Privire de ansamblu și alegerea ecranelor de piatră spartă

Descrierea unui ecran de piatră spartă poate fi foarte importantă atunci când se selectează astfel de mașini. Există ecrane vibratoare mobile cu șenile, și alte tipuri de. Este necesar să se înțeleagă structura modelelor pentru separarea pietrei concasate de moloz și principiul muncii lor.

Descriere generală

Denumirea de ecran agregat este sinonimă cu este un dispozitiv special care constă din 1 sau mai multe ecrane vibrante. Cu ajutorul unor astfel de mașini separarea solidelor în vrac și clasificarea acestora în funcție de dimensiunea particulelor. Chiar și cel mai simplu dispozitiv împarte materialul în vrac în particule mai mici și mai mari. Acest lucru este de obicei suficient pentru a le separa de gunoi. În cele mai multe cazuri, acțiunea de sortare este aplicată împreună cu concasarea (dezintegrarea) în instalațiile de prelucrare adiacente.

Scopul criblării poate fi acela de a obține material de o anumită dimensiune. Exact ceea ce este necesar pentru manipularea tehnologică ulterioară sau pentru a returna masa excesiv de mare pentru refinisare. Dar această operațiune poate fi, de asemenea, adecvată pentru separarea pietrei concasate comercializabile de o anumită dimensiune a particulelor. Acest lucru se face pentru a obține fracțiuni deosebit de fin îmbătrânite ale substanței.

Principiul care stă la baza oricărui ecran este de a scutura materialul pe suprafața ecranului tehnic și de a ajuta astfel la clasificarea acestuia într-un mod deosebit de eficient.

Tipuri

Versiunea inerțială a ecranului este echipată cu o singură unitate de acționare vibrantă. Această unitate de putere permite mașinii să oscileze vertical și rotațional. Pentru a mișca materialul prin ecran, cutia este plasată la un anumit unghi față de orizontală. Acest unghi nu poate fi mai mic de 7° sau mai mare de 17°. În afară de modelul vibrator, există și modele cu autoechilibrare.

În acest caz se utilizează o pereche de unități care se opun una alteia. Cutia va oscila în linie dreaptă. Acest model, pe lângă sortarea materialului, asigură deplasarea simultană a acestuia de-a lungul suprafeței unității de cernere. Prin urmare, acestea pot fi instalate fie orizontal, fie la un unghi ușor față de linia orizontului. Mașinile de autoechilibrare sortează mai precis pietrișul în funcție de mărime, dar consumul general de curent crește.

În unele aplicații, sunt necesare așa-numitele ecrane „de spălare”, care au un debit mare de apă. Lichidul utilizat pentru spălarea pietrei concasate trebuie eliminat într-un fel sau altul, iar produsul prelucrat trebuie uscat. Diferența poate viza alți parametri ai mașinilor. De exemplu, ecranele pentru piatră spartă sunt echipate cu ochiuri de diferite geometrii. Acestea sunt în general pătrate sau dreptunghiulare, deoarece această soluție este considerată cea mai bună din punct de vedere ingineresc.

Sitele utilizate în procesul de curățare a pietrei concasate sunt realizate din materiale rezistente la uzură. În plus față de oțelul normal, se utilizează adesea oțelul căptușit cu cauciuc. În unele cazuri, se folosesc tipuri de poliuretan deosebit de rezistente.

Criblurile vibrante pot prelucra materiale cu o dimensiune minimă de 0,3 mm și o dimensiune maximă de 300 mm, iar capacitățile variază de la 300 kg la 1.200 de tone pe oră.

Modelele staționare ale ecranelor pentru piatră spartă sunt foarte productive. Acestea sunt instalate cu lucrări pregătitoare lungi și instalarea fundației. Mașinile mobile ajung la locul dorit în mod independent și pot începe să lucreze. Cu toate acestea, productivitatea lor va fi mai mică. Mașinile mobile pot fi bazate pe șenile sau pe roți.

Utilizarea roților oferă o mai mare manevrabilitate. Acestea permit un design ușor, simplificând astfel manipularea. Dar pentru lucrările de exploatare a carierei, este necesar să se utilizeze mașini pe șenile, care sunt mai rezistente la influențe negative. Suprafețele de lucru ale ecranelor trommel se rotesc în jurul unei axe. Sistemele de vibrare utilizează o unitate specială de vibrare.

Sugestii pentru selecția dumneavoastră

Cele mai importante lucruri pe care trebuie să le luați în considerare sunt:

• scopul screening-ului;
• Dimensiunea suprafețelor ecranului;
• capacitatea reală;
• Eficiența de filtrare;
• umiditate a materialului de bază;
• Procesul de screening uscat sau umed;
• Capacitatea de spălare a materiei prime;
• Geometria bucăților de material;
• Secțiunea transversală geometrică a ochiului de plasă (întotdeauna merită luată în considerare).

Mașinile de criblat concepute pentru a cribla pietrișul pe cont propriu produc un rezultat excelent. De asemenea, mașina poate fi proiectată pentru pre-selectare (înainte de a fi trimisă la mașina de concasare) sau post-selectare (după ce trece prin mașina de concasare). În cele din urmă, pot fi întâlnite și moduri de prelucrare combinate. Nu uitați să aflați ce poate face proba. În evaluarea performanțelor și eficienței unui ecran, inginerii analizează

• Distribuția dimensiunilor particulelor de material cernut
• Umiditatea materialului;
• Dimensiunea și forma ochiurilor de plasă;
• Frecvența și amplitudinea vibrațiilor care se produc;
• dimensiunea dispozitivului;
• proprietățile fizice și mecanice ale materialului prelucrat.

Cu cât piatra concasată este mai uscată, cu atât mai repede va trece prin site. În mod natural, acest lucru va avea un efect direct asupra capacității totale. Trebuie reținut faptul că ecranele pot manipula materiale cu un conținut de umiditate de 20% sau mai mult de 40%. Între aceste valori, nu este posibilă trecerea materiei prime prin sită, deoarece parametrii nu sunt nici uscați, nici umezi. În mod ideal, ar trebui să se ia în considerare un echilibru între debitul realizabil și eficiența tehnică, mai degrabă decât să se absolutizeze unul dintre aceste puncte.

Nimic nu este mai semnificativ printre parametrii unei suprafețe de ecranare decât secțiunea liberă. Aceasta este proporția dintre suprafața totală a deschiderilor și spațiul în care acestea sunt situate. Cu cât raportul este mai mare, cu atât sistemul este mai eficient.

Dimensiunea celulelor individuale, precum și forma lor sunt alese în primul rând pe baza unor considerente economice și a producției necesare. Profesioniștii sfătuiesc să fie atenți chiar și la condițiile meteorologice din timpul funcționării și la alte influențe externe.

Aflați dacă suprafața ecranului este ușor de înlocuit. Dimensiunile sale trebuie să varieze în funcție de distribuția granulometrică a materialului prelucrat. Ecranele sudate sau din sârmă se vor uza foarte repede. Produsele sudate sau forjate sunt mai durabile.

Modelele din cauciuc și poliuretan oferă cea mai mare rezistență la uzură.