Caracteristicile și aplicarea zgurii metalurgice

Slag metalurgic își găsește utilizarea ca subtip pentru drum și în alte domenii de activitate. Compoziția și densitatea sa, particularitățile producției sunt de interes pentru industrie. Despre ceea ce este în metalurgie, așa cum este folosit, merită să vorbim mai detaliat.

Ce este?

Există multe subproduse rămase din topirea metalelor negre și neferoase. Principala producție de deșeuri este zgura. Este un produs al prăbușirii minereului, poate avea o compoziție eterogenă, diverse proprietăți și caracteristici. Zgura metalurgică este obținută împreună cu cenușa rămasă după topirea din oțel, fontă. Rămâne în producție după prelucrare, necesită eliminarea sau reutilizarea ulterioară ca material independent.

Slaguri metalice – Produse de temperatură ridicată. Acesta este un deșeu de tip silicat având o structură multicomponenta. Pentru o perioadă lungă de timp, au fost eliminate pur și simplu, nu imaginați mult interes. Totul sa schimbat în a doua jumătate a secolului XX. Din acest punct de vedere, deșeurile de metalurgie au început să se aplice activ în construcții, industria agricolă, la stabilirea rețelelor rutiere.

Compoziție și proprietăți

Compoziția zgurii metalurgice este eterogenă. De fapt, este un aliaj chimic de oxizi, ocupând de la 90 la 95% din volum. Proporția rămasă cade pe sulfuri, sulfați, compuși cu halogen. În funcție de conținutul de oxizi de zgură sunt împărțite în principal (cu un indicator de până la 1%), monosilicați (1%), biscilicați (2%), acid (până la 3%).

Listează caracteristicile rămase.

1. Cub specific. Este de 0,7-1,9 tone pentru produsul din plasator și pentru forfecare – 0,7-2,9 tone.
2. Clasa de pericol. Pentru toate zgurile metalurgice, gradul IV este instalat. Aceasta înseamnă că deșeurile de metalurgie este dăunătoare mediului, necesită eliminarea și prelucrarea corespunzătoare.
3. Densitate. Indicatorii săi variază de la 750 la 1100 kg / m3.
4. Ieșire din metal. Pentru metale feroase, acesta variază de la 100 la 700 kg. Producția modernă implică utilizarea diferitelor procese de topire a metalelor. În cuptorul de explozie, indicatorul mediu este de 80 kg / t, în Marten – aproximativ 30 kg / tone, cu tehnologia convertorului – nu depășește 18 kg / t. Metalurgie colorată Probleme de până la 200 de tone de zgură pentru 1 t metal.

Toți acești indicatori sunt luați în considerare cu utilizarea în continuare a industriei metalurgice deșeurilor.

Caracteristicile producției

Conform metodei de producere a zgurilor în metalurgie, împărțită în mai multe grupuri. În instalație, reciclarea deșeurilor are loc simultan cu alte procese. De exemplu, separarea zgurii convertizorului în timpul topirii oțelului este efectuată în procesul de suflare a metalelor feroase topite. Toate cele străine sunt oxidate și apoi îndepărtate.

La topirea metalelor feroase este folosită în principal metoda utilizând vagranokul. Acestea sunt cuptoarele tipului de arbore, utilizate inițial în producția de fontă. Metoda de înaltă eficiență, spre deosebire de prelucrarea domeniului, nu modifică compoziția chimică a aliajului. Slag coboară printr-un pilot special.

Alte tipuri de cuptoare sunt utilizate pentru topirea metalelor neferoase. Zgura, acoperită cu un film, este procesată de un mod special.

Pentru a obține cea mai completă extracție a substanțelor valoroase din material ajută la epuizarea lor prin clorurare, centrifugare sau expunere electrică.

În ciuda îmbunătățirii tehnologiilor, principala metodă de producere a zgurilor în metalurgie feroasă este procesul de topire a metalului într-un cuptor de domeniu sau al lui Marten. În acest caz, colectarea deșeurilor se efectuează din cauza unei densități specifice mai scăzute. Zgura apar peste suprafața fontei, îndepărtată printr-un pilot special. Cu metoda de topire a Marteno, deșeurile se acumulează, de asemenea, asupra masei lichide din oțel, colecția lor nu este dificilă.

Vizualizări

Clasificarea principală a zgurii metalurgice se efectuează pe baza metodelor de producție și compoziție. Ele determină ce va fi utilizarea ulterioară a materialului. Diviziunea de bază delimite deșeuri de metalurgie neagră și neferoasă. Al doilea grup nu este prea numeros, conține o cantitate semnificativă de oxizi de fier cu impurități de calciu și magneziu, de asemenea, există impurități mai valoroase.

Proporția acestor deșeuri este mult mai mare, au nevoie de epuizare suplimentară.

Grupurile de zgură obținute în producția de metale feroase sunt mai diverse. Ele sunt împărțite în 4 tipuri.

1. Ferroaly. Se formează în procesul de a face aliaje adecvate. În plus față de fier, în astfel de zgârieturi există siliciu, mangan, crom, alte tipuri de impurități.
2. Wagranki. Se pare că se aprinde fontă în Varanca – cuptoare speciale. Constau din produsele de oxidare flux, cocs, prigar, cenușă și metal. Proporția de oxizi din ele atinge 90%. Produsul rezultat are aciditate peste 3%, minerale izolate, particule din sticlă de aluminiu.
3. Oțel-topitor. Ele sunt obținute cu oțel de topire deschisă, indiferent de tipul de agregat. Acestea sunt oxizi cu densitate redusă care nu conțin compuși volatili, adesea având o proporție semnificativă de poluare. Pentru zgurile de acest tip, caracterizate de conținutul ridicat de produse de oxidare a fierului și mangan.
4. Domeniu. Cel mai frecvent tip are o structură de silicat sau de aluminosilicat. În funcție de compoziția chimică, când este răcită, zgura achiziționează o structură pietroasă, din care poate fi obținută piatră zdrobită sau alt material de construcție, dar se poate prăbuși în pulbere. Pentru a determina scopul ulterior al materialului, utilizați un sistem special de control al calității.

În compoziția sa, zguzoarele metalurgiei feroase după răcire sunt împărțite în roci de dezintegrare și inacceptabile. Al doilea grup achiziționează tipul de formațiuni pietroase. Opțiunile de dezintegrare sunt făcute pentru a se împărți în categorii în funcție de compoziția lor minerală.

Cel mai adesea sunt următoarele opțiuni:

• silicat – cu utilizare, se dezintegrează în particule fine puse;
• Var – zdrobirea în miez de dimensiuni diferite;
• mangan – dizolvarea într-un mediu umed;
• ferrunt – susceptibile de a sparge sub influența umidității.

Slagurile care nu sunt bazate sub influența mediului extern sunt utilizate ca bază pentru producerea de moloz și alte tipuri de piatră de construcție. În funcție de metoda de prelucrare, acestea sunt răcite și zdrobite printr-o metodă semi-uscată în tobe speciale sau supuse efectelor „umede” ale unui jet puternic de apă.

În acest caz, materialul este imediat zdrobit în procesul de ieșire a unui cuptor de blană și apoi suflă doar pentru uscare și răcire finală.

Scopul aplicatiei

Slame granulate – Deșeurile de furnale de metale feroase – sunt cele mai accesibile pentru prelucrarea ulterioară. Rolul lor în construirea construcției este dificil de supraestimat. Materialul este sursa de moloz – mai ieftin decât piatra naturala. Aplicați produsul gata:

• Pentru construirea drumului – ca subtip;
• în producția de beton;
• în agricultură, ca drenaj pentru sol;
• În fabricarea betonului, ca substituent.

Încălțămintea obținută în producția de feroaliaje și sub formă de oțel, sub formă de impurități sub formă de pulbere se adaugă la ciment. O astfel de compoziție dobândește o rezistență chimică sporită. În combinație cu un clincher de ciment Portland, este posibil să se îmbunătățească în continuare proprietățile fizice ale materialului. Amestecate cu sticlă de sticlă sau sodă sodă sunt utilizate în fabricarea amestecurilor de beton capabile de întărire la temperaturi reduse.

La prelucrarea zgurii, puteți obține produse gata făcute: plăci de pavaj și bordură, pardoseală interioară. De asemenea, această metodă vă permite să creați țevi și fitinguri la acestea, o finală de fațadă. Costurile de producție sunt semnificativ reduse, iar în caracteristicile lor, materialul finit nu este inferior omologilor tradiționali ai metalului sau betonului armat. Turnarea se face prin turnarea zgurii topite.

De la un domeniu vâscos, minea de topire a oțelului, materiile prime robuste pot fi obținute vată minerală. Pentru aceasta, compoziția încălzită la starea lichidă este trimisă la mașinile de evacuare pentru formarea fibrelor.

Plăcile obținute în acest mod pot fi foarte rigide sau destul de moi, au o structură elastică și densă. Datorită polimerilor sintetici și a lianților bituminilor, își păstrează proprietățile pentru o perioadă lungă de timp.