Totul despre puterea șuruburilor

O gamă largă de piață reprezintă elemente de fixare. Acestea pot fi utilizate atât pentru conectarea obișnuită a diferitelor părți ale structurilor, cât și pentru ca sistemul să poată rezista la sarcini sporite, a fost mai fiabil.

Alegerea categoriei de forță de șuruburi depinde în mod direct de ce obiecte va fi utilizată designul.

Clase de bază

Șurubul este un element de fixare cilindrică cu fire din exterior. De obicei are un cap hexicat sub cheie. Conexiunea are loc cu piulița sau cu cealaltă gaură filetată. Înainte de a crea șuruburi șuruburi numite produse în formă de tijă.

Dispozitivul constructiv al șurubului arată așa.

Cap

Cu ajutorul său, restul de fixare este transmis cu un cuplu. Poate avea un hex, semicircular, semicircular cu șurub, cilindric, cilindric cu locaș hexual, secret și numărate cu formă de șurub.

Tulpina cilindrică

Împărțit în mai multe tipuri:

• standard;
• pentru instalare într-o gaură având un decalaj;
• pentru montarea într-o gaură tratată cu o scanare;
• cu o tijă de diametru redus fără fir.

şurub

Pot fi următoarele forme:

• rundă
• Nut-miel;
• Hex (cu șuvoi, coroană și șlefuire scăzută / normală).

Există multe tipuri de șuruburi, totul depinde de calitățile pe care ar trebui să le aibă un design fabricat atunci când funcționează. Clasa de rezistență a șuruburilor descrie proprietățile lor mecanice.

Bazându-se pe cele mai populare mese, se poate înțelege că această clasă este principala.

Forța este o proprietate a unui produs caracterizat prin rezistență la distrugerea de către factori externi. Orice producător indică în mod necesar rezistența produsului pentru ca instalarea sau asamblarea să fie clar dacă dispozitivele de fixare sunt potrivite pentru anumite cazuri. Rezistența este măsurată prin două cifre, un punct separat sau un număr de două cifre și un număr de ambiguitate, de asemenea despicat:

• 3.6 – elemente de conectare din oțel nealiat, întărirea suplimentară nu este aplicată;
• 4.6 – pentru producție Oțel carbon utilizat;
• cinci.6 – din oțel fără vacanță finală;
• 6.6, 6.opt – hardware din oțel carbon, fără impurități;
• opt.opt – astfel de componente, cum ar fi cromul, manganul sau borul, se adaugă în oțel, se întâmplă în plus în timpul temperaturilor peste 400 ° C;
• nouă.opt – are un minim de diferențe din clasa anterioară și rezistență mai mare;
• 10.nouă – Pentru producerea unor astfel de șuruburi, oțelul este luat cu aditivi suplimentari și se lasă 340-425 ° C;
• 12.nouă – Aplică oțel inoxidabil sau aliat.

Primul număr înseamnă rezistența la tracțiune (1/100 N / mm2 sau 1/10 kg / mm2), Care este un bolț pătrat de 1 milimetru 3.6 vor rezista la 30 de kilograme. Cel de-al doilea număr este raportul dintre rezistența la randament la limita de interes în procente. Adică, șurubul 3.6 nu vor fi deformate pentru un efort de 180 n / mm2 sau 18 kg / mm2 (60% din limita de rezistență).

Pe baza valorilor de rezistență, șuruburile de conectare sunt împărțite în următoarele opțiuni.

• Funcționând pentru întinderea cu diametrul interior al șurubului. Cu cât rezistența superioară a dispozitivului de fixare, cu atât este mai mare probabilitatea ca șurubul să fie deformat când este încărcat, adică se întinde.
• Șuruburi de funcționare în două planuri. Cu cât puterea mai mică, cu atât este mai mare probabilitatea ca fixarea să se prăbușească.
• Funcționarea pentru întindere și tăiere – apare o tăietură a unui cap de șurub.
• Frecare – aici există un material ciudat sub fixare, adică funcționând pe o felie, dar cu o tensiune mare de elemente de fixare.

Rezultatul puterii – aceasta este cea mai mare încărcătură, cu o creștere a căreia apare deformarea, în viitor, care nu este supusă recuperării, adică conexiunea cu șurub va crește în lungime după anumite acțiuni. Gravitatea mai mare rezistă la design, cu atât este mai mare cursul de debit. Ținând încărcătura, de obicei durează 1/2 sau 1/3 din rezistența randamentului. De exemplu, puteți lua în considerare o lingură de bucătărie – dacă îl îndoiți într-o singură direcție, veți obține un alt element. Fluiditatea spartă – acest lucru a dus la deformare, dar materialul în sine nu sa rupt. Se poate concluziona că elasticitatea a devenit peste fluiditatea sa.

Un alt obiect este un cuțit, când flexibilitatea pauzelor. În consecință, puterea și fluiditatea este aceeași. Produsele cu astfel de caracteristici sunt numite și fragile. Limita de întindere este schimbarea dimensiunii și formei materialului sub acțiunea factorilor externi, produsul nu distruge. Cu alte cuvinte, acesta este procentul de alungire a materialului comparativ cu eșantionul original. Această caracteristică arată lungimea șurubului la rupere. Clasificarea în dimensiune – zona mai mare, cu atât mai multă rezistență la răsucire.

Lungimea șurubului este aleasă în funcție de grosimea părților conectate.

Elementele de fixare sunt împărțite într-un astfel de indicator ca o precizie. În producție, se utilizează diferite moduri de tăiere a firelor și procesării suprafețelor. Poate fi ridicată, normală și dură.

• C – precizie brută. Aceste elemente de fixare sunt potrivite pentru deschideri pentru 2-3 milimetri mai mult decât tija în sine. Cu această diferență de diametre ale conexiunii pot fi mutate.
• În – precizie normală. Elementele de conectare sunt instalate în găurile pe 1-1.5 milimetri mai largi tijă. Mai mică deformitate comparativ cu clasa anterioară.
• A – Precizie mare. Găuri pentru acest grup de șuruburi pot fi mai largi pe 0.25-0.3 milimetri. Elementele de fixare au un cost suficient de ridicat, deoarece le produc cu metoda de ascuțire.

Pentru dispozitivele de fixare din oțel inoxidabil, nu indică clasa, ci rezistența la tracțiune, denumirea este diferită – A2 și A4, unde:

• A – aceasta este o structură austenitică a oțelului (fierul de temperatură înaltă, cu o latură cristalină GCC);
• Numerele 2 și 4 sunt desemnarea compoziției chimice a materialului.

Șuruburile inoxidabile au 3 indicatori de rezistență – 50, 70, 80. În producția de șuruburi de înaltă rezistență, utilizați aliaje cu duritate și durabilitate mai mare. Astfel de materiale sunt mai scumpe decât oțelul de carbon. Clasa de rezistență variază – 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.nouă. De asemenea, pentru a mări indicatorii, se efectuează o fază de tratare termică, ceea ce schimbă compoziția chimică și structura materialului. Operare posibilă la temperaturi sub 40 ° C – are desemnarea. 40-65 ° C marcat ca un CHL.

Duritatea bolțului – Aceasta este capacitatea materialului de a rezista pătrunderii în suprafața unui alt corp. Caracteristicile de șuruburi Duritatea măsurată de Brinell, Rockwell și Vickers. Testele de duritate Brinell sunt efectuate pe un hardorter, un arcaș (element prescris) este o minge călită, din care diametrul este 2.5, 5 sau 10 milimetri. Dimensiunea depinde de grosimea materialului verificat. Pavele are loc în decurs de 10-30 de secunde, timpul depinde și de materialul de testare. Apoi, amprenta rezultată cu loupe-ul lui Brinell este măsurată în două direcții. Raportul dintre sarcina aplicată la suprafața amprentei și este determinarea durității.

Metoda Rockwell se bazează, de asemenea, pe indentare. Ca venit pentru aliaje solide, un conul de diamant este interpretat, pentru o minge de oțel 1.6 milimetri. În această metodă, testul se efectuează în două faze. Preîncărcare primită pentru materiale de contact dens și vârf. Apoi, există o încărcătură majoră pentru o perioadă scurtă de timp. După ce volumul de muncă este curățat, duritatea este măsurată. Adică calculele vor apărea în adâncimea pe care a rămas firata, cu preîncărcarea aplicată. În această metodă se disting 3 grupe de duritate:

• HRA – pentru metale foarte solide;
• HRB – pentru metale relativ moi;
• HRC – pentru metale relativ solide.

Vickers Duritatea este determinată de lățimea tipăririi. Piramida de diamant cu patru margini servește ca un vârf presat. Se măsoară prin calcularea raportului de încărcare în zona marcajului rezultat. Măsurătorile se fac sub microscopul instalat pe echipament. Această metodă se caracterizează prin acuratețe și suprasensibilitate sporită. Metodele metodelor de măsurare în funcție de GOST în perioadele sovietice nu au permis determinarea tuturor încărcăturilor maxime admise pe elemente de fixare, astfel încât materialele fabricate au fost scăzute.

Principalele tipuri de șuruburi

• Leshemy. Cu ea, sunt atașate structuri grele suspendate. Cel mai adesea folosit pentru agricultură.

• Mobila. Principala diferență este că sculptura nu este aplicată peste tot. Capul neted – acest lucru se face astfel încât șurubul să nu vorbească deasupra avionului. În plus față de producția de mobilier, aceste elemente de fixare și-au găsit utilizarea în construcții.

• drum. Utilizate la instalarea gardurilor. Se distinge printr-un cap de cap semicircular, sub care există un titlu sub forma unui pătrat. Datorită unui astfel de design, elementele sunt fixate ferm.

• Construcția mașinilor. Cea mai populară viziune utilizată în producția de mașini.

Șuruburile roților sunt caracterizate prin rezistență ridicată și rezistență la factorii adversali.

• Călător. Utilizate în construcția căilor ferate, de obicei conectează părți ale feroviarului. Firul este aplicat mai puțin de jumătate din tijă.

Marcare

Toate dispozitivele de fixare sunt marcate în conformitate cu standardele:

• GOST;
• ISO este un sistem introdus în majoritatea statelor din 1964;
• DIN – Sistem creat în Germania.

Având în vedere toate cerințele și standardele de pe capul șurubului, se aplică următoarea notație:

• Clasa de rezistență a materiilor prime din care au fost făcute elemente de fixare;
• Semnul de plante al producătorului;
• Direcția firului (de obicei denotă numai direcția stângă, dreapta nu este marcată).

Semnele aplicate pot fi atât în ​​profunzime, cât și convexe. Dimensiunea lor va determina producătorul în sine.

În conformitate cu standardele GOST, se aplică următoarea notație șuruburilor.

• Bolt – numele de fixare.
• Șurubul de precizie. Are un decodare alfabet A, B, cu.
• Al treilea este o figură care denotă execuția. Poate fi 1, 2, 3 sau 4. Prima execuție nu este întotdeauna indicată.
• Design alfabetic al firului. Metric – M, Conic – K, trapezoidal – TR.
• Dimensiunea diametrului firului este de obicei indicată în milimetri.
• Trepte de filet în milimetri. Poate fi mare sau principal (1,75 milimetri) și mici (1,25 milimetri).
• Direcția firului LH este direcția stângă, firul din dreapta nu este indicat.
• Acuratețea firului. Poate fi exactă – 4, mediu – 6, dur – 8.
• Lungimea de fixare.
• Clasa de forță – 3.6; 4.6; 4.opt; cinci.6; cinci.opt; 6.6; 6.opt; opt.opt; nouă.opt; 10.nouă; 12.nouă.
• Litere cu sau A, adică utilizarea oțelului calm sau automat. Această denumire este potrivită numai pentru șuruburile de rezistență până la 6.opt. Dacă rezistența este mai mare de 8.8, în loc de această etichetare, va fi aplicată marca de oțel.
• Numărul de la 01 la 13 – aceste numere denotă tipul de acoperire.
• Acesta din urmă este, de asemenea, o denumire digitală a grosimii stratului de acoperire.

Cum să afli?

Parametrii principali pentru măsurarea dimensiunii elementelor de fixare sunt lungimea, grosimea și înălțimea. Pentru a determina acești parametri, trebuie mai întâi să înțelegeți vizual ce tip de șurub este disponibil. Diametrul dispozitivului de fixare poate fi măsurat utilizând o linie de șaibă sau șablon. Măsurarea preciziei este efectuată de un set de calibrare PR-Not – fără trecere, adică, o componentă este înșurubată pe ancoră, a doua – nr. Lungimea este, de asemenea, măsurată de un caliper sau de conducător.

Măsurătorile șuruburilor sunt notația:

• M – sculptură;
• D – dimensiunea diametrului firului;
• P este un pas cu fir;
• L-șurubul (lungime).

Diametrul firului este măsurat în mod similar cu măsurarea parametrilor șuruburilor. Diametrul piulițelor firului pentru a determina mai dificilă. În mod tipic, etichetarea caracterizează diametrul exterior al șurubului, care va fi înșurubat în piuliță, adică gaura piuliței va fi mai mică. Diametrul preciziei poate fi, de asemenea, măsurat utilizând un set de PR nu. Merită să ne amintim că dimensiunea piuliței poate fi redusă, normală și mărită.

În timpul șantierului de construcție, conectarea structurilor se întâmplă în principal utilizând compuși cu șuruburi. Principalul lor avantaj este o instalare simplă, mai ales dacă luați conexiuni de sudură pentru comparație. Formulele utilizate pentru a calcula compusul pe perete depind de materialul bazei (beton, oțel, soluții și combinații de materiale).

Calcularea elementelor de fixare a ancorălor pe decalaj apare deja pe obiect, în conformitate cu documentele însoțitoare.

Condiția principală pentru instalarea elementelor de fixare este un extras pentru un design global cu șurub. Cea mai mare capacitate de transport la ancorele din oțelul de aliaj. Puterea unor influențe suplimentare poate fi dinamică, statică și maximă. Masa încărcăturii suplimentare nu depășește 25% din puterea tijei bolțurilor.

Metoda de fixare a șuruburilor a devenit foarte populară în lumea modernă. Bazându-vă pe toate caracteristicile, puteți selecta momentele pe care trebuie să le acordați o atenție deosebită atunci când alegeți:

• Domeniul de activitate în care se va utiliza suportul;
• designul capului;
• material utilizat;
• putere;
• dacă există o acoperire suplimentară de protecție;
• Marcarea conform GOST.

În următorul videoclip veți găsi mai multe informații despre gradele de marcare a lui Bolt.