale.

Conform compoziției

Este important ca compoziția chimică a firului să corespundă compoziției materialelor procesate. prin urmare În această clasificare există un număr mare de tipuri de filme: oțel, bronz, titan sau chiar dopate, constând din mai multe elemente.

De numărul de elemente aliere

Din nou, în funcție de numărul de elemente de aliere, firul de sudură poate fi:

• scăzut aliat – mai puțin de 2,5%;
• totalizat – de la 2,5% la 10%;
• Aliaj înalt – Mai mult de 10%.

Cu cât elementele dopate mai mari, cu atât mai bine caracteristicile firului se dovedesc. Îmbunătățirea rezistenței la căldură, rezistența la coroziune și alți indicatori.

Prin diametru

Diametrul firului este ales în funcție de grosimea elementelor care trebuie sudare. Cu cât grosimea mai mică, cu atât mai mică, respectiv, trebuie să fie diametru. În funcție de diametru, se determină, de asemenea, parametrul curentului de sudură. Astfel, cu acest indicator, mai puțin de 200 de amperi trebuie să predea un fir de sudură cu un diametru de 0,6, 0,8 sau 1 milimetru. Pentru actualul nu cu vedere la granița de 200-350 amperi, un fir cu un diametru de 1 sau 1,2 milimetri este potrivit. Pentru curentul de la 400 la 500 amperi, diametrele sunt necesare egale cu 1,2 și 1,6 milimetri.

Există, de asemenea, o regulă că diametrul de la 0,3 la 1,6 milimetri este adecvat pentru procesul parțial automat efectuat în mediul de protecție. Diametrul, începând cu 1,6 și la 12 milimetri, este potrivit pentru crearea unui electrod de sudură. Dacă diametrul firului este egal cu 2, 3, 4, 5 sau 6 mm, atunci materialul aditiv poate fi utilizat pentru a lucra cu fluxul.

Marcare

Marcarea firului de sudare este determinată în funcție de marca materială, care necesită sudare, precum și în condițiile de muncă. Este indicat în conformitate cu GOSTE și TU. Pentru asta Pentru a înțelege cum se efectuează decriptarea, puteți lua în considerare exemplul mărcii de sârmă SV-06x19N9T, care este adesea folosit în timpul sudării electrice și, prin urmare, este foarte popular. Combinația literei dintre „SV” sugerează că firul metalic este doar pentru sudură.

Literele urmează o cifră care denotă conținutul de carbon. Numerele „06” înseamnă că conținutul de carbon este de 0,06% din masa totală a materialului aditiv. În continuare puteți vedea ce materiale sunt incluse în fir și în ce cantitate. În acest caz, este „x19” – 19% crom, „H9” – 9% din nichel și „T” – Titan. Deoarece cifra de lângă denumirea de titan este absentă, înseamnă că cantitatea sa este mai mică de 1%.

Producatori populari

Mai mult de 70 de timbre ale firului aditiv sunt produse în Rusia. Produsele de brand „Baruri” sunt produse de Barsweld care funcționează din 2008. În sortiment există un fir inoxidabil, cupru, pulbere, cupru și aluminiu. Fabricarea materialului aditiv are loc folosind tehnologii inovatoare. Un alt producător rus de fire metalice este LLC Interpro. Producția este efectuată pe echipamente italiene utilizând lubrifianți speciali de import.

Sârmă de sudare poate fi făcută și în întreprinderile rusești:

• LLC „Svstroymontazh”;
• Sudislav Plant de sudare.

Întreprinderile din China sunt reprezentate pe scară largă pe piața materialelor aditive. Principalul lor avantaj este o combinație de prețuri medii și de bună calitate. De exemplu, vorbim despre compania chineză Farina care produce un fir pentru lucrul cu oțel de carbon și din aliaj scăzut. Pentru alți producători chinezi includ întreprinderi:

• Deka;
• Bizon;
• Alfamag;
• Yichen.

Cum de a alege?

Calculul materialului aditiv, este necesar să se țină seama de două reguli principale. După cum sa menționat deja, este important ca compoziția firului să fie cât mai mult posibil cu compoziția părților sudate. De exemplu, vor fi utilizate diferite variații pentru metale feroase și aliaje de cupru. Se recomandă să se asigure că nu există nici un sulf și fosfor ca parte a posibilității, precum și rugină, vopsea și orice poluare.

A doua regulă se datorează punctului de topire: în materialul aditiv, acesta trebuie să fie ușor mai mic decât cel al produselor prelucrate. Dacă punctul de topire al firului va fi mai mare, atunci va apărea începutul părților. În plus, merită să ne asigurăm că firul este îndreptat unional și va fi capabil să umple complet cusătura. Diametrul aditivului trebuie să corespundă grosimii metalului sudat.

Apropo, materialul de sârmă trebuie să coincidă cu materialul canalului de ghidare.

Sfaturi pentru utilizare

Depozitarea firului de sudură nu poate apărea în condiții de umiditate ridicată. Materialul aditiv din ambalajul original poate fi stocat la o temperatură de la 17 la 27 de grade sub starea de umiditate egală cu 60%. Dacă diferența de temperatură crește la 27-37 de grade, atunci umiditatea relativă maximă, dimpotrivă, scade la 50%. Firele extrase din ambalaj pot fi operate în condițiile atelierului timp de 14 zile. Cu toate acestea, firul va trebui să protejeze împotriva murdăriei, a prafului și a produselor petroliere. Dacă sudarea este întreruptă cu mai mult de 8 ore, casetele și role vor trebui să fie protejate de pachetul de plastic.

În plus, utilizarea materialului aditiv necesită calculul preliminar al ratei de consum. Este cel mai convenabil să planificați consumul de sârmă pe metru de conexiune umplută. Acest lucru se face prin formula n = g * la, unde:

• N este norma;
• G – masa suprafeței pe cusătura finită, lungă în contor;
• K – coeficientul de corecție, care este determinat în funcție de masa materialului sudat la consumul de metal necesar pentru sudură.

Pentru numărarea G, este necesar să se înmulțească f, y și l:

• F – înseamnă zona secțiunii transversale a compusului pe metru pătrat;
• Y – responsabil pentru densitatea materialului implicat pentru fabricarea firului;
• În loc de l, numărul 1 este utilizat, deoarece rata de consum este calculată cu 1 metru.

Calculul n, indicatorul trebuie înmulțit cu K:

• La sudarea mai mică K este egală cu 1;
• cu verticală – 1.1;
• cu parțial vertical – 1.05;
• La plafon – 1.2.

Este demn de menționat, nu dorește să calculeze formula, pe Internet puteți găsi un calculator special al consumului de materiale de sudură. Mecanismul firului de sudare, de regulă, constă într-un motor electric, cutia de viteze și sisteme cu role: hrană și strângere. Acesta poate fi făcut independent sau achiziționarea unui dispozitiv gata realizat. Răspunde la acest mecanism pentru transportul materialului aditiv în zona de sudură.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că firul de sudură de gazetilenă trebuie să fie purificat din rugină sau uleiuri. Punctul de topire trebuie să fie fie egal, fie sub punctul de topire al materialului procesat.

Dacă este imposibil să găsiți firul de sudură al unei compoziții adecvate în unele cazuri, este posibil să îl înlocuiți cu benzi din materialul aceluiași brand ca materialul care este procesat. Cerințele pentru firele metalice pentru sudarea dioxidului de carbon sunt similare.

În următorul videoclip veți aștepta un fir de sudură comparativ de testare 0.8mm.