Hinace Ciment: Caracteristici și aplicații

Glind-Ciment este un fel foarte special pe care proprietățile sale sunt foarte diferite de orice fel de material asociat. Înainte de a decide cu privire la achiziționarea de aceste materii prime scumpe, trebuie să luați în considerare toate caracteristicile, precum și să vă familiarizați cu zonele de aplicare a produsului.

Particularități

Primul lucru care distinge cimentul de strângere de la toate celelalte – abilitatea de a glazura extrem de rapidă în aer sau în apă. Pentru a atinge un astfel de efect, materia primă inițială este tratată special, arsă, zdrobită. Astfel, materiile prime inițiale sunt sigur de a efectua soluri îmbogățite cu aluminiu și le completează cu alumină. Este din cauza materiilor prime speciale și a celui de-al doilea nume al cimentului de alumină a fost – aluminativ.

După cum sa menționat mai sus, cimentul de strângere are timp să înghețe mult mai puțin decât alte tipuri. Acest tip este confiscat deja în 45 de minute după aplicare. Soluționarea finală are loc după 10 ore. În unele cazuri, este nevoie să accelerați și fără viteză. Apoi, compoziția inițială adaugă gips, primind o specie nouă – o versiune variabilă de tencuire. Se caracterizează numai printr-o înțelegere și întărire mai rapidă, cu conservarea completă a caracteristicilor de înaltă rezistență.

Și pentru a face materialul impermeabil, betonul este adăugat la el. De la variația de alumină a unei dovezi priori de umiditate, cimentul îmbunătățește numai aceste proprietăți inițiale. O calitate importantă este rezistența la îngheț, precum și anti-coroziune. Acest lucru oferă avantaje semnificative semnificative în armarea sa.

Toate proprietățile pozitive ale cimentului hidrografic pot fi combinate într-o listă mare.

• Caracteristici excelente de rezistență. Chiar și sub apă, materialul va fi rezistent la influențele externe chimice și mecanice. Nu este supus coroziunii, nu se teme de temperaturi extrem de scăzute. Toate acestea se deschid oportunități uriașe pentru utilizarea sa.
• Viteză mare și de întărire. Acest lucru este valabil mai ales dacă aveți nevoie să construiți orice construcție cât mai curând posibil (de exemplu, timp de trei zile).

• Imunitatea la componentele agresive ale mediului extern. Vorbim despre toate tipurile de compuși chimici, care de mult timp afectează designul de ciment finit, de exemplu: apă cu sulfit rigid în timpul lucrului minier, gaze toxice, încălzire extremă.
• Aderență excelentă cu tot felul de materiale. Un exemplu este, de exemplu, armătura metalică, care este adesea compactată de blocurile de ciment alumină.

• Rezistența la focul deschis. Nu vă puteți teme că cimentul se va usca și va dezvălui. Aceasta rezistă perfect atât impactului temperaturilor ridicate, cât și unui flux simplu.
• Abilitatea de a utiliza ca aditiv la cimentul convențional. Acest lucru este relevant când trebuie să faceți o rezistență la îngheț, salvând în același timp. Pe baza materiilor prime de grad de gaz, aceștia fac amestecuri de ciment rapid și fără contracte, care sunt utilizate în construcții industriale sau în timpul lucrărilor de reparații urgente.

Există opțiuni de înaltă calitate și dezavantaje.

• Primul și principalul lucru constă în costul ridicat al producției de materiale. Este important aici nu numai echipamentul care ar trebui să fie superior și să posede o capacitate crescută, dar și o respectare clară a tehnologiei, menținând modurile de temperatură sub ardere și alte nuanțe.

• Al doilea dezavantaj este asociat cu avantajul amestecului. Datorită faptului că soiul de strângere în timpul solidificării produce căldură, nu este adecvat pentru umplerea zonelor mari: cimentul nu poate fi înghețat, dar într-o sută la sută din cazuri va pierde foarte mult în caracteristicile de rezistență. Nu puteți să turnați un astfel de ciment și în căldură severă atunci când coloana termometrului afișează temperatura de peste 30 de grade. Este, de asemenea, plină de pierderea forței.

• În cele din urmă, în ciuda stabilității ridicate a opțiunii hidrografice la acizi, lichide toxice și gaze, este absolut incapabil să facă un impact negativ al alcaliei, deci nu poate fi utilizat în medii conținând alcalin.

Hinace Ciment este împărțit în două grupe mari: extinderea și amestecat. Particularitatea extinderii constă în capacitatea materiilor prime de a crește în timpul respingerii. Ochiul schimbării nu va fi vizibil, dar acest lucru este afectat pozitiv de densitatea unității de ciment monolitică. Extinderea are loc în termen de 0,002-0,005% din volumul original.

Probele mixte sunt realizate în principal cu scopul de a reduce costurile și, în consecință, prețurile produselor, Cu toate acestea, în unele cazuri, aditivii oferă caracteristici suplimentare. De exemplu, gipsul garantează o rată de creștere mai mare, în timp ce costul creșterii cimentului. Slaguri și alte suplimente minerale active, dimpotrivă, sporesc momentul stabilirii, prețul pentru un astfel de ciment mixt este considerabil mai jos.

Specificații

Caracteristicile tehnice ale cimentului cu clemă fluctuează în funcție de marca de care aparține. Conform GOST 969-91, sa dezvoltat încă din anii ’70, în funcție de rezistența unui astfel de ciment, împărțită în HZ-40, HZ-50 și HZ-60. De asemenea, proporțiile anumitor substanțe din compoziție depind de care trebuie realizate proprietățile și în care se va utiliza cimentul regional. Nu are sens să se acorde aici formulele chimice care fac parte din ciment, dar pentru comparație este de spus că într-un ciment obișnuit alumină conține de la 35% la 55% bauxite, în timp ce într-o refractare foarte redusă – de la 75% la 75% la 82%. După cum se poate observa, diferența este semnificativă.

În ceea ce privește proprietățile tehnice, chiar și cimentul în viață este o opțiune de întărire rapidă, dar acest lucru nu ar trebui să afecteze viteza înțelegerii sale. Conform regulilor și standardelor, acesta ar trebui să fie de cel puțin 30 de minute, iar setarea totală are loc după 12 ore după aplicare (maxim). Deoarece materialul are o structură de cristal special (toate cristalele din substanță sunt mari), este puțin pronunțată de schimbările de deformare și, prin urmare, cu încredere, vorbind despre eliminarea sa și o masă relativ mică.

Variante prin caracteristicile și în funcție de metoda producției lor. În total, sunt prezentate doar două metode: topirea și sinterizarea.

Fiecare dintre ele are propriile sale specifice.

• O primă metodă științifică se numește metoda de topire a încărcării materiilor prime. Aceasta implică mai multe etape, fiecare dintre ele merită o atenție deosebită. Mai întâi trebuie să pregătiți feed-ul. După aceasta, materiile prime de ciment sunt topite și răcite treptat, urmați cu atenție indicatorii de temperatură pentru a asigura cele mai bune caracteristici de rezistență. În concluzie, zgura primită de înaltă rezistență este zdrobită și zdrobită, obținând un ciment de lut.

• Cu metoda de sinterizare, totul se întâmplă, dimpotrivă: mai întâi, materiile prime sunt zdrobite și zdrobite și numai apoi supuse arderii. Acest lucru este plin de faptul că cimentul obținut în acest mod nu este atât de durabil, deoarece atunci când prima metodă este dezvoltată, cu toate acestea, cea de-a doua opțiune este mai puțin intensivă a forței de muncă.

O altă caracteristică tehnică este subțire a măcinării, care este exprimată în procentajul scenei de pe sită. Acest parametru este reglementat și de GOST și este de 10% pentru fiecare dintre brandurile de ciment. Este extrem de important să se mulțumească în compoziția de alumină. Ar trebui să fie de cel puțin 35%, altfel materialul va pierde o serie de caracteristici.

Parametrii tehnici ai compoziției de ciment hidrografic pot varia în limite destul de largi (Acest lucru se aplică și formulelor chimice ale substanțelor), dar acest lucru nu ar putea afecta în mod semnificativ caracteristicile sale principale, cum ar fi viteza de solidificare, rezistență, rezistență la umiditate, rezistență la deformare. Dacă producția nu a fost respectată de tehnologie și o parte din caracteristicile enumerate ale caracteristicilor pierdute, atunci materialul este considerat defect și nu poate fi o operare suplimentară.

Utilizarea utilizării

Hinace Ciment are o gamă largă de obiective pentru care poate fi aplicată. Cel mai adesea, este aleasă să efectueze lucrări de urgență sau structuri de întindere subterană sau apă, dar această listă nu se limitează la.

• Dacă construcția de pod a fost deteriorată, atunci poate fi restabilită cu succes prin intermediul unui soi de alumină datorită rezistenței la apă a materialului și a capacității sale de a apuca rapid și a întări fără a compromite puterea chiar și în apă.

• Se întâmplă că designul trebuie construit într-un timp scurt și este necesar ca acesta să câștige rezistență în primele două zile după baza. Aici din nou, opțiunea optimă este alumina.

• Deoarece Hz este rezistent la tot felul de substanțe chimice (cu excepția alcaliei), este potrivit pentru construcție în condițiile de conținut crescut de sulfat în mediul înconjurător (cel mai adesea în apă).

• Datorită rezistenței la tot felul de procese corozive, această specificație este potrivită nu numai pentru fixarea armăturii, ci și a ancorelor.
• Geluri de ulei izolatoare, utilizați alummii (mai des de grad înalt) ciment, deoarece sunt înghețate chiar și atunci când sunt amestecate cu produse petroliere.

• Deoarece cimentul aluminic are o mică masă, este mare pentru a pune freca, găurile, pantele în curțile maritime și datorită rezistenței ridicate a materiilor prime, un astfel de „patch” va dura destul de mult.
• Dacă aveți nevoie să puneți fundația în pământ cu un conținut ridicat de apă subterană, atunci oricare dintre clasele Hz este perfectă.

• Varietatea GloLo-Grade este folosită nu numai pentru construcția de clădiri și structuri și sigurează ceva. Are containere în care sunt planificate substanțe de înaltă tehnologie sau dacă acestea ar trebui să fie amplasate în condiții agresive ale mediului extern.
• În timpul fabricării betonului refractar, când temperatura de încălzire este planificată la 1600-1700 de grade, se adaugă ciment aluminos la compoziție.

Dacă se planifică utilizarea unui astfel de ciment la domiciliu (de exemplu, pentru fabricarea tencuială de hidrostroopie sau a construcției), atunci trebuie să urmați instrucțiunile pentru lucrul cu acesta.

Izbust impermeabil cu adăugarea de ciment hidrografic este utilizat în multe zone:

• Pentru fisuri de etanșare în conductele sanitare;
• decorarea peretelui în încăperile subterane;
• conducte de etanșare;
• Repararea bazinelor și dușului.

Aplicație

Deoarece fiecare persoană care trăiește într-o casă privată poate întâmpina necesitatea de a folosi o lut, Mai jos este instrucțiunea, cum să lucrați cu ea.

• Ar trebui să se țină cont de faptul că modul optim de a lucra cu acest tip de ciment este utilizarea mixerului de beton. Se amestecă manual amestecul și apare rapid posibil.

• Doar achiziționarea de ciment proaspăt poate fi utilizată imediat. Dacă amestecul a trecut puțin, sau durata de valabilitate este aproape terminată, va fi necesară pentru pre-SIFT Ciment. Pentru a face acest lucru, utilizați o sită specială de vibrații. Amestecul este plasat în ea utilizând un șnec de crestătură și o șurub. Acesta este locul în care amestecul de ciment este dispărut și pregătindu-l să utilizeze în continuare.

• Este necesar să se țină seama de gradul mai ridicat de vâscozitate al cimentului hidrografic comparativ cu restul. Prin urmare, amestecarea mortarului de ciment este făcută pentru o perioadă mai lungă de timp. Dacă în cazuri normale durează o oră sau jumătate, apoi în cazurile cu soiuri de lut – 2-3 ore. Nu se recomandă să se amestece mai mult, deoarece va începe să fie capturată, iar dificultățile pot apărea cu ea.

• Rețineți că mixerul de beton trebuie să fie curățat imediat, ca și în viitor, când acest ciment superprool va îngheța, procedura de dispersie va necesita eforturi mari și costuri de timp, ca să nu mai vorbim că ușurarea mixerului de beton nu este deloc posibilă.

• Dacă este planificată să lucrați cu opțiuni de înaltă calitate în timpul iernii, merită ținând cont de o serie de nuanțe. Întrucât materialul în procesul de solidificare alocă în mod activ căldura, toate măsurile de reproducere și aplicare a amestecului vor fi diferite de similare atunci când lucrează cu soluții obișnuite de ciment. În funcție de câte procente din apă în amestec, temperatura sa poate ajunge la 100 de grade, în legătură cu care este necesar să funcționeze extrem de atent, fără a uita de tehnicianul de siguranță.

• Dacă se efectuează o lucrare cu beton, care conține un ciment de lut în compoziție, atunci este necesar să se asigure că temperatura acestuia rămâne la nivelul de 10-15 grade și în nici un caz nu a urcat mai sus, altfel betonul va începe să rămână chiar înainte de a avea timp să-l aveți nan.

Marcare

După cum sa menționat mai sus, conform GOST, există trei mărci din această specie: HZ-40, HZ-50 și HZ-60, fiecare dintre care diferă de alt număr de caracteristici. Toți au același timp de stabilire și de întărire, dar puterea lor va varia foarte mult. La o vârstă fragedă, amestecul câștigă rezistență: HC-40 – 2,5 MPa într-o zi și 40 MPa după trei zile; HZ-50 – 27,4 MPa într-o zi și 50 MPa până la trei zile; HZ-60 – 32,4 MPa într-o zi (ceea ce este aproape identic cu rezistența cimentului mărcii HZ-40 după expirarea a trei zile) și 60 MPa în a treia zi.

Fiecare dintre brandurile interacționează perfect cu alte substanțe: seturile de setări sau acceleratoare.

• Retardații includ o bora, clorură de calciu, acid boric, acid citric, gluconat de sodiu și altele.
• Acceleratoarele sunt trietanolamine, carbonat de litiu, ciment Portland, gips, var și altele.

În plus față de cimentul de argilă obișnuit, conținutul de oxid de aluminiu se distinge prin versiunile de înaltă aluminiu ale primului, a doua și a treia categorii. Marcajul lor, respectiv, HCC I, HTC II și HTC III. În funcție de care este de așteptat ca forța să fie așteptată în a treia zi după utilizare, etichetarea este completată de numere.

Următoarele opțiuni sunt găsite:

• HCC I-35;
• GGS II-25;
• GGS II-35;
• GGS III-25.

Cu cât este mai mare procentul de conținut de oxid de aluminiu, cu atât se obține cimentul finit mai puternic. Pentru o soluție foarte redusă a primei categorii, conținutul de oxid de aluminiu din compoziție trebuie să fie de cel puțin 60%, pentru a doua categorie – cel puțin 70%, pentru al treilea – cel puțin 80%. Perioada de stabilire a acestor eșantioane este, de asemenea, puțin diferită. Pragul minim este de 30 de minute, în timp ce turnarea completă trebuie să apară în mai puțin de 12 ore pentru HGC I-35 și timp de 15 ore pentru categoriile HCC a doua și a treia.

Cimentul de alumină obișnuit cu calități rezistente la incendiu nu posedă, iar HG-urile din toate categoriile trebuie să reziste la temperaturi ridicate. Standardele de rezistență la foc încep cu 1580 de grade și ajung până la 1750 de grade pentru GGS III-25.

Potrivit GOST, branduri de ciment de ambalare din GGC I-35, HCC II-25, HCC II-35 și HTC III-25 în saci de hârtie. Depozitare admisă numai în recipientul de polietilenă.

sfaturi

În concluzie, este necesar să se acorde sfaturi cu privire la modul de a distinge cimentul autentic din fals. Alummy și cu atât mai mare versiunea refractară de înaltă calitate sunt destul de scumpe, astfel încât să vă puteți confrunta cu falsul pe această piață destul de des. Potrivit statisticilor, circa 40% din ciment pe piața rusă este un fals.

Există o serie de recomandări care vor ajuta imediat să ia în considerare capturarea.

• Cea mai evidentă regulă este de a cumpăra ciment în anii dovediți, furnizori fiabili. Firmele care s-au dovedit includ gorkal, secr, Ciment Fondu, Cimsa Icidac și altele.

• Pentru a risipi îndoieli finale, trebuie să cereți vânzătorului să arate sanitar. Aceasta indică faptul că materialul este absolut sigur pentru sănătatea oamenilor. Unii producători lipsiți de scrupule sunt adăugați la amestecurile de ciment de substanțe radioactive. Deși participarea la cantități mici, aceștia sunt capabili să aplice probleme tangibile pentru sănătate. Rata de conținut natural de radionuclizi – până la 370 î.Hr. / kg.

• Dacă după verificarea unei astfel de concluzii au fost îndoieli, vă sfătuim să verificați adresa organismului care a emis Sanepidemzlove. Pe pachet și chiar în concluzie, această adresă trebuie să fie aceeași.
• Verificați greutatea sacului în funcție de GOST. Ar trebui să fie egală cu 49-51 kg și în nici un caz pentru că aceste cadre nu ies.

• Selectarea compoziției, mai întâi pentru a cumpăra o pungă pe eșantion. La cimentul genunchiului de acasă și, dacă îl evaluați ca fiind de înaltă calitate, nu veți găsi în ea aditivi străini sub formă de moloz sau nisip, atunci înseamnă că este de înaltă calitate.
• În cele din urmă, acordați atenție perioadei de valabilitate. Este extrem de mic – doar 60 de zile de la ziua ambalajelor. Asigurați-vă că luați în considerare acest criteriu atunci când alegeți, în caz contrar riscați să cumpărați materiale, iar calitățile operaționale vor fi uneori mai rele decât cele așteptate.

Vezi mai jos.