Cum se face o presă hidraulică cu propriile lor mâini?

O presă hidraulică este un instrument util în viața de zi cu zi, alături de bare, țevi și tablă, o menghină și un cric. În cel mai simplu caz, acesta presează resturile organice în brichete care pot fi folosite pentru încălzirea aragazului într-o casă de vacanță, de exemplu.

Cum se face un desen

Elementul principal al presei este cadrul, al cărui desen este realizat în strictă conformitate cu sarcina planificată pe acest dispozitiv. Cadrul este proiectat ca o construcție dreptunghiulară; acesta găzduiește un cric cu o componentă de presare, care comprimă semifabricatele sau piesele deja realizate pentru a le conferi parametri specifici. Proiectarea cadrului diferă în funcție de sarcinile cu care se confruntă lucrătorul, a cărui activitate se limitează la utilizarea presei și a altor mecanisme incluse în linia de producție în care lucrează.

Principala cerință pentru cadru este rezistența ridicată la deformare. Este supus unei sarcini crescute fără a-și pierde forma în același timp.

Expansiunea este direcționată în direcții diferite – cricul, care acționează ca mecanism principal de operare, se înclină în sus și în jos. Acțiunea de rupere pe care o exercită trebuie să fie de jumătate sau de trei ori mai mică decât factorul de siguranță al structurii. O marjă de siguranță este esențială – fără ea, întreaga instalație va ceda rapid.

Secțiunea inferioară a cadrului este fabricată pentru a asigura o stabilitate sporită a întregului cadru. Lățimile interioare sunt construite pentru a se adapta la dimensiunile pieselor de prelucrat și ale semifabricatelor care urmează să fie prelucrate pe mașină. Nu în ultimul rând este vorba de dimensiunile totale ale părților componente ale întregii mașini.

La calcularea înălțimii libere interne a cadrului, adăugați înălțimea cricului și înălțimea relativă a știftului cricului, grosimea piesei de prelucrat care urmează să fie presată și a cadrului principal. Fabricarea presei poate fi prezentată în mai multe etape.

1. Cricul este plasat pe baza inferioară, partea este semnificativ mai mare.
2. Presiunea de la pistonul de ridicare la piesa de prelucrat este exercitată prin intermediul părții dinamice, care strânge activ piesa de prelucrat.

Partea de lucru (în mișcare) a presei se deplasează pe ghidaje de oțel care o împiedică să se deplaseze lateral. Pentru a readuce piesa de lucru în stare de descărcare se folosesc arcuri, ale căror capete inferioare sunt agățate de cadru, iar cele superioare – de planul de alunecare. Rigiditatea arcului trebuie să fie calculată cu atenție dacă cricul va fi construit de dumneavoastră: Dacă este prea mică, nu va aduce platforma înapoi în timpul necesar, ceea ce va duce la oprirea procesului (producției) pentru câteva secunde sau minute. Un arc prea rigid necesită mai multă energie pentru a aduce presa la starea de compresie maximă pentru piesa de lucru sau piesa de prelucrat. Arcurile trebuie să acționeze lin și rapid, fără nicio întârziere.

A doua metodă de a face o presă de balotat manuală de către un meșter constă în mai multe etape importante.

1. Piesa de prelucrat este așezată pe bază dedesubt.
2. Cricul este plasat pe o platformă dinamică. Arcurile sunt atașate la acesta, conectându-l la partea superioară a cadrului.

Ambele metode implică o secțiune de intrare, care ține tija de cric ca și cum ar fi ținută fără a se deplasa datorită ghidajelor. O bucată de țeavă cu un diametru interior aproape identic cu cel al pistonului de cric – astfel se asigură că este introdus în țeavă cu o forță considerabilă, astfel încât să nu alunece afară.

Înălțimea zonei de lucru nu poate fi reglată – din această cauză, deși mașina este simplificată în asamblarea sa, domeniul său de aplicare este considerabil îngustat.

O presă auto-făcută va câștiga funcționalitate și confort suplimentar atunci când un meșter implementează în designul său ajustarea cursei libere a știftului. Acest lucru face posibilă prelucrarea pieselor mai înalte și mai groase. Secvența de operațiuni este următoarea.

1. Un plan suplimentar este plasat în partea inferioară a cadrului, în perimetrul cadrului și este ghidat de un mecanism de acționare cu șurub cu o componentă de roată manuală. Acest lucru extinde foarte mult spațiul liber față de piesele de prelucrat care urmează să fie presate.
2. În cazul în care prima variantă nu este adecvată, este posibil să se realizeze o oprire detașabilă a mașinii, care este, de fapt, o platformă dinamică detașabilă. Un astfel de opritor de împingere poate fi fixat cu ajutorul unor șuruburi. Cadrul este supus tăierii găurilor pentru ele – lățimea adânciturii dintre două șuruburi adiacente nu trebuie să fie schimbată. Distanța dintre orificii nu trebuie să fie mai mare decât cursa liberă a știftului de cric.
3. De asemenea, este posibil să se taie distanțiere de grosime variabilă dintr-o țeavă profilată sau dintr-o bară de oțel.

Unele sau toate aceste metode sunt uneori folosite împreună cu altele. Atunci când realizați propriul desen, notați în detaliu dimensiunile tuturor componentelor, inclusiv ale secțiunii laminate utilizate ca material consumabil pentru cadru.

O presă hidraulică are un avantaj față de o presă pur mecanică – fără cutie de viteze, fără angrenaje, fără angrenaje, fără angrenaje va menține forța cu cea mai mică cantitate de pierdere, ceea ce se întâmplă numai cu hidraulica. Industria auto a dovedit-o: frânarea hidraulică este mult mai eficientă, iar sistemul hidraulic este mai puțin supus uzurii decât un sistem pur mecanic, menținând în același timp o eficiență ridicată.

Unelte și materiale

Următoarele unelte și consumabile sunt utilizate în construcția presei proprii

• Invertor de sudare și electrozi;

• Un polizor și un set de discuri de tăiere;

• jack;

• o pereche de arcuri;

• canal cu opt laturi;

• Țevi profilate de cel puțin 4*4 cm;

• Unghi de cel puțin 50*50*5 mm;

• Tablă de oțel (secțiune) cu grosimea de 8 mm;

• Bandă de oțel cu grosimea de 10 mm;

• O bucată de țeavă cu un diametru adecvat pentru tija de cric.

Uneltele necesare includ un burghiu și burghie pentru metal (burghie din oțel de mare viteză sau burghie diamantate).

Fabricație

Înainte de a începe fabricarea, verificați dacă există posibile defecțiuni ale mufei. De exemplu, uleiul nu trebuie să fie alimentat cu aer. Nu trebuie să existe nici o alunecare, nici o posibilitate de reglare a supapelor, nici o scurgere de ulei etc. д. Asigurați-vă că mașina este verticală și stabilă – nu trebuie să se încline pe o parte atunci când este așezată pe o suprafață plană.

Desenați o diagramă și verificați măsurătorile de pe desen, marcați și tăiați oțelul în semifabricate. Baza pentru presă se realizează după cum urmează.

1. Sudarea unui tub profilat pătrat într-un dreptunghi. Puteți aplica un unghi de sudură de 45 de grade (tăieturi oblice), și strict dreptunghiulare (țevi profilate orizontale sau verticale rămân deschise la capete).
2. Sudarea plăcii de oțel pe dreptunghiul pe care l-ați creat.
3. Sudați laturile și partea superioară a cadrului, asigurându-vă că îmbinările sunt drepte. Cea mai mică abatere de la unghiul drept, cel puțin la unul sau mai multe vârfuri, va duce la o slăbire semnificativă a marjei de siguranță a presei.
4. Sudarea construcției obținute la fundație.

Cadrul este asamblat. Componenta mobilă, pentru care se utilizează profilul de canal sau de țeavă, se realizează după cum urmează.

1. În centrul platformei, sudați o bucată de țeavă în care se introduce suportul de cric.
2. Confecționați șinele de ghidare din benzi de oțel. Lungimea lor este egală cu lățimea patului.
3. Deplasarea platformei mobile în cadru.
4. Se fixează cu șuruburi benzile pe părțile laterale ale platformei mobile.
5. Realizează un opritor detașabil. Tăiați găuri în șinele de rulare din fața stâlpilor cadrului pentru opritor. Fixați structura la înălțimea dorită.
6. Montarea arcurilor și a cricului.

Cricul nu este sudat la mașină. Poate fi îndepărtat pentru aplicații complet diferite, de exemplu, reparații auto.

Nu folosiți aluminiu și alte metale neferoase ca material de plecare; acestea nu sunt suficient de dure și de rezistente.

Încercarea de a utiliza un aliaj de titan va face ca produsul pe care îl utilizați să fie prea scump din punct de vedere al costului total. Titanul este cu un ordin de mărime mai scump decât oțelul, deși combină parțial ușurința aluminiului cu rezistența unor tipuri de oțel. În cea mai mare parte, titanul este mai mult o stratagemă de marketing: oțelul pentru scule de înaltă calitate este net superior acestuia în ceea ce privește parametrii de performanță.

Cum poate fi utilizat?

Cel mai simplu domeniu de aplicare pentru o presă artizanală este fabricarea de brichete de combustibil pentru combustibili. Aici nu este nevoie de o presiune mare – materialele, de la rumeguș la turbă, fân, hârtie (deșeuri de hârtie), carton poros, sunt înmuiate atât de mult încât pot fi ușor zdrobite. Combustibilii brichetați, la fel ca și lemnele de foc, nu trebuie să fie colectați cu o mătură și o lopată și să fie turnați în aragaz: pur și simplu puneți tot materialul în aragaz ca și în cazul lemnelor de foc normale.

Este nevoie de ceva mai mult efort pentru a bricheta materiale sintetice inflamabile – de la bidoane de plastic și alte ustensile până la, de exemplu, resturi de pâslă, resturi de lemn rămase de la lucrările de construcții. O presă de balotat poate gestiona cu ușurință astfel de materiale și vă va dura o viață întreagă.

Masă de umplutură incombustibilă vă permite să izolați aragazurile, încălzitoarele, camerele de răcire de schimburi de căldură inutile – pentru a crește eficiența tuturor acestor unități. Acesta este mai întâi presat, apoi impregnat cu un compus incombustibil la temperaturi înalte. O presă de balotat va face, de asemenea, cu ușurință această treabă.

După ce ați finalizat testul mai ușor, puteți trece la testul mai dificil. Cricurile dezvoltă o forță de aproximativ 10-20 de tone. Dacă ați cumpărat un cric basculant profesional, puteți încerca să comprimați lutul într-o „clătită” sau „cărămidă” folosind presa dvs. Faptul că argila poate fi unită într-un singur bloc fără o singură picătură de apă, dar necesită o presiune de cel puțin 200 de atmosfere. Nu este greu de calculat că o brichetă cu o suprafață de 10*10 cm, folosind un cric de douăzeci de tone, ar suferi doar presiunea de 200 kg.

Conform legilor fizicii, dacă îi înjumătățești suprafața, obții 400 de atmosfere pe centimetru pătrat. Această presă este capabilă să reziste la astfel de sarcini: singura cerință este puterea permisivă a cricului – proiectat pentru aceleași 20 de tone, nu va rezista la un impact de 25 … 30 de tone.

În ceea ce privește părțile din oțel ale dispozitivului, toate acestea sunt luate cu o rezervă – grosimea peretelui țevii profilate trebuie să fie de cel puțin 4 mm, banda de oțel – de la 8 mm.

Cea mai critică etapă este ștanțarea metalelor neferoase și a unor oțeluri, inclusiv a oțelului inoxidabil. Dar primul pas pentru a încerca metalele neferoase și oțelurile este sertizarea. Dacă mașina finalizează cu succes sarcina, treceți la perforare.

În cazul în care presa este din oțel inoxidabil, aceasta este potrivită, de exemplu, pentru presarea semințelor de floarea-soarelui sau a altor semințe, cum ar fi semințele de in, care pot fi transformate într-o varietate de uleiuri comestibile. De exemplu, utilizarea oțelului ruginit pentru a extrage sucuri proaspete de fructe poate fi periculoasă, deoarece fierul reacționează cu acizii.

Aflați mai multe despre cum să faceți o presă hidraulică de casă aici.