Caracteristicile producției de blocuri arbite cu propriile mâini

Arbolit în multe publicații este descris cu entuziasm, scriitorii publicitari nu se obosesc de atribut la el diferite avantaje. Dar chiar dacă renunțați la trucurile de marketing, devine clar că acest material merită o atenție deosebită. Este util să știți cum să o faceți singur.

Tipuri și dimensiuni ale blocurilor

Panourile arbolite sunt împărțite în mai multe tipuri:

• Blocuri de format mare (destinat înlocuirii peretelui);
• produse goale de diferite dimensiuni;
• Plăci pentru îmbunătățirea izolației termice.

La fel Din Arbolita face amestecuri lichide, Ce combustibil care cuprinde structuri. Dar cel mai adesea în practică sub cuvântul „arbolit” înțeleg elementele de zidărie cu fața sau fără ea. Cele mai adesea produse blocuri de 50x30x20 cm. Cu toate acestea, din ce în ce mai des, nomenclatura se extinde, iar producătorii se bazează noi poziții. Caracteristicile tehnice ale blocurilor disponibile sunt furnizate numai cu absența impurităților.

Elemente densitate de 500 kg pe 1 cubic. M. și, în mod tradițional, sunt considerate structurale, mai puțin dense, destinate izolației termice. Acestea pot fi utilizate în cazul în care sarcina este luată de sus cu alte părți ale structurii. În mod tipic, densitatea este măsurată numai după pierderea întregii unități suplimentare de umiditate.

De la Arbolita Cast cu o masă specifică de 300 kg pe 1 cubic. M. De asemenea, puteți construi pereții, cu forță pe care nu o vor da la structuri de materiale mai severe.

Pentru a construi purtători Pereți de case de o singură poveste, înălțimea căreia nu depășește 3 m, este necesar să se aplice blocurile categoriei cel puțin 1.0. Dacă vor fi structuri Mai sus, sunt necesare produse de categoria 1.5 și mai mare. Dar clădirile cu două etaje și trei etaje trebuie să fie construite din grupul Arbolit de 2,0 sau 2,5, respectiv.

Conform GOST rusească, structurile de închidere din arbolit într-o zonă climatică temperată ar trebui să aibă o grosime de 38 cm.

De fapt, pereții clădirilor rezidențiale de la blocuri 50x30x20 cm sunt așezate sub forma unui rând, strict plastle. Dacă trebuie să formați izolație termică auxiliară, așa-numitul sistem de tencuială cald este fabricat din arbolit. Se prepară prin adăugarea de perlită și prin crearea unui strat de 1,5 până la 2 cm.

Când sediile nu sunt încălzite, fie încălzite din când în când, utilizați metoda de zidărie de pe margine. În blocurile arbite termostatice, coeficientul de absorbție a apei nu depășește 85%. Pentru elementele structurale, indicatorul permis este de 10% mai mic.

Este obișnuit să împărțiți blocurile arbolice în trei categorii de protecție împotriva incendiilor:

• G1 (dificil de aprins);
• ÎN 1 (greu inflamabil);
• D1 (Formarea unor elemente de fum).

Nevoia de a produce arbolit la domiciliu este în mare parte legată de faptul că producătorii existenți produc adesea bunuri de calitate scăzută. Problemele pot fi asociate în principal cu rezistența insuficientă, rezistența slabă la transferul de căldură sau întreruperea parametrilor geometrici. Blocurile de orice fel trebuie acoperite cu tencuială. Ea protejează în mod fiabil de suflarea vânturilor. Cu arbolitul, numai capabil de „respirație” acoperiri de finisare sunt combinate.

Există 6 branduri de blocuri arbite alocate de nivelul de rezistență la îngheț (de la M5 la M50). Digit după litera M arată câte cicluri de tranziție prin grade zero pot transfera blocuri de date.

Rezistența minimă a înghețului înseamnă că produsele ar trebui utilizate numai pentru partițiile interne.

Cel mai adesea dimensiunea lor este de 40x20x30 cm. În funcție de dispozitivul sistemului de canelură, zona de zidărie și conductivitatea termică a pereților depinde.

Vorbind despre mărimea și caracteristicile blocurilor de arbolit conform GOST, este imposibil să nu spunem că reglementează rigid abaterile limită ale dimensiunii. Asa de, Lungimea tuturor marginilor poate diferi de indicatorii declarați pentru cel mult 0,5 cm. Cea mai mare diferență în diagonale este de 1 cm. DAR Încălcarea recepției profilurilor fiecărei suprafețe nu trebuie să fie mai mare de 0,3 cm. Cu cât este mai mare designul, cu atât vor fi mai mici cusături atunci când vor fi așezate, iar mai puțin numărul de cusături va fi.

În unele cazuri, capacitatea de 60x30x20 cm este cea mai convenabilă. Sunt necesare în cazul în care lungimea pereților este o valoare multiplă în raport cu 60 cm. Acest lucru vă permite să abandonați blocurile de tăiere.

Uneori așa-numitul „arbolit nordic”, lungimea căreia nu depășește 41 cm. În parte a rândurilor, când garnitura lățimii peretelui coincide cu lungimea blocului, iar în cealaltă parte se ridică la cantitatea de două lățimi și cusătura cusăturii.

Aproape toți producătorii fac blocuri de partiții. În cadrul fiecărei companii, amploarea acestor produse este de 50% din dimensiunile standard. Ocazional, există proiecte de 50x37x20 cm. Acest lucru vă permite să construiți pereții exact 37 cm, fără a recurge la ligarea blocurilor sau aplicarea panourilor.

În anumite regiuni pot exista dimensiuni complet diferite, este necesar să se specifice suplimentar. Cu producție independentă, ele trebuie să fie selectate la discreția lor.

Compoziția amestecului și proporția

Când se prepară producerea de panouri de arbium, este necesar să selectați cu atenție compoziția amestecului și raportul dintre părțile sale. Ca umplutură proeminentă în mod constant gunoiul de prelucrare a lemnului. Dar, deoarece arbolitul este o varietate de beton, conține ciment.

Datorită componentelor organice, materialul are perfect căldură și nu ratează sunete străine. Cu toate acestea, dacă proporțiile principale sunt încălcate, aceste calități sunt rupte.

Ar trebui să se înțeleagă că numai unele rase pot fi utilizate pentru producerea de arbolit. Aceasta este diferența sa semnificativă față de betonul opilk. Conform GOST curentă, dimensiunile și caracteristicile geometrice ale tuturor fracțiilor materialului sunt reglementate rigid.

Chip Make, Fraction din lemn de desfacere. Lungimea vârfurilor variază de la 1,5 la 4 cm, cea mai mare lățime a acestora este de 1 cm, iar grosimea trebuie să fie mai mare de 0,2 – 0,3 cm.

Ca urmare a studiilor științifice și practice speciale, sa constatat că cel mai bun cip:

• în formă seamănă cu un ac de croitorie;
• are o lungime de până la 2,5 cm;
• Are o lățime de 0,5 până la 1 și o grosime de la 0,3 până la 0,5 cm.

Motivul este simplu: un copac cu alte proporții absoarbe noțiunea de umiditate. Respectarea observatorilor recomandați vă permite să compensați diferența.

În plus față de dimensiuni, trebuie să selectați cu atenție și rase de lemn. Molid, fag se va potrivi, dar zada nu este potrivita. Puteți folosi mesteacanul și aspenul.

Indiferent de rasa selectată, trebuie să utilizați cu siguranță amestecuri antiseptice.

Ele permit să evite apariția cuiburilor de mucegai sau deteriorarea altor ciuperci patologice brute.

În producția de arbolit, este uneori folosit de o coajă și de mestecat, dar cota lor limită este de 10 și, respectiv, 5%.

Uneori iau uneori:

• incendii de lenjerie și cânepă;
• Pai de orez;
• Tulpini de bumbac.

Cel mai Lungimea unor astfel de componente este de maximum 4 cm, iar lățimea nu trebuie să fie mai mare de 0,2 – 0,5 cm. Este interzisă utilizarea trecerii și a produselor mai mult de 5% din masă Folositor utilizat. Dacă se folosește focul de foc de in, va trebui să-l îmbracă 24-48 de ore în laptele de var. Este mult mai practic decât 3 sau 4 luni să reziste în aer liber. Dacă nu recurgeți la această prelucrare conținută în compoziția zahărului, cimentul va fi distrus.

În ceea ce privește cimentul în sine, Cel mai adesea, Portland Ciment este utilizat pentru producția de arbolit. A fost cel care a început să folosească în acest scop încă câteva decenii în urmă. Uneori, substanțele auxiliare sunt adăugate la Cimentul Portland, care sporesc rezistența la îngheț a structurilor și îmbunătățesc celelalte caracteristici. De asemenea, în unele cazuri, poate fi utilizat ciment rezistent la sulfați. Se opune efectiv efectelor unui număr de substanțe agresive.

GOST necesită ca numai clasa de ciment M-300 și de mai sus să poată fi adăugată la izolarea termică. Pentru blocurile structurale, numai categoria de ciment nu este sub M-400. În ceea ce privește aditivii auxiliare, masa lor poate fi de la 2 la 4% din masa totală a cimentului. Numărul de componente introduse este determinat de marca blocurilor arbite. Clorura de calciu și sulfatul de aluminiu sunt consumate în cantitate de cel mult 4%.

Aceasta este cantitatea limită a amestecului de clorură de calciu cu sulfat de sodiu. Există, de asemenea, o pereche de combinații în care clorura de aluminiu este combinată cu sulfat de aluminiu și clorură de calciu. Aceste două compoziții sunt utilizate într-o cantitate de până la 2% din masa totală a cimentului pusă. În orice caz, raportul dintre aditivii auxiliare 1: 1. Dar, pentru a lucra eficient componentele astringente, este necesară apa.

GOST a prezentat cerințele de acțiuni pentru puritatea fluidului utilizat. Cu toate acestea, în producția reală, arbolitul ia adesea orice apă potrivită pentru nevoile tehnice. Cimentul normal de înțelegere necesită încălzirea la + 15 de grade. Dacă temperatura apei scade la 7-8 grade de căldură, reacțiile chimice merg mult mai lent. Raportul dintre componente este selectat astfel încât să furnizeze cetatea necesară și densitatea copacilor.

Produsele din Arbolita pot fi armate cu grile și tije de oțel. Principalul lucru este că acestea îndeplinesc standardele oaspeților sectoriali.

Standardul cere producătorilor de două ori pentru deplasare sau mai des testați amestecul preparat pentru a respecta astfel de indicatori:

• densitate;
• Comoditate de stabilire;
• o tendință de rezolvare;
• Numărul și dimensiunea goliciunii care separă boabele.

Testarea se efectuează într-un laborator special. Se efectuează pentru fiecare lot de amestec timp de 7 și 28 de zile după întărire. Rezistența la îngheț este determinată în mod necesar pentru decorative și pentru transportator.

Pentru a afla conductivitatea termică, măsurați-l pe eșantioanele selectate de un algoritm special. Determinarea umidității este produsă pe eșantioane prelevate din blocurile de piatră finită.

Echipamentul necesar

Numai în cazul în care sunt observate toate cerințele pentru GOST, puteți rula un anumit brand de copaci în producție. Dar pentru a asigura o performanță strictă a standardelor și eliberarea cantității necesare de amestec și apoi blochează de la acesta, numai echipamentele speciale ajută. CHIP sunt separate în părți cu ajutorul tocurilor industriale. Apoi, împreună cu alte componente, intră în dispozitiv, amestecând.

Inca am nevoie:

• aparate, dozare și formare blocuri de arbolit;
• Tabelul de vibrații, care le va da calitățile necesare;
• Dispozitive, păcate uscate și blocuri gătite;
• Bunkers, unde sunt așezate nisip și ciment;
• linii brute.

Nu utilizați dispozitive de casă dacă intenționați să produceți un lot mare de arbolit. Ele nu sunt produse suficient, deoarece rentabilitatea întreprinderii Falls.

Este util să luați în considerare ambele caracteristici ale fiecărui tip de echipament. Dispozitive, cip de tăiere, au un tambur special cu „cuțite”, formate din oțel de oțel de înaltă calitate. În plus, tamburul echipat cu ciocane care vă permit să automatizați alimentarea cu materii prime pentru zdrobirea ulterioară.

Astfel încât materiile prime ar putea trece înăuntru, tamburul face perforat, îl înconjoară. O tambur mai mare (externă) de aceeași formă care împiedică fragmentele. De obicei, dispozitivul este montat pe cadre cu motoare electrice trifazate. După divizare, cipul este transmis uscătorului. Este calitatea acestui aparat care este cel mai influențată de perfecțiunea produsului finit.

Uscătorul este, de asemenea, efectuat sub formă de tambur dual, diametrul său este de aproximativ 2 m. Tamburul exterior este perforat, ceea ce permite asigurarea admiterii aerului cald. Este servit folosind țevi de azbest sau mâneci flexibile non-vindecătoare. Creepingul tamburului interior vă permite să amestecați să tăiați și să împiedicați inflamația materiilor prime. Uscarea de înaltă calitate va putea aduce la starea dorită de 90 sau 100 de blocuri. Valoarea exactă depinde nu numai de puterea sa, ci și de dimensiunile structurilor prelucrate.

Un mixer este un canal cilindric mare. Toate materiile prime necesare sunt încărcate pe lateral, iar compoziția implicată coboară. De obicei, motoarele electrice și cutiile lor de viteze sunt situate pe partea superioară a soluției. Aceste motoare sunt brodate cu lame. Capacitatea rezervorului este determinată de ceea ce ar trebui să fie performanța zilnică a liniei. Producția miniaturală nu produce mai mult de 1000 de modele pentru schimbarea zilnică, cu o capacitate de 5 cube. M.

Tehnologia de producție

Pentru a pregăti blocurile de arbolit pentru o casă privată cu propriile mâini, este necesar să se utilizeze 1 parte a jetoanelor și 2 părți ale rumegușului (deși, în unele cazuri, raportul de 1: 1). Periodic, toate acestea sunt uscate. Acestea sunt deținute de 3 sau 4 luni în aerul proaspăt. Lemnul zdrobit periodic tratat cu var, se întoarce. De obicei pe cub. M. Sloves cheltuiesc aproximativ 200 l de var la o concentrație de 15%.

Următoarea etapă a blocurilor arbite de fabricație la domiciliu implică amestecarea jetoanelor cu:

• Portland Ciment;
• var de var;
• clorura de potasiu;
• Sticlă lichidă.

Cea mai bună casă face blocuri de 25x25x50 cm. Acestea sunt dimensiunile sunt optime pentru rezidențiale și pentru construcția industrială.

Sigiliul soluției necesită utilizarea preselor de vibrație sau a trasării manuale. Dacă nu sunt necesare un număr mare de detalii, puteți utiliza o mașină miniaturală. Setați Identificarea dimensiunii exacte a produselor finite Ajutați formularele speciale.

Formarea plăcii

Făcând un arbolit monolit, golful în acest amestec preparat manual manual. Dacă se adaugă sticlă lichidă, produsul finit va deveni mai solid, dar va crește și fragilitatea ei. Este recomandabil să frământați în mod consecvent componentele și nu toți împreună. Apoi riscul mai mic de bucăți. Obținerea unui design ușor este foarte simplă – este necesar doar să puneți o bară de lemn.

Păstrați un gol în forma pe care trebuie să aveți cel puțin 24 de ore. Apoi începe uscarea în aer sub baldachin. Timpul de uscare este determinat de temperatura aerului și dacă este foarte scăzut, uneori este necesar 14 zile. Iar hidratarea ulterioară la 15 grade durează 10 zile. În acest stadiu, blocul este ținut sub film.

Astfel încât aragazul arbolit a servit mai mult, nu trebuie să fie răcit la temperatura negativă. Din lemn în timpul verii fierbinți se usucă aproape inevitabil. Cu toate acestea, acest lucru poate fi evitat prin recurgerea la pulverizarea periodică cu apă. Prelucrare fiabilă în condiții complet controlate în camera de uscare. Parametrii doritori – încălzirea până la 40 de grade cu umiditatea aerului de la 50 la 60%.

Despre cum să faci blocuri de arbitare cu mâinile tale, vezi următorul videoclip.