Revizuirea poliuretanică pentru fabricarea formei

Pentru producerea diferitelor produse, de exemplu, piatra nefiresc, sunt necesare matrice, adică forme pentru umplerea solidificării. Practic, ele sunt fabricate din poliuretan sau silicon. Forme similare pot fi ușor create cu propriile mâini.

Particularități

Din ce în ce mai mult în proiectarea spațiului de birouri și a spațiilor rezidențiale sunt utilizate. Prețul ridicat al produsului natural și popularitatea sa au dat un impuls la producția de imitație. Piatra artificială de bună calitate nu este inferioară naturală nici în frumusețe sau în putere.

• Utilizarea poliuretanului pentru fabricarea formularelor este cea mai de succes și în același timp decizia bugetară.
• Forma poliuretanică facilitează extragerea țiglăi solidificată, în timp ce nu se rupe și își păstrează textura. Datorită plasticității acestui material, economisirea timpului și costurile pentru producerea de piatră decorativă.
• Poliuretanul vă permite să transferați cu precizie maximă toate caracteristicile reliefului de piatră, cele mai mici fisuri și graficul suprafeței. O asemenea asemănare face posibilitatea unor diferențe vizuale de piatră artificială din natura naturală.
• Matricele de această calitate fac posibilă utilizarea materiilor prime combinate pentru producerea de gresie decorativă – tencuială, ciment sau beton.
• Forma de poliuretan se distinge prin creșterea rezistenței, elasticității și durabilității, rezistă cu succes efectelor mediului extern. Formularele purtând perfect contactul cu suprafața proprietăților abrazive.
• Formularele din acest material sunt realizate într-o varietate de opțiuni, care vă permit să creați o gamă largă de piatră artificială cu o amprentă pronunțată de suprafață naturală, cărămizi decorative cu repetarea absolută a efectelor vizuale ale materialului în vârstă
• Poliuretanul este capabil să-și schimbe parametrii în funcție de umplutură, colorant și alte substanțe suplimentare. Puteți crea material, în funcție de parametrii dvs. capabili să înlocuiască cauciucul – va avea aceeași plasticitate și flexibilitate. Există specii capabile să se întoarcă în forma inițială după deformarea mecanică.

Compusul poliuretanic constă din soluții de două tipuri. Fiecare componentă are o bază poliuretanică de diferite tipuri.

Amestecarea a două compoziții face posibilă obținerea unei mase omogene, înghețată la temperatura camerei. Aceste proprietăți fac posibilă utilizarea poliuretanului pentru fabricarea matricelor.

Vizualizări

Formarea poliuretanului este o materie primă cu două componente de două tipuri:

• turnare la cald;
• Mucegai răcită.

Din ștampilele cu două componente prezentate pe piață se alocă în special:

• Prampold și vulcanni;
• Adipren și Wolcopren.

Producătorii interni oferă mărci de PFL-100, Nic-PU 5 și T. D. În tehnologiile lor, aceștia folosesc poliesteri de producție rusească, care nu sunt inferiori în calitate de analogi străini, dar superioare acestora în anumiți indicatori. Poliuretanul cu două componente necesită anumiți aditivi pentru a schimba calitatea materiilor prime. De exemplu, modificatorii accelerează reacția, pigmenții modifică gama de culori, umpluturile ajută la reducerea procentului de plastic, ceea ce reduce costul de primire a produsului finit.

Ca umplutură se aplică:

• Talc sau cretă;
• Carbon tehnic sau fibre de diverse calitate.

Cea mai populară modalitate este utilizarea unei metode de turnare răcită. Pentru aceasta, sunt necesare abilități profesionale speciale și echipamente costisitoare. Toate procesele tehnologice pot fi aplicate la domiciliu sau la o întreprindere mică. Distribuție refrigerată este utilizată în producția produsului final, gata de utilizare și pentru decorarea articulațiilor și suprafețelor.

Pentru turnarea la rece, se utilizează poliuretanul de turnare prin injecție, referitor la materialele plastice de tip lichid de frig. Metoda de turnare deschisă este utilizată pentru producerea de detalii tehnice și elemente decorative.

Moldoplast și silicon pot fi considerate analogi de poliuretan de injecție.

Branduri

Poliuretan lichid este utilizat în fabricarea matricelor în scopuri diferite, alegerea compusului depinde de aceasta.

• Pentru a obține formulare de matrice de dimensiuni mici – Săpun, mucegai decorative, figurine mici – Compusul creat „ADVAFAF” 10, „ADVAFAF” 20.

• În cazul fabricării formularelor pentru amestecurile polimerice de turnare, un alt tip este utilizat, de exemplu, ADV HP 40. Polimerul este conceput în acest scop – este capabil să devină baza pentru compozițiile polimerice ale altor tipuri. Se utilizează la turnarea produselor siliconice și din plastic. Această componentă are o capacitate unică de a rezista în mod activ efectelor agresive.

• Dacă este necesar, fabricarea de forme mari pentru produse masive, cum ar fi sculpturi, blocuri de construcție, ornamente arhitecturale de dimensiuni mari, A folosit compusul de turnare rece „ADVOFFORM” 70 și „ADVOFFORM” 80. Aceste branduri formează o substanță de înaltă rezistență și duritate.

Componente pentru fabricare

Pentru a obține o formă de poliuretan, trebuie să aveți toate componentele procesului tehnologic la îndemână:

• Compus de turnare prin injecție cu două componente;
• Piatră naturală sau imitația sa de înaltă calitate;
• Material pentru cutie – PAL, MDF, Placaj;
• Șurubelniță, șurub auto-atingere, spatulă, recipient litru;
• Mixer și scale de bucătărie;
• Separator și silicon sanitar.

Metoda de pregătire.

• Pe o foaie de MDF sau placaj instalat strict orizontal, a pus gresie de piatră. Există un spațiu de 1-1,5 cm între fiecare țiglă, marginile formei și partea centrală de separare trebuie să fie mai groase, de cel puțin 3 cm. Alegerea celei mai reușite locații de prototipuri, fiecare țiglă trebuie lipită de bază folosind silicon pentru acest lucru.
• După aceea, este necesar să se facă o cofraj. Înălțimea ei ar trebui să fie câțiva centimetri mai multe plăci de piatră. Formarea este atașată la bază cu ajutorul șuruburilor și etanșați articulațiile cu silicon pentru a preveni scurgerea poliuretanului lichid. Suprafața este setată și verificată la nivel. După creșterea siliconului, va fi necesar lubrifiantul – toate suprafețele din interior sunt acoperite de separator, după cristalizare formează cel mai subțire film.
• Poliuretanul turnat în două componente este amestecat în aceleași proporții, cântărind fiecare componentă. Amestecul rezultat este adus cu grijă la o masă omogenă a unui mixer într-un recipient predeterminat și turnat în cofraje. Tehnologia necesită prelucrarea vidului, dar la domiciliu există puțini oameni își pot permite, astfel încât meșteșugarii adoptați să facă fără ea. În plus, suprafața de piatră are o ușurare complexă, iar o ușoară pulverizare a bulelor va rămâne inconspicuoasă.
• Masa rezultată este mai corectă pentru a se turca în unghiul de cofraj – răspândirea, ea umple toată goliciunea strâns, în viață aerul singur. După aceea, poliuretanul este lăsat pe o zi, în timpul căruia masa va îngheța și se transforma într-o formă gata făcută. Apoi cofrajul dezasamblat dacă este necesar să fie tăiat cu un poliuretan sau silicon cu un cuțit și separat de forma prototipului. Plăcile bine lipite trebuie să rămână pe suprafața bazei. Dacă acest lucru nu sa întâmplat, și țiglă a rămas sub formă, este necesar să o strângeți, posibil curată.

Formularul finit dați timp să se usuce, deoarece în interiorul acesta va fi ușor umed – trebuie să fie conectat și să pleci pentru câteva ore. După aceasta, forma de presă este gata de utilizare.

Criteriile de alegere

Când alegeți un poliuretan de turnare, este necesar să vă amintiți: temperatura maximă pe care este capabilă să o reziste – 110 s. Se utilizează pentru rășini și metale cu topire scăzută. Dar puterea și rezistența la impactul abraziv îl face indispensabil atunci când lucrați cu tencuială, ciment, beton, alabastru. Toate aceste materiale în procesul de solidificare nu dau temperatura peste 80 S:

• Pentru a umple gipsul cu scopul de a obține piatră artificială, se utilizează un brand poliuretan umplut „ADVAFAFFAF” 300;
• Când lucrați cu beton pentru plăci de pavaj, cărămida este cea mai potrivită pentru marca „ADVOFFORM” 40;
• Pentru a obține un ornament decorativ, panourile 3D au dezvoltat un brand compus „ADVAFAF” 50;
• „ADVAFAF” 70 și „ADVAFORM” 80 sunt folosite pentru a elimina produsele de dimensiuni mari.

Dacă luați în considerare cu atenție numirea fiecărui brand cu atenție, nu este dificil să se aleagă tipul de poliuretan turnat de injecție, precum și să primească produse de înaltă calitate ulterioare.

Cum se face o formă poliuretanică cu propriile mâini, uitați-vă în următorul videoclip.