Cum se utilizează micrometrul?

Există situații când trebuie să cunoașteți dimensiunea exactă a părții, chiar până la sute sau chiar mii de milimetri. Astfel, de exemplu, instrumente de mecanică exactă, în care aproape fiecare micrometru este important. Pentru aceasta și servește dispozitivului cu același nume în care accentul se pune pe o altă silabă.

Reguli pentru utilizarea diferitelor specii

În cea mai simplă versiune, micrometrul este un dispozitiv de măsurare pentru cel puțin trei linii. Unul, de bază, consideră milimetri întregi. Al doilea, compensat pe o jumătate de milion față de primul, vă permite să măsurați lățimea (grosimea, înălțimea) părții cu o precizie de până la 500 microni. În al treilea rând, are un punct de referință (zero), cu privire la care se rotește tamburul. Se transformă în jurul axei principale a dispozitivului – și are 50 de diviziuni similare cu milimetrul. În acest caz, acuratețea măsurătorilor este de 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Cel mai simplu micrometru analogic (mecanic) funcționează pe o pereche de șurub care reprezintă microtic, în care părțile măsurate în grosime, segmentul de sârmă sau oțel sunt fixate.

Dispozitiv

Micrometre destinate aplicațiilor specifice, propriile caracteristici. Asa de, Micrometru neted, eliminarea dimensiunilor în intervalul 0-25 mm cu o modificare mecanică sau digitală, constă din următoarele detalii.

• Suportul este elementul purtător pentru partea fixă;
• accentul – fixat la capătul suportului și strict perpendicular pe suprafața părții de strângere;
• Suporturi lungi de până la zece ori, rotind pe un șurub fix și, de asemenea, perpendicular pe partea de strângere; Se mișcă în zona de măsurare egală cu micrometrele mecanice de 2,5-7,5 cm;
• opritor – nu dă un șurub pentru a ieși;
• Baza de măsurare (tulpină) – conține două scale de măsurare brută (cu o precizie de o jumătate de milion); Are forma unui cilindru gol, în care o pereche de șurub se rotește cu ajutorul de fixare specială;
• Tamburul este baza unei măsurători precise care se rotește cu șurubul și conține scala de măsurare de precizie (până la 0,01 mm);
• Ratchet – limitează forța aplicată părții măsurate;
• Partea de referință pentru calibrare este utilizată pentru a ajusta micrometrul increditat; Vine complet cu dispozitivul.

Clasa de precizie

În viața de zi cu zi mai mare de 0,01 mm, precizia este greu de util. Dar în producție – în special la fabricile de mecanică exactă – și în maeștrii de profil îngust, norma este considerată a fi prețul diviziunii în 1 μm (0,001 mm) sau 100 nm (0,0001 mm), realizând în principal micrometre cu un digital scară. O clasă de precizie și mai mare utilizată în producția de nanomateriale utilizate, de exemplu, în jetoane – olandez nu este micrometre, ci mecanisme și dispozitive complet diferite.

Cum de a aranja micrometrele altor specii?

Toate soiurile de micrometri funcționează în același principiu. Cea mai faimoasă zonă de aplicare este definiția părților defecte care pot provoca defalcări în mecanismele unde se aplică. Dar precizia măsurării – până la 10 microni – se realizează în diferite moduri.

• În micrometrul pârghiei, tamburul de clipește este înlocuit cu un indicator săgeată. Avantajul contorului săgeții este de a crește viteza, debitul în stadiul de verificare a pieselor de către micrometru: nu este necesar în diviziuni.

• Micrometru cu mecanism numeric (ceas sau tip de apel) – Se pare că utilizat în înregistratoarele de bandă electromecanice și casete (sau bobină) – calibrate și utilizate în mod similar cu clasicul. Numerele rotate în contor este constant. Schimbarea unui alt cifră este împărțită în 10 diviziuni suplimentare (poziții) – datorită contorilor contorului, care mărește precizia măsurării de la zece la un micron.

• Un senzor deosebit de precis este instalat pe modelele digitale, oferind calibrarea în unități de microni. Demnitatea – acuratețea măsurătorilor este de 1 μm, erorile sunt practic excluse. Un astfel de produs nu este inferior tipului anterior – citirile instrumentului sunt citite aproape instantaneu. Nu este nevoie să puneți mărturia – senzorii și microprocesorul efectuează cu succes această lucrare „în zbor”.

• Deasupra digitalului în ceea ce privește precizia, sunt micrometre laser. Fasciculul laser este umbrit de un detaliu, fotomatritele sale de înaltă precizie îl prinde, trimițând respingerea rezultată a fasciculului pe ADC și mai departe – pe procesor și afișare. Măsurarea durează mai puțin de 1 s.

Dar micrometrul laser nu tolerează glumele și vibrațiile, necesită ajustare regulată. Este chiar criticat la cel mai mic praf, iar dimensiunile interne ale pieselor nu vor putea măsura.

Pentru sarcini specifice

Un micrometru foarte specializat inerent în propriile sale caracteristici.

• Casomele are duze truncen-conice, permițând determinarea decalajului în caneluri, dimensiunile dintelui de unelte sau unelte. Teoretic, puteți remake micrometrul obișnuit (neted) la instrumentul, instalând duze speciale pentru un șurub și călcâi. În formă seamănă cu șuruburile secrete ale șuruburilor – în cel mai simplu caz, ele pot fi făcute tocmai de la astfel de șuruburi, sudându-le apoi la călcâi și înșurubați. Când măsurați, lungimea duzei este scăzută din cea pe care dispozitivul este măsurat în așa fel. Aceasta va introduce acțiuni suplimentare la calcularea. În plus, micrometrul sursă trebuie să aibă o cursă cu șurub cu un șurub fără 2,5 cm și mai mult, de exemplu, cu 5-7,5 cm.

Nu faceți amatori – cumpărați mai bine un micrometru preparat, pe care producătorul a fost deja configurat.

• Micrometrul „Tube” este solicitat de angajați ai birourilor de control. Ele măsoară grosimea pereților țevii pentru a determina uzura lor. Are adaptoare, permițând măsurarea diametrului și grosimii pereților țevilor acoperite cu rugină. Aceste duze vă permit, de asemenea, să aflați în detaliu dimensiunile țevii bulate, care are o grosime variabilă a peretelui. Dispozitivul „țeavă” este ușor de respins țevile și tuburile care s-au abandonat de la grosimea peretelui normativ încă la etapele de turnare și laminate. De la micrometrul obișnuit (neted) tubular se caracterizează prin focalizare specială (călcâi), nu perpendicular și paralel cu conducta de prindere. Această sondă atinge suprafața interioară a punctului de țeavă, care asigură acuratețea măsurării. Acțiunile în timpul măsurării nu sunt diferite de acțiunile cu un micrometru neted: același șurub și tambur cu un clichet, când declanșați pe care primiți diametrul dorit sau grosimea peretelui țevii.

• Grosimea lester a călcâiului este mai mică decât micrometrul obișnuit, Dar șurubul în diametru coincide cu șurubul șurubului. Absolvirea aici este mult mai precisă decât produsul obișnuit. Suportul de la „Frunzer” este departe de, ca un tub lung de formă U. Duzele pentru un astfel de dispozitiv sunt furnizate în două versiuni: îngust (pentru părțile și foile corespunzătoare) și alungite (măsurate grosimea unor blanuri largi și alungite).

Măsurați foile de microcometru obișnuite nu sunt recomandate – le va vinde cu șurubul său îngust. Aici aveți nevoie de o zonă înconjurătoare, uneori decât atunci când scoateți măsurarea de la rulmenți și laminate.

• Micrometrul universal include duze – pentru detalii despre diferite tipuri. Măsoară diametrul bilei lagărului, iar diametrul foii este la fel de precis. Are o rezerva mare a șurubului șurubului – până la 10 cm, ceea ce îl face „omnivor”: ele pot fi măsurate mingea, foaia, dimensiunile transversale ale stâlpilor și structurilor de profil – și chiar măsurați capul calea ferată din toate părțile.

• Sârmă – potrivită pentru sârmă, laminată, bile și alte părți mici, cu o secțiune transversală rotundă, care este ușor de perturbat urcarea micrometrului obișnuit.

• Prismatic – face posibilă măsurarea grosimii lamei cuțitului. Duza la ea se efectuează sub forma unui circuit care repetă anvelopa cu o coborâre de 30 de grade. Pur și simplu puneți, acesta este un călcâi dublu cu patine. Șurubul în același timp a arătat, dar marginea lui este puțin postată. Au inclus duzele și sub celălalt unghi de coborâre, inclusiv lamele de ascuțire „cu o singură față”, de exemplu, ca și cuțitele cositoarelor de gazon.

• Micrometrul Groove măsoară adâncimea și diametrul găurilor forate în pereți și suporturi. Măsurarea se efectuează printr-o sondă retractabilă specială având o pălărie mică la sfârșit. Acest lucru permite expertului, fără a inversa sau nu găuriau din nou o gaură, ridicați-vă un șurub adecvat de auto-atingere.

• Dispozitivul filetat îngheață adâncimea firului. Acesta include duzele înșurubate (și înșurubate) cu capete în formă de con fie cu mănuși sub formă de bombă.

• Micrometrul multish-dur are o scară suplimentară. Aproape el reamintește chatnizubeher, dar are o diferență semnificativă. Este ca două (trei, mai multe) micrometri într-una – aceleași mecanisme micrometrice clasice pe o comună, întinse departe în direcția consolei. Având un accident vascular cerebral de până la 10 cm, puteți măsura martorul colțului, al mărcii sau al unui profil de cale ferată într-o singură recepție.

Măsurarea accelerată este, de asemenea, supusă unor modele de profil cu o secțiune transversală complexă, asemănătoare cu o literă sau un simplu hieroglif.

• Hot concentrat – atributul plantei metalurgice. Vă permite să măsurați grosimea doar a unui produs înghețat în formular. În loc de un șurub într-un astfel de dispozitiv, a inclus o roată de marcare. Călcâiul este încărcat de primăvară, are o alungire transversală (și nu rotundă, ca un produs simplu). Principiul de funcționare – micrometrul este laminat de-a lungul foii sau profilului, permițându-vă să detectați defectele (cip, curbură) pe martorul complet turnat.

• Nutrometrul – funcționează cu mașina când partea este scoasă pe suprafața interioară. Sondele sale având o curbură netedă și scădere până la capătul mărimii de plantare sunt inserate în piesa prelucrată a țevii sau tubului sau orice altă parte care se rotește în mașina de blocare. Accelerează activitatea Tokar – nu este nevoie să eliminați detaliile de la PATIST pentru a vă asigura dacă partea a luat forma dorită.

Indiferent de micrometru – atunci când cumpărați un produs, cereți vânzătorului să verifice. O superioritate esențială va verifica diametrul sau grosimea aceleiași părți cu ajutorul altcuiva sau similar cu dispozitivul.

Controlul clar la cumpărare este cheia unei utilizări de succes și de lungă durată a produsului.

Cum se configurează și verifică precizia?

Acest dispozitiv de măsurare este din rândul celor că măsurătorile sunt calibrate la obligatoriu, deoarece este de aproximativ microni, și nu de aproximativ milimetri. Transportul fără o acoperire sau caz, o scădere aleatorie poate aduce acuratețea. Metoda de verificare, în ciuda faptului că este foarte simplu, este foarte simplu. Pentru a ajusta la zero un micrometru mecanic convențional 0-25 mm, urmați mai mulți pași.

1. Asigurați-vă că dispozitivul este curat – verificați în special suprafețele de fixare de pe călcâie și șurubul. Pentru a elimina impozitul SIMIUM și FAT, foaia curată a hârtiei este cea mai bună – plasați-o între bornele dispozitivului și strângeți tamburul până când se oprește.
2. Drumul Split înapoi. Dacă este necesar, repetați acest pas de mai multe ori, mutați hârtia până când suprafețele nu sunt curățate. Reglarea fără curățare Aceste suprafețe este imposibil – particulele solide nu vor permite să pună acuratețea.
3. Verificați fiabilitatea parantezelor și a tocurilor de fixare. Ei nu ar trebui să stea afară. Dacă acest lucru nu este cazul – instrumentul este supus reparației, în care consola este reluată din nou, iar paralelismul suprafeței presor a șurubului și călcâiului este renovat.
4. Strângeți tamburul la opritor fără partea – până la al treilea, al patrulea sau al 5-lea clicuri. Asigurați-vă că toate scalele s-au ridicat exact la marcajele zero.
5. Dacă, de exemplu, marcajul de pe tambur nu coincide cu zero – ajustați baza (stem), luând-o utilizând un comutator special furnizat în kit. Cheia este utilizată pe dispozitivul în care șurubul este reținut utilizând o piuliță suplimentară sau un șurub secundar (referință) cu o adâncitură specială.
6. Verificați precizia măsurătorilor prin apăsarea micrometrului Partea de referință – în medie, până la al patrulea clic pe. Este pentru faptul că dispozitivul în sine poate calibra. Micrometrul este configurat cu succes și pregătit pentru muncă.

Important! Dacă renunți la dispozitiv – nu-l va face rău. Calibrarea marcajelor zero, le puteți folosi din nou. Astfel de instrumente sunt fabricate din unelte de înaltă calitate și din oțel inoxidabil.

Cum să se măsoare?

În tamburul dispozitivului, este montat un clichet. Când măsurați grosimea sau diametrul părții, de îndată ce ușor stors cu cleme, primul clic. Acesta este „momentul adevărului” – opriți rotirea tamburului și numărați dimensiunea diviziunii rezultate. Instrucțiunea este extrem de simplă și arată astfel:

1. Așezați partea între șurub și focalizarea;
2. Derulați prin tambur până când faceți clic pe clichet.

Răsucirea în continuare a tamburului cu forță după ce faceți clic pe clichetul este capabil să spargă tamburul canelurilor cu șurub. Cu repetarea repetată a acestui pas incorect, micrometrul va începe să fie etichetat – sculptarea tamburului este răsfățat. Nu cea mai exactă calibrare pe zero va face acuratețea măsurătorilor cu privire la acesta, instalat de producător. Măsurați dispozitivul deteriorat nu va fi posibil.

În ceea ce privește firul fin din metale și aliaje moi – de exemplu, cupru, aluminiu, staniu, plumb sau sârmă – picioarele micrometrului vor suge un astfel de fir cu 0,01-0,15 mm, iar rezultatul măsurătorului va fi inexact. Oțelurile organizate și aliajul câștigător este mult mai rezistent la tragere. Un astfel de fir fără probleme vor suporta mai multe măsurători, fără a măgului pe diametru fie pe microni – cu condiția să nu ați continuat să o comprimați după ce faceți clic pe butonul de comandă al tamburului.

Caracteristicile de determinare a indicațiilor

Îndepărtați citirile instrumentului este, de asemenea, extrem de simplă. De exemplu, ați măsurat diametrul firului de oțel învelit, La care, după ce faceți clic pe rotirea tamburului, au fost instalate următoarele mărci:

• 3 mm pe prima linie;
• între 0,5 și 1 mm pe a doua;
• „Kratilka” sa oprit la 5 diviziuni.

În consecință, diametrul tijei dvs. de sârmă este de 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 μm (microni). În milimetri – 3,55 mm. Turnul complet realizat de tamburul precis este de 0,5 mm.

Cum se utilizează corect micrometrul, veți învăța în videoclipul de mai jos.