Forme de silicon pentru piatră: Proprietăți și Thunders

Formular de silicon – dispozitiv utilizat pentru turnarea produselor. Ca un produs final care iese din formular, prize de gips, semifabricate, inserții interioare decorative și materiale imitarea texturii sălbatice.

Scop

Scopul principal al formei de silicon este turnarea produselor, suprafața care se repetă sau imită planul de materiale de origine naturală. În care Formularul poate fi utilizat pentru pregătirea fundației produselor care servesc pentru fabricarea unor noi forme.

Este necesar să se pregătească produse semifinite. După retragerea lor, au nevoie de o îmbunătățire specifică: măcinarea, restaurarea de așchii, fisuri, cochilii și pictura, dacă este necesar.

Particularități

Formele de silicon sunt cele mai frecvente dispozitive pentru turnarea semnelor. Siliconul are o gamă largă de caracteristici, care provoacă o producție eficientă.

Acest material este moale, elastic și malleabil. Suprafața de silicon netedă nu se potrivește cu materialul. Piesa de prelucrat plasată în formă este ușor de extras fără deteriorări, ceea ce reprezintă un factor important în fabricarea decorului.

Turnarea produselor în forme de silicon este efectuată utilizând o soluție lichidă. Baza sa constă din două componente: tencuială (alabastru) și apă. Pentru a îmbunătăți caracteristicile de înaltă calitate și externă, amestecul este completat de diverși aditivi.

Prezența lor afectează parametrii de stabilitate ai produsului la sarcini distructive și impactul asupra mediului.

Formele de turnătorie din silicon pot fi utilizate multiple – ajută la creșterea eficienței producției de produse și reducerea costului materialelor de cumpărare necesare pentru fabricarea formelor.

Materialul siliconic nu este supus unor efecte negative ale factorilor de mediu. Nu putrezeste, nu se sparge, nu distruge sub sarcina. Tipurile specifice ale acestui material sunt rezistente la temperaturi ridicate, ceea ce face posibilă creșterea producției de produse de formare prin plasarea într-o uscare specială.

Fabricare

Materialele

Pentru a face o formă de silicon cu mâinile lor, Este necesar să se pregătească următorul set de materiale:

• Foaie de gips-carton este de cel puțin 50×50 cm în dimensiune;
• GLK 10×40 cm segmente de foaie;
• Trimirea profilului metalic utilizat pentru montarea plăcilor de gips-carton;
• Șuruburi de auto-atingere cu o etapă largă de fir;
• Malyary Scotch;
• mai multe tuburi de silicon adecvat;
• Alte materiale concomitente.

Asamblarea de bază

Pe măsură ce baza servește un segment al unei foi de gips-carton. Trebuie să fie pus pe o masă plată sau un banc de lucru, avionul căruia ar trebui să fie netedă. Acest lucru este necesar pentru a elimina deformarea fundației și a crăpăriei sale.

Pe suprafața bazei de gips-carton, este necesar să se tragă cu un creion (marcator) și linia conturului interior al formei viitoare. EE Perimetrul poate fi sub forma unui dreptunghi sau pătrat. Este important să luați în considerare unghiul dintre părțile laterale ale figurii din desen – ar trebui să fie cât mai aproape posibil de 90 de grade. Această abordare va face posibilă o formă de înaltă calitate cu pereții chiar și cu pereți.

Segmentele de gips carton de 10×40 cm trebuie instalate de-a lungul perimetrului unui pătrat sau al unui dreptunghi, tras pe suprafața de bază. Dacă este necesar, puteți elimina părțile inutile proegerate ale segmentelor pentru a obține cifra dreaptă. Aceste segmente vor servi ca șablon.

Consiliul trebuie să fie consolidat cu ajutorul unor bucăți de profil metalic. Pentru a face acest lucru, profilul din partea exterioară este aplicat în câmpul de stimulare adiacentă, după care este înșurubată la bază. Placa este atașată la acesta folosind șuruburi înșurubate din interiorul șablonului.

Această acțiune este făcută în raport cu toate cele patru laturi.

Pentru a elimina fluxul de silicon în sloturile dintre adjudenele laterale și fundație, boala scoției de pictură este efectuată în interior. Este recomandabil să se realizeze lipsa faldurilor scotch, deoarece acestea pot afecta apariția formei viitoare.

Astfel încât siliconul nu este adeziv la baza gips-cartonului, este posibil să se pună un film de polietilenă pe fundul șablonului. Dimensiunea sa trebuie să coincidă cu partea de jos a șablonului, altfel siliconul cade parțial pe bază și rămâne la el, ceea ce face dificilă extragerea formei.

Completati

Următorul pas este să umpleți siliconul. Pentru a face acest lucru, este necesar să se pregătească suprafața unei pietre naturale care va fi mimetată de formular.

Trebuie să fie curățată de praf și murdărie. La suprafață nu ar trebui să existe părți proeminente, precum și elemente în mișcare care ar putea fi deconectate în timpul procesului de umplere.

Schițele pietrei trebuie să corespundă parametrilor viitorului material artificial, altfel billetul, care va fi extras prin forma lor, va deveni necorespunzător pentru utilizare ulterioară în timpul lucrărilor de construcție și finisare.

Înălțimea probei de piatră nu trebuie să depășească înălțimea laterală a șablonului – Diferența dintre aceste valori ar trebui să fie de cel puțin 5 cm. Acest lucru va face posibilă formarea unui fund al formei viitoare de silicon, grosimea căreia va fi suficientă pentru a ține materialul de gips.

Piatra pregătită stivuită pe fundul șablonului din centru.

Este important să observăm o distanță egală față de laturile la toate marginile pietrei, atunci forma va fi simetrică și chiar.

Aplicarea siliconului pe eșantion se face după cum urmează: Cu ajutorul unei mici spatule, o masticină sau o lamă de plastic pentru silicon de plasticină aplicată pe suprafața pietrei. În același timp, atenția este plătită nu la grosimea stratului materialului de umplutură, ci gradul de penetrare a acesteia în pori și depresiuni naturale ale eșantionului de piatră. Siliconul se freacă literalmente în textura de piatră.

Astfel, acoperirea întregii suprafețe a pietrei, care este așezată în centrul șablonului de ipsos. După aplicarea stratului primar, stratul celui de-al doilea strat. Este necesar să umpleți cu exactitate neregulile mai mari ale suprafeței eșantionului.

După care Restul șablonului este umplut cu silicon. În acest proces, este mai bine să utilizați un pistol special pentru tubul siliconic. Utilizarea unui astfel de instrument va accelera procesul și va crește calitatea distribuției de silicon. Partea superioară a masei de silicon este aliniată cu o spatulă sau lamă de plastic.

Apoi este necesar să lași o formă de uscare pentru perioada specificată în instrucțiunile de ambalare a siliconului.

Pentru a asigura o extracție fiabilă, puteți crește această perioadă de două ori, deoarece instrucțiunea este furnizată pentru straturile subțiri de aplicare a siliconului.

Verificați gradul de material de uscare în partea interioară a masei poate fi utilizând un ac lung sau un ac. Pentru a face acest lucru, treceți prin forma de care aveți nevoie înainte de a întrerupe suprafața de bază. După îndepărtarea acului sau a acelor, trebuie să verificați prezența semnelor brute de silicon. Dacă nu, înseamnă că forma poate fi extrasă din șablon.

Extracția se face după cum urmează: Șuruburi de auto-atingere, părțile de reținere ale profilului de metal suport, deșurubați. Bordul șablonului este deconectat de la forma de bază și silicon. Formularul situat pe așternutul de film, se întoarce. Filmul este curățat cu ușurință.

Apoi, se face cea mai importantă manipulare, pe care se va depinde calitatea finală a formei de silicon; – piatra eșantionului este îndepărtată. Pentru a face acest lucru, în jurul perimetrului formularului a produs o deconectare treptată a siliconului de pe suprafața de piatră. Cea mai dificilă etapă este separarea fundului eșantionului cu partea inferioară a „castronului” formei.

După îndepărtarea piesei de prelucrat din jantă de silicon, forma este eliminată din reziduuri de piatră și alte motoare străine. Cochilii de aer care apar atunci când se toarnă, pot fi turnarea siliconului, astfel încât acestea să nu fie vizibile.

După câteva zile de uscare suplimentară, poate fi utilizată o formă de silicon pentru fabricarea pietrei.

Despre cum să faci un formular pentru o cărămidă turnată cu mâinile tale, uita-te în videoclipul de mai jos.