Mașini de găurit CNC

Controlul pe baza unui modul software numeric este încorporat în toate tipurile și tipurile de mașini: strunjire, foraj, frezare. Singurul motiv este trecerea de la sesiuni unice, episodice pentru loturi masive, afectând de miliarde de același tip și părți identice, care reprezintă baza activităților de succes.

Soiuri și dispozitivul lor

Dispozitivul cea mai simplă mașină de găurit este o unitate mobilă, un cartuș cu un burghiu de care se mișcă vertical de-a lungul ghidajelor. Tabelul subiectului pe care este înregistrat partea se mișcă în conformitate cu instalatorii programului din blocul de program care oferă comenzile relevante. Acest tabel se poate mișca progresiv sau se poate roti în funcție de modul de procesare a unui anumit număr de piese. Clemele de față pentru piese sunt, de asemenea, mutate astfel încât să fixeze în mod fiabil o parte groasă sau un mare teanc de subțire. De exemplu, dacă adâncimea cartușului de găurire este de 10 cm egală cu 10 cm, este posibilă fixarea pe masă pentru tabelul de foraj 5 douăzeci de milioane sau 50 de plăci de două milioane.

Mutarea de-a lungul coordonatelor X, Y și Z este distribuită între unitatea însăși și masa de obiect. Deci, unitatea poate deplasa cartușul cu un burghiu numai în înălțime, iar lungimea și lățimea care se află între găurile forate (conform planului) sunt determinate de mișcarea pieselor și a tabelului de obiecte. În versiuni mai avansate, tabelul este încă: doar un ax cu mișcări de colectare a cartușelor.

În toate cazurile, instalațiile de etape ale coordonatelor sunt responsabile pentru deplasarea, baza căreia – motoarele de treaptă cu un sistem complex de role, viteze electronice de circuite electronice, datorită căruia sunt transportate mișcările unghiulare rotative ale rotoarelor acestor motoare Out.

Există următoarele tipuri de mașini de găurit.

Cu masă rotativă încorporată

Viteza și precizia mare sunt importante aici. Principala componentă a acestei specii include poduri dinamice și catarguri verticale duale, în paralel cu ceilalți ghiduri suspendate deasupra mesei. Dispozitivul este complet autonomic. Funcționează automat, cu intervenție minimă a operatorului. Calculatorul din acest dispozitiv este implementat pe baza controlerului construit pe jetoane IPC.

Acționați ascensorul construit pe o bază de servomotor, precum și mecanismul axului. Există automate determinate de lungimea de găurire, determinanța grosimii golurilor (sau a unui set de aceleași detalii așezate unul pe celălalt). Funcționalitate suplimentară – interfață de utilizator grafică, ușor de înțeles pentru fiecare nou-veni. Aparatul are panouri senzoriale, pe care operatorul de unitate prezintă modul de funcționare necesar și speciile de piese prelucrate.

Pe un astfel de dispozitiv, ușor și pur și simplu aliniați marginile semnelor. Coordonatele pentru muncă sunt solicitate astfel încât să poată fi combinate convenabil cu un proces specific de procesare a blank-urilor.

Pentru forarea cea mai exactă, se utilizează un mediu software, care corectează independent erorile care apar atunci când lucrează la mașini CNC similare.

Mașini de găurit de tip bandă

Astfel de modele sunt potrivite pentru prelucrarea semifabricatelor din otel structural: de exemplu, piese pentru asamblarea turnurilor si podurilor. Avantajele mașinilor portal: evitând sesiunile repetitive, creșterea eficienței producției, reducerea procesării timpului și reducerea consumului general pentru fabricarea componentelor.

Prin numărul de axe, mașinile sunt împărțite în mașini unice și multi-arbore. Pe unele modele există o funcție de înlocuire care se umflă de-a lungul lucrării (Magazinul de consumabile încorporat într-un astfel de dispozitiv). În ceea ce privește numărul de operațiuni, dispozitivele de multiplerare sunt din ce în ce mai populare, datorită căruia, în plus față de foraj, plictisitor și frezare (aliniere) a pielii sunt implementate în producție.

Mașinile verticale verticale sunt prezentate prin lista următoare.

• Ia în considerare cu un tabel de subiect. Găurile forate au un diametru de 2-6 cm.
• Ia în considerare cu un cap de turelă. Cutters pot fi modificate automat în cursul lucrării.
• Unelte unice interioare. Diametrul gaurii – 5,5-6,5 cm.
• Manșoane radiale și ax (sau coloana mobilă).

Dar există mașini de găurit de procesare orizontală. Ele reprezintă, în general, o mașină dimpotrivă: uscată în jos orizontală, iar axul se îndreaptă spre sine – vertical. Domeniul de aplicare – colectarea de blande cu margini (dacă este o grosime).

Decizia cu tipul de mașină utilizat, verificați, în măsura în care este potrivit pentru o anumită listă de lucrări.

Scop

Mașina, concepută pentru a lucra pe metal, poate face față cu ușurință lucrărilor din lemn și materiale compozite nemetalice. Deci, lucrați la model Proarc CNC Drill + 1640 pot fi efectuate cu plăci metalice. Diametrul de găurit – 6-80 mm, deci este posibil să faceți o gaură mare utilizând chiar și o găurire treptată sau corona.

Grosimea părții nu depășește 10 cm. Acest model se referă la lista celor mai bune în felul său. Potrivit pentru o producție mică atunci când trebuie să gătiți desene mici. Lățimea mesei în acest exemplu ajunge la 60 cm, lungime – până la 3 m. Lucrările de înaltă calitate și de înaltă precizie face ca acest dispozitiv să fie extrem de popular instrument de lucru.

Mașinile de găurit CNC sunt potrivite pentru instalarea automată rapidă a pieselor dintr-un set care este așezat de către operatorul unității. Precizia operațiunilor este verificată utilizând programul încorporat. Mișcarea automată a mașinii de găurit și a tabelului de obiecte se efectuează prin trei referințe de coordonate cu o precizie ridicată. De exemplu, mișcarea părții (sau a sculei) în înălțime se efectuează prin intermediul opririlor, comutatoarelor, dopurilor și benzii perforate.

În absența unui mecanism revolving, mașina de înlocuire a burghiului este efectuată utilizând cartușul de îndepărtare rapidă.

Scopul mașinilor de prelucrare a metalelor – găuri de foraj în semne, unde precizia ridicată este critică. Forarea manuală nu o va oferi, ca și cum maestrul a încercat. În condiții de producție de flux (de exemplu, într-o schimbare de lucru), astfel de echipamente sunt indispensabile. Mașinile de prelucrare a materialelor compozite și din lemn sunt utilizate, de exemplu, în fabricarea de mobilier. Aceasta include găuri de foraj pentru Eurobolta (confirmare). Unitatea trebuie să aibă o masă de obiecte mari cu o lungime de până la câțiva metri. Dar gama de mașini de găurit cu CNC – Avia, Instrument și Construire navale. Ele sunt folosite ca principalele instrumente ale Centrului Autotech.

Acest echipament specializat cu sisteme electronice de control va organiza controlul asupra scopului funcțional al diferitelor echipamente. De exemplu, centrul de foraj CNC este echipat cu sisteme de conștientizare universală.

Alegere

Alegerea mașinii de găurit cu CNC se face în conformitate cu următoarele criterii.

• Dimensiunile și greutatea semnelor. Veți exercita o placă relativ subțire sau trebuie să procesați semifabricatele volumetrice cu o greutate considerabilă depinde de specializarea dvs. îngustă. Pentru lucrul la oțel și înflorire aliaj (bronz și t. D.) Va fi necesară o putere mare a motorului (mai mult de 1 kW) și cea mai bună oțel laminat din oțelul de mare viteză aliat. Dacă aveți nevoie să forați oțelul călit, doar un burghiu de pulverizare cu diamante (sau sfat) va ajuta aici.
• Dacă aveți nevoie de o mașină pentru tratarea unui copac, atunci nu trebuie să plătiți mai mult pentru un analog mai scump, conceput pentru prelucrarea oțelului. O astfel de mașină poate fi mai mică putere a motorului și dimensiuni reduse.
• Mașina pentru un atelier sau garaj excepțional de navigație nu ar trebui să fie un spațiu de dimensiuni mari, ocupând la 10 m2 și mai mult. Acestea sunt costurile plantelor și fabricilor, în care producția este livrată la fluxul transportorului. Pentru o casă sau o mică garaj, o astfel de mașină va dura doar 1-2 m2.

Nu achiziționați mașini care nu sunt suficiente. Ei vor eșua repede.