Totul despre fibra de sticlă laminată

Știți totul despre ruloul de fibră de sticlă care are nevoie de toți cei care vor dota o casă sau altă clădire. Este necesar să studiem caracteristicile PCT-120, PCT-250, PCT-430 și alte branduri ale acestui produs. Și este recomandabil să citiți certificatele de conformitate a produselor și caracteristicile acestora, cu caracteristicile utilizării unui astfel de produs.

Particularități

Caracterizarea fibrei laminate, merită să spuneți că diferă în primul rând cu o greutate specifică mică și poate fi utilizată foarte largă. Utilizarea acestui material pentru izolarea termică se datorează conductivității sale termice extrem de scăzute. Într-un astfel de indicator, este destul de comparabil cu rocile de masă din lemn, iar în rezistență poate fi comparabilă cu oțelul. Durabilitatea fibrei biologice îndeplinește cele mai înalte cerințe.

În care Pentru rezistența la hidratant și alte influențe atmosferice, fibră de sticlă poate fi pusă pe un nivel cu materiale polimerice avansate. În plus, este, de asemenea, lipsit de defecte caracteristice termoplastice. Este important să înțelegem corect calitățile și specificațiile din fibră de sticlă laminată corect. Peste indicatorul absolut de rezistență (mai precis, limita de rezistență) pierde oțel.

Cu toate acestea, superioritatea este observată în rezistență specifică, în plus, oțelul din fibră de sticlă este identic cu indicatorii mecanici vor fi de multe ori mai ușor.

Coeficientul de expansiune optică liniară este la fel ca sticla. Prin urmare, fibră de sticlă devine o alegere excelentă pentru fabricarea unor structuri translucide puternice. În fabricarea unei substanțe de-a lungul tehnologiei presante sau datorită înfășurării, densitatea va fi de la 1,8 la 2 g pe 1 cm3. Eliberarea din fibră de sticlă laminată în Rusia poate fi făcută numai în prezența unui certificat de conformitate. Acest document indică în mod necesar ce standarde sau condiții tehnice se aplică acestui produs.

Mulți specialiști consideră cel mai adecvat standard de 6-48-87-92. Este în conformitate cu această normă produsă un produs bun. Factorii cheie pentru determinarea costului sunt sistemele tehnologice și o forță de muncă atașată. Din acest motiv, produsele identice din fibră de sticlă sunt mai scumpe și produse mai lent. În plus, clienții sunt necesari pentru a studia mai mult și GOST 19170-2001.

Producția mare de acest material este mai profitabilă deoarece vă permite să aplicați tehnologii care să reducă costurile forței de muncă. Tratamentul cu fibră de sticlă este posibil cu cele mai sofisticate căi – toate opțiunile de prelucrare sunt disponibile. Dar trebuie să ne amintim de activitatea carcinogenă a prafului în picioare în același timp și că este ușor introdus în piele. Atributul obligatoriu al activității, astfel încât utilizarea fondurilor de protecție individuală și colectivă a angajaților. De asemenea, merită remarcat:

• rezistență la căldură relativ ridicată;
• flexibilitate;
• impermeabilitate pentru apă;
• proprietăți dielectrice;
• Conductivitate termică extrem de scăzută;
• Plasticitatea acestui material.

Producție

Strict vorbind, fibrele de sticlă se dovedește a fi mai mult decât întărirea (mijloace de rigiditate și putere). Datorită rășinilor sintetizate, acest material de umplutură este colectat în matrice și dobândește o vedere monolitică. Cel mai adesea, materiile prime pentru eliberare se dovedește a fi sticlă de fier. Se transformă nu numai cioburi de ochelari, ci și deșeurile din plantele de sticlă. Procedura de procesare vă permite să garantați economiile materiilor prime și să atingeți puritatea mediului a procesului tehnologic.

Fiberglass creează în forma unui fir inseparabil. Topim materiile prime de sticlă și am întins fibrele simple din ea (așa-numitele filamente). Pe baza lor, creează fire integrate și fire de la fibrele care nu sunt răsucite (Fellaring In).

Dar astfel de produse semifabricate nu pot fi considerate un bun umplutură. Ei vor trebui să fie procesați într-un anumit mod.

Important: Compozițiile utilizate pentru legarea compozițiilor sunt selectate astfel încât să nu absoarbă baza. Ele pot înconjura uniform suprafețele exterioare ale fibrelor și le lipiți 100%. Rășinile de legare garantează o capacitate excelentă de umezire și au o adeziune excelentă la fibră de sticlă. Cel mai adesea se aplică compoziții:

• epoxid;
• poliester;
• silicon;
• Formaldehidă fenologică și alte compoziții.

Compoziția pe bază de poliester este capabilă să-și păstreze calitățile atunci când este încălzit la 130-150 de grade. La rășinile epoxidice, limita temperaturii admise este de 200 de grade. Combinații organice din silicon funcționează stabil la 350-370 de grade. Pentru o perioadă scurtă de timp, temperaturile pot crește la 540 de grade (fără consecințe pentru proprietățile principale ale materialului). Produsul corespunzător condițiilor tehnice poate avea o masă specifică de la 120 la 1100 g pe 1 m2.

Cea mai mare abatere a acestui indicator este de 25%. Lățimea probelor furnizate depinde exclusiv de lățimea umpluturii. Toleranțele în procesul de impregnare și uscare trebuie respectate cu atenție. Colorarea este determinată de colorarea componentelor de impregnare și a diferiților aditivi.

Tehnologia standard nu permite prezența locurilor fără impregnare cu un liant; De asemenea, prezența părților străine și a defectelor mecanice de orice fel.

Norma normei este recunoscută:

• diferența de nuanțe;
• incluziuni unice ale componentelor străine;
• Unice impregnate.

Pliuri complet permise atunci când se conectează ruloul. Ele pot fi prezente în părțile inițiale și finite ale rolei, chiar și peste lățime. Prezența urmelor este permisă, dar numai astfel încât nu sunt legate de deteriorarea mecanică. Abaterile aspectului trebuie să corespundă listei de materiale admise pe materialele de reglementare pe fibră de sticlă. Straturile din fibră de sticlă nu ar trebui să fie lipite împreună.

Vizualizări

Distribuția largă a primit fibră de sticlă izolatoare. Aceasta asigură o protecție fiabilă a diferitelor conducte. În procesul de îndoire a crăpăturilor nu apar. Diferențele dintre roluri pot fi asociate cu lățimea lor, precum și cu lungimea de înfășurare. Împreună cu stratul de acoperire, materialul modern poate acționa ca:

• Produs structural;
• țesut din sticlă de bazalt;
• izolație electrică;
• cuarț sau țesătură de sticlă de filtru;
• Radiotehnice, Roving, concepute pentru lucrări de construcții.

Prezentare generală a mărcilor

PCT-120 Fiberglass vine sub formă de o cârpă cu o lățime de 1 m (eroarea de peste 1 mm este inacceptabilă). Caracteristici cheie:

• Protecția eficientă a materialului izolator termic;
• compoziție strict anorganică;
• Lungimea rolei nu mai mult de 100 m.

Materialul sintetic PCT-250 – Material flexibil bazat pe fibră de sticlă. Cu ea, ei efectuează scutul de căldură al conductelor. Este permisă utilizarea atât în ​​interiorul, cât și în afara camerei (în intervalul de temperatură de la -40 la +60 grade Celsius). Pentru impregnare folosită rășină Latex cu îmbunătățire aditivi. Dar, uneori, rețeta prevede absența aditivilor.

PCT-280 are astfel de proprietăți:

• Densitatea suprafeței 280 g pe 1 m2;
• Lungimea rulourilor de până la 100 m;
• Fitness pentru lucrări stradale și interne.

PCT-415 în mod implicit este vândut numai prin rulouri de 80-100. M. Masa nominală, deoarece nu este dificil de ghicit, este de 415 g pe 1 m2. Produsul arată frumos și estetic. Impregnarea poate fi făcută de lac de bachelit sau latex. Aplicație – în afara și în interiorul clădirilor și structurilor.

PCT-430 – o altă fibră de sticlă excelentă. Densitatea sa este de 430 g pe 1 m2. Densitatea suprafeței variază de la 100 la 415 microni. Impregnările sunt utilizate ca în cazul precedent. Masa de rulare estimată – 16 kg 500 g.

Aplicație

Fiberglass este adesea folosit în ingineria mecanică. Scopul aplicării sale nu este doar o scădere a masei de structuri și părți, ci și o creștere a puterii motorului. Inițial, acest material a fost utilizat pentru nevoi militare: au fost făcute zone de rachete, tăierea internă a aeronavelor și tablourile lor de bord. Ulterior fibră de sticlă a devenit un atribut pentru producția de autoturisme și râu, nave.

Ei au fost interesați de inginerii industriei chimice. Până în prezent, rolul acestor produse în industria aerospațială este mare. Există rezistență redusă la sarcini dinamice și temperaturi ridicate. În plus, fibră de sticlă servește drept materii prime pentru ingineria electrică și fabricarea instrumentelor, pentru comunicații.

Și este folosit în industria de petrol și gaze – există rezervoare și rezervoare necesare, diverse rezervoare.

Merită numită și astfel de domenii de utilizare ca:

• Design de publicitate în aer liber;
• clădire;
• locuințe și sfera comunală;
• Aparate;
• elemente interioare;
• diverse „lucruri mici” de uz casnic;
• Baie și thailandeză;
• suporturi decorative pentru plante;
• Cifre volumetrice;
• forme arhitecturale mici;
• jucării pentru copii;
• componente ale parcurilor de apă și a șantierelor;
• Corpuri de barcă și barcă;
• remorci și automobile;
• Inventarul grădinii.

În următorul videoclip, așteptați o imagine de ansamblu a fibrei de sticlă laminate.