Cum să tratați plexiglas?

Întrebări despre cum să tratați plexiglas, cum să îl trageți acasă, acestea sunt distribuite foarte des. Subtilitățile sale și lucrează cu plexiglas pe mașinile CNC. Tema separată – cum să procesați o astfel de deschidere suplimentar. Toate acestea vor permite maeștrilor novice să evite multe greșeli.

Tipuri de tratament

Înainte de a vorbi despre cum vă puteți ocupa de sticlă organică la domiciliu, trebuie să învățați despre principalele soiuri ale unor astfel de procese. Dacă vorbim, în general, toate opțiunile posibile, lista va fi după cum urmează:

• tăiere;
• frezare;
• măcinare;
• Tratamentul cu plexigrare folosind ponce;
• ștanțare;
• obținerea unei îndoiști;
• Activarea de lucru.

Un astfel de material, indiferent de un soi specific (acest lucru se aplică în sticlă acrilică, desigur și din polivinil clorură), recunoscut ca un tip de materiale termoplastice. Atunci când temperatura crește, chiar până la 150 de grade, apare riscul crescut de deformări în mod inevitabil. Deoarece forarea sticlei organice este considerată o operațiune mult mai complexă decât lustruirea, măcinarea sau tăierea dimensiunilor. Pentru a găti corect o gaură atât pe CNC, cât și manual, este necesar să selectați cu grijă burghiul sub dimensiune.

Atenție este în valoare de plată și o marcă de dispozitiv de foraj.

În orice caz, trebuie să se țină cont de faptul că sticla organică este comparată cu obiceiul:

• cu ușurință;
• mai strâns;
• Stalching tolerează lovituri;
• protejează optim împotriva propagării căldurii;
• Mult mai transparent.

În mod implicit, acrilul este acoperit cu un film izolator. Nu ar trebui să fie spart. Când lucrați cu acest material, acesta trebuie monitorizat constant, astfel încât să nu fie încălzit excesiv, care este realizat prin selectarea instrumentului și a modului de acțiune. Toate instrumentele trebuie să se miște cât mai atentă. Orice mișcare ascuțită poate duce la un produs sensibil sensibil.

Reguli de lucru

Plexiglasul de tăiere poate fi efectuat chiar și de meserie elementară. Ferăstrău adecvat și banal pentru metal. În condiții industriale, se aplică chiar și lasere speciale. Dar în majoritatea cazurilor, ei încă încearcă să găsească un compromis între perfecțiunea instrumentului și costul acesteia. Prin urmare, în practică, este de obicei necesar să se utilizeze ferăstraie de disc, ferăstraie și tăietori de panglică. Este recomandabil să lucrați cu o ferăstrău de panglică în cazul în care nu aveți nevoie de o tăietură dreaptă clară (adică primirea unor spații preliminare sub turnare).

Viteza mecanismului de bandă este de 700-800 m pe minut. În cazul în care este necesar să obțineți o schiță clară, este recomandabil să aplicați tăietori. Folosind ferăstraie de disc, se obțin tăieturi drepte precise. Linia de tăiere va merge foarte clar.

Acrilic consiliază pentru a tăia dinții cu carbură de întărire; Viteza optimă de rotație de la 800 la 1200 m pe minut.

În condiții industriale, va fi mai bine să se ocupe de plexiglas pe echipamente de mare viteză. Tăierea accelerată și debitul mic vă permit să formați o margine excelentăW. Secțiunea de disc este de 25 cm. Roțile în sine sunt obținute din aliaje de mare viteză. Puteți aplica metalul negru obișnuit, dar cu întărirea componentelor de carbură.

Tăierea cu un laser este mult mai precisă decât atunci când utilizați instrumente mecanice. Deșeurile cu o astfel de muncă va fi mai mică. Dar în acest caz, tensiunea din interiorul produsului crește. Legarea unor astfel de suprafețe este foarte periculoasă.

Puteți găuri plexiglas cu o mașină de găurit fixă ​​sau mobilă. Burghiul trebuie făcut din aliajul de mare viteză. Se calculează pentru performanțe maxime. Cu cât găurirea mai adâncă, cu atât mai des forajul. Acest lucru vă va permite să scoateți jetoanele și, în același timp, reduceți încălzirea materialului. Substanțele interne periculoase reduse ajută la răcirea dispozitivelor de tăiere prin lichide speciale sau cu aer comprimat.

Pentru gravarea în majoritatea cazurilor, sunt folosite rippers, care au pus pe pantografe. Rippersii înșiși sunt echipați cu tăieturi de dimensiuni reduse de o varietate de profile.

În cazuri dificile, sunt utilizate instalații de tăiere cu laser. La gravarea se dovedește mai bine, limitați adâncimea razei.

Șlefuirea plexiglasului grosier sau deformat cu un șmirgher umed acoperit cu boabe mici de corundum. Când șlefuirea brută se termină, suprafața este tratată cu amestecuri de lustruire cum ar fi viaM, crocus. Munca este efectuată sau manuală sau pe echipament de lustruire. Marginile tăiate și suprafețele mată fără probleme sunt lustruite mecanic folosind tăietoare de diamante. Pe tăieturile curbilineare și în alte cazuri dificile, se efectuează lustruirea cu incendiu la temperaturi ridicate. Va fi posibil să lucrați cât mai mult posibil, curățați temeinic stratul procesat; Tensiunile împiedică recoacerea prin recoacere care facilitează lipirea sau colorarea.

Formarea plexiglasului este necesară în trei etape:

• incalzire;
• turnarea efectivă;
• Căldură și răcire.

Sfat util

Este posibil să lipiți sticla organică de extrudare cu:

• adeziv de film;
• Adeziv polimerizabil;
• Adezivi epoxidi, poliester.

Incizia curbilinară este obținută utilizând un fir de nichrom sau o primăvară fierbinte. În ceea ce privește întoarcerea, cea mai practică opțiune este aceeași mod ca și în cazul prelucrării lemnului de mare viteză. Crucial pentru concluziile despre calitatea muncii sunt jetoane.

Atunci când forarea unghiului de ucidere a burghiului trebuie să fie maxim 60 de grade pentru foi subțiri și 70-90 de grade pentru blanuri groase.

Îndoirea plexiglasului este mai bună după încălzirea rezultată în locul necesar; Acest lucru se realizează cu un fier de lipit, un uscător de construcție și în absența lor – cu un tub de metal fierbinte.

Drumuri ideale:

• au un canal cu un unghi de ridicare de 17 grade;
• ascuțit la unghiul din față cu 3-8 grade;
• ascuțit la colțul din spate cu 0-4 grade.

Drill-ul conic va permite gaura formei conice. Instrumentul pas va ajuta la penetrarea canalelor cilindrice. Frezarea de frezare trebuie să facă gaura alungită.

Important: Indiferent de tip, punctul trebuie să fie în stare perfectă. Este necesar să începeți forarea pe remode minime, atunci când apare excavarea, mergeți la întoarcerea medie.

Numai în ultima treime din material are sens să se gătească cel mai repede posibil. Dar atunci nu trebuie să uităm să scădem periodic la minimum. Găsirea de burze, le găuriți cu o găurire de piatră minerală la cele mai mici viteze.

IMPORTANT: Plexiglas de foraj, dar nu puteți găuri o șurubelniță. Găuri mai lungi de 10 mm și mai largi de 7 mm se recomandă procesarea în mașini staționare cu robinet de apă.

Cum să taie plexiglas, uite în video.