Efectuarea mașinii de mașini de la placaj face tu singur

Face mașini din placaj să nu fie atât de dificilă, așa cum se pare. Asigurați-vă că explorați desenele de bază ale dispozitivelor CNC auto-fabricate. O abordare calificată vă permite să faceți strunguri pe lemn cu propriile mâini și alte profiluri de casă.

Particularități

Profesioniști cu experiență au cunoscut de mult că CNC de casă de la placaj în unele cazuri nu sunt inferioare analogilor metalici cu fulgi de fabricație din fabrică. Structurile similare sunt utilizate, desigur, numai în cazul în care nu există solicitări mecanice semnificative, vibrații puternice, încălzirea și necesitatea de a îndepărta apa de căldură. Calitățile tehnice ale dispozitivelor de placaj pot fi bine la un nivel decent. În același timp, costul unui astfel de echipament este blând.

Atenție: Astfel de sisteme sunt calculate numai pe utilizarea privată. Mașina de placaj nu este utilă ca un loc de muncă de producție cu drepturi depline. Înainte de a face, aveți nevoie să vă apreciați în mod sobru abilitățile și cunoștințele în domeniul artei de tâmplărie. În absența unor abilități și abilități speciale, lucrul cu instrumentele electrice despre fabricarea independentă a mașinilor va trebui să uite.

În plus, va trebui să selectați cu atenție materialul structural principal.

Proiecta

Pe mașini, chiar și cel mai puțin responsabil, nu pot fi lăsate foile cu o grosime mai mică de 0,6 cm. În orice caz, acest lucru se referă la părțile suport și transportator ale adunării. Uneori, excepția este făcută pentru cârlige și alte piese luminoase. Cu toate acestea, și apoi trebuie să cântăriți cu atenție totul în avans pentru a oferi evaluarea corectă a detaliilor selectate. Erorile atunci când le alegeți pot fi fatale.

Unii experți consideră că o foaie cu o grosime de 1 până la 1,2 cm este destul de suficientă pentru mașinile individuale, de exemplu, dacă vorbim despre tabelul de tăiere. Alți specialiști procedează de faptul că există întotdeauna părți dintr-o grosime mare, chiar și pentru locurile secundare de construcție. Există, de asemenea, avizul că lipit din piesele volumetrice medii sunt mai eficiente decât fluctuațiile dăunătoare ale vibrațiilor episodice. Dar adevărații Masters preferă întotdeauna motive de fiabilitate și securitate. De aceea încearcă să maximizeze foile Fanshel cu o grosime de 19 mm și mai mult, în ciuda gravității și a prețurilor considerabile.

Dar navighează doar o grosime nu ar trebui să nu. Asigurați-vă că luați în considerare tipul de lemn sursă. Arborele de conifere este mai ușor și mai moale, este folosit în principal pentru nodurile secundare. Furnirul de foios este mai scump, și totuși este folosit mai des. Dar diferențele în compoziția chimică a adezivilor și nivelul de rezistență la umiditate practic nu joacă roluri, destul de suficient în majoritatea cazurilor de placaj FC.

Ceea ce este mult semnificativ, deci este o categorie de furnir. Creșterea numărului de cățea amenință crăparea și pachetul. Profesioniști cu experiență încearcă să ia foi de clasa a doua și mai sus. Nu încercați să cumpărați material neplăcut foarte ieftin. Aduceți-o la parametrii potriviți în condiții de artizanat aproape ireală.

Blanurile complet șlefuite sunt, de asemenea, mai ușor de lipit.

Ca o probă optimă de artizanat, poate fi luată în considerare o mașină de placaj 4 din 1. Acest design implică utilizarea unei cutii de 54x32x88 cm și un set de 65×98 cm. Placajul pe aceste părți este o grosime de 10 și, respectiv, 18 mm. Secțiunea transversală a unității de șlefuire a discului este normală în norma va fi de 18 cm. Pentru a lucra pe un copac, aveți nevoie de un dispozitiv diferit, tipurile diferă brusc, și anume:

• tăierea pe baza unui ferăstrău circular manual;
• Lobzic;
• folosind burghiul;
• Model universal potrivit pentru agățarea diferitelor dispozitive.

Opțiuni Homemade

Pe baza placajului, este foarte posibil să faceți o strungare decentă. Pentru muncă, veți avea nevoie, cu excepția materialului în sine, următoarele elemente:

• lipici;
• a văzut trasarea circulară și a văzut;
• creion sau marker, conducător (pentru mărci);
• fixarea clemelor;
• Lagare, vopsea, șuruburi, șurubelniță;
• placă metalică, motor electric și scripete;
• O serie de alte detalii.

Pentru a forma baza mașinii, phanerul lipit este utilizat cu o grosime de 1,2 cm. După tăierea și lipirea blocurilor marginilor, canelurile sunt folosite pentru a instala rafturi. Bunica din față este de asemenea făcută din placaj, trebuie să găurați o gaură sub rulment. Unele piulițe și șaibe sunt potrivite pentru lipici. Lățimea platformei și partea de ghidare ar trebui să coincidă, iar platforma calitativ, cu clemele intră în mod liber în două planuri.

Fabricarea bateriei din spate și din față nu este diferită. Ambele au nevoie de protecție specială. Montarea motorului de alimentare este necesară pe placa conectată cu baza cu balama. Pentru a face un ax, trebuie să vă întâmpinați rapid în puc, și apoi să faceți „dinții” în piuliță. Mașina este cu siguranță pictată.

De la placaj se poate face, desigur, și aparate de foraj. Deoarece se calculează, de obicei, pe blanuri relativ mici, este posibil să se utilizeze foi de placaj cu o grosime de 1 cm. Toate articolele sunt obligate să fie personalizate cât mai gros, astfel încât să nu existe pauze vizuale vizibile. IMPORTANT: Materialul de foaie nu tolerează efecte mecanice grosiere, astfel încât andocarea pieselor pentru unghii și șuruburile va fi o idee rea, pot fi folosite doar spikes și caneluri, și chiar ele lipici PVA pentru o întărire maximă.

Dacă sunteți planificat să trageți alte blanuri de placaj care utilizează o mașină de placaj, trebuie să oferiți un loc pentru a alinia o altă foaie. În caz contrar, produsele prelucrate pot sparge și chiar împărțite. Dispozitivele de colorare pentru găurire nu sunt prea justificate. Ele sunt supuse unor influențe de vibrații, termice și mecanice foarte intense. Dar aplicarea grundului este foarte utilă, în special în atelierele lipsite de încălzire.

Posibilă asamblare a mașinilor de măcinare sau prelucrare a lemnului cu CNC. Traiectoria părții de prelucrare (ca și în alte tipuri) se calculează de trei axe. Dacă nu există suficient spațiu în atelier, puteți utiliza paturi universale, concepute pentru o gamă largă de instrumente. De obicei, câmpul de lucru este de 60×90 cm, cu un curs vertical de 25 cm.

Dar dacă faceți puțin mai puțin, atunci nu apar nici o problemă.

Există două scheme principale ale dispozitivului oricăror mașini de casă de placaj. Într-o formă de realizare, masa se mișcă, iar portalul rămâne în continuare, în al doilea – rolurile se schimbă. Prima metodă vă permite să simplificați designul, dar este potrivit doar pentru desktop-uri foarte mici. Prin urmare, în practică, abordarea cu mișcarea portalului și utilizarea încă a mesei este mult mai frecventă. Dar în a doua schemă pot exista opțiuni private.

În primul rând, acestea se referă la utilizarea singurii unități centrale sau două laterale. Opțiunea cu 2 unități este adecvată pentru structuri relativ voluminoase. Vă permite să minimalizați riscul de pompare a portalului în raport cu ghidajele. În acest caz, întreaga ansamblu are o rigiditate excelentă. Valoarea zonei tratate este determinată de acele sarcini care urmează să fie rezolvate.

Cu cât este mai ușor mașina, cu atât este mai scumpă, iar în plus este mai ușor să remediați erorile în modelele mici.

Se crede adesea că geometria portalului, proporțiile distanței dintre axe și ghidurile de lucru, golurile dintre rulmenți pot fi calculate numai ținând cont de conversie și mecanică exactă. Acest lucru este în mare măsură adevărat, dar momentele de bază sunt, de asemenea, disponibile pentru non-specialiști, și anume:

• Reducerea decalajului de deasupra mesei vă permite să măriți rigiditatea structurii;
• Axele ar trebui să fie și mai dure și nu prea lungi;
• Dacă este posibil, decalajul dintre ghidajele axelor X ar trebui să fie mărit pentru a reduce răsucirea anormală;
• Centrul de greutate al portalului trebuie să corespundă punctului de amplasare a tăietorului și, în același timp, să fie furnizat între rulmenții de axă R (din acest motiv, adesea rafturi verticale se îndoaie);
• Este necesar să se utilizeze numai șuruburile de antrenare ale SVP, care oferă cea mai mică reacție;
• Șurubul trebuie să fie echipat cu o pereche de rulmenți independenți și să se alăture motorului printr-o cuplare flexibilă (apoi se realizează echilibrul simplității și calității)
• Adunarea tuturor părților cheie poate fi efectuată pe sertare (este mult mai estetică decât piulițele din toate părțile).

Cum să-l faci singur?

Nu este nevoie să căutați desene gata făcute. Pot fi respinse din schemele de mașini metalice. La fel, fiecare astfel de produs este unic și optimizat pentru sarcini specifice, sub nevoile personale ale proprietarilor. Cu toate acestea, este necesar să se acorde atenție fotografiilor exemplare. Mașinile de placaj pot fi realizate după cum urmează numai cu unelte electrice de înaltă calitate. Dacă foile sunt de până la 1 cm, grosimea ferăstraiei PUBSIK, cea mai groasă este de obicei tratată cu un disc sau o ferăstrău circular. Cu toate acestea, electrobebball-urile avansate pot face față ferăstrăului foilor de placaj cu o grosime de până la 2 cm.

Selectați canelurile și găurile Ajutor tăietor de frezare manuală. Mutarea instrumentelor trebuie să minimizeze fără probleme chips-uri. Același lucru este realizat prin utilizarea unei benzi simple. După asamblarea finală, toate suprafețele și fața sunt necesare pentru a poliza. Ca sol, este posibil să se utilizeze un amestec de apă și PVA în acțiuni egale.

Cum se face o mașină de rectificat de panglică de la placaj cu propriile mâini, puteți învăța din videoclipul de mai jos.