Echipament de producere de blocuri arbite

Prin intermediul unui echipament special, se implementează producția de arboblocuri, care au caracteristici excelente de izolare termică și proprietăți de rezistență suficiente. Acest lucru este asigurat de tehnologia specială de fabricație. Pentru formarea materialelor de construcție, ciment și așchii de lemn expuși la prelucrarea specifică.

Ce este arbolit?

Arbolit (arbonde, copaci) este un material de construcție progresiv obținut prin amestecarea și presarea fragmentării lemnului (chipsuri) și mortar de ciment. Potrivit experților, el este capabil să compileze cu ușurință cărămidă de concurență. Care este doar la costul acestui lucru, betonul eolian este mult mai ieftin.

Baza copacului este așchii de lemn. Cerințele mai mari sunt prezentate parametrilor săi – aceste două proprietăți au un mare efect asupra calității produsului final și a mărcii sale. În plus, există producția de copaci, care utilizează bumbac stem, orez de paie sau coajă lemnoasă.

Ingredientul de legare este varietatea de ciment Portland nu mai mică de M300. Gradul său are un impact asupra stabilității produsului finit și, înseamnă pe marcarea sa.

Pentru a crește eficiența sintetizării ingredientelor soluției, sunt admise aditivi specializați, ceea ce oferă o plină de viață rapidă și așa mai departe. În cea mai mare parte, este o soluție apoasă de silicați de sodiu sau de potasiu (sticlă lichidă), clorură de aluminiu (clorură de aluminiu).

Echipament necesar pentru producție

Pentru fabricarea blocurilor arbolice în mediul de acasă, veți avea nevoie de trei tipuri de echipamente: agregatul pentru șlefuirea chips-urilor, un mixer de beton sau un mixer de beton și o mașină pentru formarea arboblock-urilor. Cu toate acestea, materialul primar – Chip, puteți achiziționa producători terți, În acest caz, procesul tehnologic va fi mult mai ușor.

Piața are un echipament destul de amplu pentru producția de arboblocuri – de la unități de dimensiuni mici, în special pentru producția minoră la linii de producție cu drepturi depline care intră în mai multe soiuri de echipament.

Schporeza

Dispozitivul pentru fabricarea chinkelilor de lemn este referit la. Este un tambur de moloz sau o mașină de tip de disc care poate fi înghițită pe un lemn tocat tocat și tufișuri rămase după vărsarea pădurii.

Achiziționarea aproape tuturor unităților este identică, ele constau dintr-un buncăr acceptabil, un motor electric, cuțite de rupere, rotor și o parte a mașinii.

Instalațiile de disc sunt evidențiate de parametri relativ mici și de costuri mai mici, în timp ce creșterile de tambur au crescut performanțe, ceea ce le face populare sub producția de serii de producție mari.

Unitățile de disc vă permit să urmați copaci la trei metri. Avantajele acestui tip de agregate includ cel mai mic număr de componente mari la ieșire – mai mult de 90% din frauda de lemn are configurația și dimensiunile necesare, particulele mari sunt re-procesate. Aceasta este alegerea perfectă de echipare pentru stabilirea producției la scară mică.

Mașinărie

Astfel de echipamente pot fi numite jumătate de încredere pe jumătate profesional. De regulă, este cumpărată pentru fabricarea arboblock-urilor în construcția privată sub comanda sau pentru a implementa. Este simplu în funcțiune, nu necesită profesionalism ridicat asociat în principal cu furnizarea de reguli TB.

Agregatele industriale pot fi simbolice pot fi împărțite în trei grupe cheie:

• mașini de mână;
• Agregate cu presa de vibrații și puterea bunkerului;
• Unități combinate sofisticate care leagă receptorul cu greutatea sursă, presa de vibrații și mormanul static, care menține densitatea soluției de arbolit la solidificarea finală a copacului se transformă în produsele finite.

Autobetoniera

Un robinet obișnuit cu lame plate nu se va potrivi pentru amestecarea soluției arbită. Totul este explicat prin faptul că amestecul este la jumătate uscat, nu se extinde, dar este capabil să repare diapozitivul; Blade îl conduce pur și simplu de la un colț al rezervorului într-un alt unghi, și nu toate jetoanele sunt acoperite cu un aluat de ciment.

La mixerul de beton SAB-400 Structura are „pluguri” speciale – cuțite, tăind amestecul și se oprește (și cel mai important, rapid) amestecându-l. Viteza este fundamental, deoarece cimentul nu ar trebui să aibă timp să înțeleagă, până când a acoperit întreaga lovitură.

Autobetoniera

În procesul de realizare a arboblock-urilor, de regulă, sunt utilizate mixere de agitare a pulsului, din când în când – Robinete de construcții. Pe linii mari în care producția de materiale de construcție este efectuată de loturi mari, echipate cu un caracter continuu de acțiune. Pentru a asigura nevoile producțiilor nu foarte mari, În majoritatea cazurilor sunt utilizate mixerele obișnuite de beton, care posedă următoarele caracteristici structurale:

• sunt containere mari cu încărcare laterală a ingredientelor și descărcarea mai mică a soluției făcute;
• Agitatorul este echipat cu un motor electric cu o cutie de viteze cu o capacitate de limitare de 6 kW;
• Lamele specializate sunt folosite pentru a amesteca ingredientele arbolit.

Volumul agitatorului se calculează pe baza necesității zilnice a materialelor pentru a stabili un proces tehnologic eficient.

Vibropress

Zona vibrotol (vibropress) depinde de dimensiunea dispenserului diminuar. Mașina vibropresivă este o masă metalică, proporțională cu dimensiunile dozatorului, care este echipată cu arcuri și este asociată cu patul (tabelul principal principal). Un motor electric cu trei faze este instalat pe pat până la 1,5 kW, pe axa cărora există o excentrică (încărcătură pe care centru de greutate este respinsă). Când acestea din urmă sunt conectate, se efectuează topurile de vibrații regulate. Aceste acțiuni sunt necesare pentru o contracție optimă în formele de compoziție a blocurilor arbite și excluderea clapelor mecanice și externe după îndepărtarea formei.

Formează

Matricea (forma, panoul de presă) pentru fabricarea blocurilor este destinată să furnizeze un produs de dimensiuni și configurații specifice. În mod specific, depinde de ea, în ce măsură forma blocului va ieși.

Matricea este o formă care are dreptunghiulară și goală în interiorul conturului în care soluția este finalizată. Această formă implică prezența unui capac detașabil și a fundului. La margini, forma are mânere specializate. În interiorul este echipat cu o acoperire specifică concepută pentru a simplifica extragerea blocului format.

În mare parte pentru acoperirea interioară, materialul artificial neted este practicat, poate fi filmul plastic, linoleum sau alte materiale similare.

Camere de uscare

Ready arboblocks, care sunt pronunțate corespunzător, împreună cu matricele sunt trimise într-o cameră specializată. În ea, nivelul de umiditate este controlat rigid, ceea ce face posibilă crearea unor condiții optime pentru uscarea materialului.

Blocurile sunt definite de paleți și scutiți de matrice. Ce optimizează accesul maselor de aer la material, le afectează pozitiv proprietățile sale.

Ambreiajul soluției este de obicei efectuată în două zile. Materialele de construcție a capacității de proiectare se obține numai după 18-28 de zile. În tot acest timp, copacii trebuie să fie în setarea umidității necesare și a temperaturii stabile.

În gospodărie, de regulă, un lot presat de arboblocuri se desfășoară într-un loc întunecat, acoperit cu folie de polietilenă și țesut de siguranță. După 2-3 zile, blocurile se deplasează în cameră și se pun într-un singur strat pe podeaua de piatră. După 7 zile, blocurile pot fi plasate în pachete.

Cum de a alege echipamentul?

Pentru a crea un copac, va dura 3 tipuri de mașini: pentru producerea de jetoane, pentru fabricarea soluției și pentru presă. Acestea sunt atât de fabricare rusească și străină. Printre altele, maeștrii individuali reușesc să colecteze echipamente cu mâinile proprii (de regulă, vibropressele sunt colectate de forțele lor).

Concasor

Shredders sunt mobile și fixe, disc și tambur. Discul diferă în principiul muncii.

Perfect dacă instalarea va fi echipată cu o hrană mecanică a feed-ului – acest lucru va simplifica foarte mult munca.

Autobetoniera

În aceste scopuri, mixerul standard este perfect. Pentru capacitățile industriale, chiar și în interiorul frontierelor de mini-plantă necesită volumul rezervorului de la 150 de litri.

Camera de uscare

Forțați procesul de uscare prin achiziționarea unei camere specializate de uscare (în principal infraroșu). La achiziționarea unor astfel de echipamente, trebuie să acordați atenție parametrilor consumului de energie și energie, precum și capacității de a corecta temperatura și viteza de uscare. În camera de uscare, blocurile se vor fixa și se pregătesc pentru utilizare timp de 12 ore – de aproape 30 de ori mai rapide, decât fără echipament special.

Pentru producția industrială, viteza mare este considerată un indicator destul de semnificativ care afectează în mod direct venitul.

Cum să faci mașina cu mâinile tale?

Pentru a colecta vibrații de casă, desenele și aceste materiale sunt necesare (toate dimensiunile sunt aproximative):

• Vibromotor;
• sudor;
• Arcuri – 4 buc.;
• oțel 0,3x75x120 cm;
• Profilul țevii 0,2x2x4 cm – 6 m (pentru picioare), 2,4 m (bază sub capac);
• Colțul fierului 0,2×4 cm – 4 m;
• șuruburi (pentru dispozitivele de fixare ale motorului);
• Vopsea specială (pentru protecția agregatului de la rugină);
• Inele din oțel – 4 buc. (Diametrul trebuie să se potrivească cu diametrul izvoarelor sau să fie puțin mai mult).

Ordinea asamblării vibrotului este destul de simplă.

• Tăiați materialul pentru elementele necesare.
• Țeavă sub picioare delimitate pe 4 detalii identice de 75 cm.
• Pipe pentru insula Delimu: 2 părți de 60 cm și 4 părți de 30 cm.
• Coborârea colțului pe 4 elemente, lungimea trebuie să se potrivească cu lungimea laterală a foii de fier sub masă.
• Sudori: colectăm miezul pentru dispozitivele de fixare ale motorului la capac. Din cele două piese de 30 de ani și două centimetri, ne-am sudat patrulater. În mijlocul va fi sudat de alte 2 elemente scurte la o anumită distanță una de cealaltă. Această distanță ar trebui să fie egală cu distanța dintre punctele de fixare a motorului. La anumite puncte de pe secțiunile de mijloc, găurile de fixare sunt forate.
• La colțurile din foaia de fier suferă inele în care vor fi izvoarele.
• Acum sudați suportul cu picioarele. Pentru a face acest lucru, luați bucăți de colț și țevi. Colțurile care pun în așa fel încât coastele lor să fie orientate spre partea superioară și spre exterior din interiorul designului.
• Cadrul sudat sub motor este fixat prin șuruburi sau fiert la masă.
• Pe suportul de transport de la colțuri am pus izvoarele. Capacul de masă este plasat pe suport, astfel încât arcurile să se potrivească în celule pentru ele. Am înșurubat motorul în jos. Springurile Bashed nu sunt necesare, deoarece masa capacului cu motorul își desfășoară o exploatație fiabilă în locul potrivit.

Dispozitivul de pregătire poate fi vopsit.

Prezentare generală a echipamentelor pentru producerea de blocuri arbistice – în următorul videoclip.