Cum să înlocuiți rășina epoxidică?

Despre cum să înlocuiți rășina epoxidică, este util să cunoașteți toți iubitorii de creativitate. Acest material este utilizat pe scară largă în diferite tipuri de tâmplărie, lucrare de ac, creând elemente de decor. Ce analogi există pentru umplere și meșteșuguri, cum să găsiți alternativa ieftină la Epoxid acasă – toate acestea merită să aflați mai multe detalii.

Factori de înlocuire de bază

Alegerea unui material care poate fi înlocuit cu rășină epoxid, trebuie să ia în considerare mulți factori. Nu fiecare material este potrivit pentru umplerea sau crearea unui compus durabil. Principala complexitate a căutării alternativei este că rășina epoxidică în forma sa originală este un compus oligomeric. Pentru a oferi o tranziție la o stare polimerizată, este necesar un întăritor care execută procesele chimice necesare. Starea finală a materialului depinde, de asemenea, de proporția acestor ingrediente: dacă este greu sau va avea consistență și proprietăți elastice aproape de cauciuc.

Găsiți un înlocuitor pentru cade epoxid în cazurile în care maeștrii au manifestări ale unei reacții alergice la acest oligomer. În plus, rășina nu este adecvată pentru lucrări subțiri asociate cu producția de formă exactă și complexă. Va fi dificil să se obțină acuratețea. Este imposibil să se utilizeze compoziții epoxidice atunci când sunt echipate cu produse alimentare, precum și destinate contactelor cu copii (jucării, mâncăruri).

Uneori, căutarea înlocuirilor au motive pur interne: absența magazinelor de construcții din apropiere, o sumă insuficientă de fonduri – în acest caz este mai ușor să găsiți o opțiune disponibilă pentru orice comandant fără căutare suplimentară, investiții.

La alegerea unei alternative de rășină epoxidică, este important să se ia în considerare o serie de cerințe care trebuie să aibă o conexiune chimică.

1. Posibilitatea de polimerizare cu tranziția către o nouă stare agregată. Nu numai compozițiile oligomerice au astfel de proprietăți.
2. Rezistenţă la uzură. Înlocuirea trebuie să reziste la sarcini mecanice și la alte sarcini, rămânând durabile.
3. Rezistență chimică. După polimerizare, materialul nu trebuie să intre într-o reacție cu medii acide și alcaline, să-și schimbe caracteristicile sub influența lor. În același timp, în acetonă sau în alți esteri, ar trebui să se dizolve, fără a da precipitații.
4. Rezistență ridicată la umiditate. Impermeabilitatea pentru apă și alte lichide este un mare avantaj al rășinii epoxidice.
5. Nici o evaporare periculoasă atunci când lucrați cu material. Compoziția nu trebuie să aibă compuși care necesită condiții speciale pentru a lucra cu acestea.
6. Rezistență mecanică ridicată. La crearea cusăturii adezive, materialul trebuie să reziste eforturi considerabile de rupere.
7. Lipsa contracției și deformării. Este important ca materialul să păstreze parametrii geometrici specificați.

Toate aceste caracteristici au deja rășină epoxidică. Când căutați înlocuirea, uneori este necesar să se compromită obținerea rezultatelor similare cu acțiunea materialului universal.

Dar, în general, cu due diligence, găsiți o soluție alternativă încă reușită.

Analogi

Găsiți un analog ieftin de rășină epoxidică pentru creativitate, pentru umplerea vârfurilor de masă sau pentru fabricarea elementelor interioare este puțin probabil să reușească. La domiciliu, o alternativă bună este substanțele care au capacitatea de polimerizare, caracterizată prin structură transparentă și durabilitate. Pentru lucrul cu ac, fabricarea de bijuterii este de mare importanță poate avea, de asemenea, o flexibilitate a unui înlocuitor de măcinare, lustruire, alte prelucrare. Când se formează produse mari – tabele, lampă – merită să acordăm mai multă atenție vitezei întăririi și uniformității materialului. Uneori, similitudinea se dovedește a fi mai gravă decât rășina epoxidică clasică, dar există și exemple de o alternativă de căutare de succes.

Adezivi cianacrilați

Acestea sunt compozițiile lui „Titan”, „moment”, bine cunoscute iubitorilor creativității, precum și SuperClays cu polimerizare instantanee atunci când contactează aerul. Printre avantajele evidente ale unor astfel de adezivi pot fi observate:

• transparența cusăturii după polimerizare;
• rezistență ridicată a compusului;
• o varietate de alegere – există compoziții rezistente la căldură;
• rezistență la umiditate.

Există neajunsuri. În ciuda rezistenței în timpul încărcăturilor statice, tipurile de cleanacrilat nu sunt prea rezistente la deteriorarea mecanică, șocurile. Acestea sunt limitate la depozitare, iar compușii chimici înșiși sunt toxici, pot provoca reacții alergice.

În plus, pentru a vă conecta cu ajutorul lor fluoroplastic sau polietilenă nu va funcționa – numai materialele plastice sau metale obișnuite.

Glue silicat

Este uneori comparată cu plexiglasul, deoarece la finalizarea polimerizării, amestecul, într-adevăr, dobândește rezistență și transparență. Printre avantajele adezivului silicat pot fi alocate:

• Toxicitate extrem de scăzută;
• versatilitate;
• rezistent la foc;
• Gătit ușor.

Dezavantajul poate fi numit un domeniu limitat de aplicare: pentru metal, ceramică, ochelari, plastic, textile și lemn. Îmbunătățiți proprietățile compoziției pe care le puteți, dacă adăugați ingrediente suplimentare la acesta. De exemplu, un amestec de sticlă groasă și azbest dă adeziv silicat o rezistență chimică îmbunătățită. Într-un amestec cu cazeină lapte, dobândește rezistență la umiditate.

Când se respectă cu azbest și nisip de cuarț, rezistența la impact alcalină și acid poate dobândi rezistență.

„Sticlă lichidă”

Amestec utilizat în mod activ în diferite tipuri de creativitate. Are multe avantaje:

• hipoalergenicitate;
• Viteză mare de uscare;
• Smoothitatea și strălucirea suprafeței finite.

Există neajunsuri. De exemplu, o listă limitată de materiale la care „sticla lichidă” are o aderență bună. În plus, este necesar să se respecte cerințe destul de complexe pentru tehnologia de aplicare.

Deoarece „sticla lichidă” este silicat de sodiu, cele mai bune caracteristici pe care le arată atunci când sunt aplicate în sticlă. În acest caz, mai întâi suprafața este acoperită cu un strat subțire de compoziție. 24 de ore mai târziu, va fi destul de lipicios – pentru a elimina acest efect, o ștergere este efectuată de alcool obișnuit. Apoi puteți aplica celui de-al doilea strat. Acoperirea gata nu va mai rămâne, oferă polimerizare bună și luciu rezistent.

Lacul de gel cu polimerizare UV

Întărirea acestei compoziții apare aproape instantaneu cu prelucrarea corectă a ultravioletului. In aceea Gelurile pentru manichiură sunt superioare epoxidului, cu care rudele lor se bazează pe baza de date. Dar aceste compoziții au caracteristici de rezistență scăzute. Când loviți sau alte sarcini mecanice, ei pierd rapid decorativitatea, acoperite cu fisuri și chipsuri.

Avantajele lacului de gel pot fi atribuite eliminării defectelor. Corectarea cu îndepărtarea bulelor sau a restaurării de acoperire va fi destul de ușor de petrecut acasă. Gelul Gel este bun atunci când turnarea produselor turnate cu obiecte de bijuterii cu grosime redusă, elemente de decor. Pentru polimerizare, suficientă lampă UV și câteva minute.

Pentru creativitate, numai formulările de finisare sunt potrivite – Liput de bază chiar și după utilizarea catalizatorului.

Formulări de poliester

Ei au, de asemenea, o formă de rășină, după umplerea destul de repede câștigând forța și duritatea. Această opțiune are multe avantaje, inclusiv termeni de polimerizare scurtă. Cumulative sunt incluse în compoziție în timpul producției.

Dezavantajele poliesterilor includ un domeniu limitat de aplicare și apariția posibilă a reacțiilor alergice.

Cleiuri bf

Ele sunt cel mai adesea vândute sub marca familiară, dar sub forma compozițiilor sub brandul „momentului” și ca el. Conexiunea are loc în conformitate cu anumite reguli. Este necesar să se usuce primul strat – grund, apoi aplicați al doilea, pentru a rezista la el 4-5 minute, apoi apăsând piesele lipite cu forță. Din acest factor este că fiabilitatea și rezistența fixării depinde.

Materialul are destule defecte. Adezivul BF are un miros ascuțit, lucrează cu ea este mai bine să cheltuiți în respirator. Proprietățile de aderență sunt, de asemenea, limitate. Compozițiile de acest tip sunt slab potrivite pentru a lucra cu sticlă și metal lustruit.

Cu o metodă de aplicare fierbinte, aceste dezavantaje sunt oarecum lansate.

Decât înlocuiți întărirea?

Când lucrați cu rășină epoxidică, maeștrii experimentați încearcă să pregătească în avans o sticlă suplimentară întăritor, mai ales dacă proporțiile amestecului diferă de la standard. Motivul este simplu: această componentă vine în volume mici, se termină rapid. Dacă acest lucru se întâmplă direct în timpul lucrării, puteți găsi alternativa de catalizator finalizată între casele de uz casnic depuse. Cele mai simple opțiuni:

• acid ortofosforic;
• Amoniac (alcool amoniac);
• Polar benzoil.

Fiecare dintre acești compuși chimici are capacitatea de a accelera întărirea rășinii epoxidice. Mai mult, meșteșugarii fac cu ușurință sarcina cu ajutorul unui combustibil uscat obișnuit, adăugându-l în 10% din masa totală a substanței. Polimerizarea va fi destul de lungă – aproximativ 24 de ore. Și, de asemenea, puteți utiliza realizările industriei vopselei. De exemplu, un întăritor pentru auto-producători de la cel mai apropiat magazin sau compoziții de „Etal 45m”, „Televizor 410”.

Cea mai eficientă înlocuire a catalizatoarelor furnizate împreună cu rășina epoxidică este substanțele dintr-un grup de poliamine alifatice – PEPA, Detalii. În medie, consumul lor este de aproximativ 10%. Dacă întăritorul original furnizat împreună cu oligomerul este un pic, dar este, o puteți dilua cu 1% alcool etilic.

Este categoric nu este adecvat ca catalizatori pentru acidul epoxidic – azot, sare, sulf. Ei dau spumă neagră, materialul în viitor nu este potrivit.

Despre cum să înlocuiți rășina epoxidică, consultați următorul videoclip.