Cum să faceți o mașină și să faceți un bloc de zgură?

Gama de materiale de construcție de astăzi nu poate decât să vă rog soiul, cu toate acestea, mulți oameni preferă să facă astfel de produse cu propriile mâini. Deci, savurat de o mare cerere, blocurile de zgură pot fi destul de posibil să facă singuri folosind o mașină specială de casă. Astăzi vom analiza în detaliu cum să o facem.

Caracteristicile materialului

Slagoblock este un astfel de material de construcție care sa dovedit ca unul dintre cele mai durabile și mai puțin pretențioase. Are dimensiuni considerabile, mai ales dacă puneți o cărămidă obișnuită. Faceți blocurile de zgură pot fi numai în setarea din fabrică. Unii maeștri sunt luați pentru o astfel de muncă acasă. Dacă respectați în mod clar tehnologia, blocurile de înaltă calitate și puternice sunt obținute, din care puteți construi o casă sau o construcție valabilă.

Dacă a fost decisă cu privire la fabricarea independentă a acestor produse, atunci ar trebui luate în considerare o serie de caracteristici sale.

• Shlakoblok – material ignifug. Nu se aprinde și nu consolidează flacăra existentă.
• Din blocurile cu adevărat de înaltă calitate, sunt obținute case durabile și durabile / clădiri casnice. Aceste clădiri nu vor afecta nici condiții climatice dure, nici uragane, nici vânturi constante.
• Repararea clădirilor blocurilor de zgură nu necesită forțe inutile și timp liber – toate lucrările pot fi efectuate într-un timp scurt.
• Blocurile de zgură sunt diferite și dimensiunea lor mare, datorită căreia clădirile lor sunt ridicate foarte repede, ceea ce îi place mulți constructori.
• Acest material se distinge prin durabilitate. Clădirile construite din ea pot sta peste 100 de ani fără a pierde caracteristicile anterioare.
• O altă caracteristică a Slagoblock este componenta izolatoare de zgomot. Deci, în locuințe, realizate din acest material, nu există zgomote stradale enervante.

• Producția de blocuri de zgură se efectuează utilizând diferite materii prime, deci este posibil să se aleagă produse optime pentru orice condiții.
• Distinge blocul zgurii și faptul că nu este supus atacurilor de paraziți sau rozătoare diferite. În plus, nu este supus putrezită, deci nu trebuie să rateze cu soluții antiseptice și alte compoziții similare destinate protejării bazei.
• În ciuda dimensiunilor decente, astfel de blocuri au o mică greutate. Această caracteristică este sărbătorită de mulți maeștri. Datorită luminii, aceste materiale sunt posibile să se miște fără probleme de la un loc la altul, fără a provoca macara. Cu toate acestea, este necesar să se considere că unele soiuri ale unor astfel de produse sunt încă destul de grele.
• Slagoblock nu este temperaturi scăzute.
• Distinge aceste blocuri și capacitatea ridicată de căldură, datorită căreia se obțin locuințe confortabile și calde.
• Temperaturile nu sunt dăunătoare.

• Clădirile clare sunt, de obicei, separate de materiale decorative pentru a da un aspect mai estetic. Cu toate acestea, este foarte important să ne amintim că blocul de zgură nu poate fi acoperit de tencuiala convențională (nici o lucrare „umedă” cu acest material nu trebuie efectuată). De asemenea, puteți utiliza o unitate decorativă specială, care este adesea folosită în loc de placare scumpă.
• Când lucrați cu un bloc de zgură, este important să luați în considerare o caracteristică importantă – un astfel de material se caracterizează prin absorbția mare a apei, deci trebuie protejată de contactul cu umiditatea și umezeală. În caz contrar, blocurile se pot prăbuși în timp.
• Din păcate, geometria blocurilor de zgură lasă mult de dorit. De aceea, așezarea suprapunerii de la un astfel de material, va trebui să ajustați în mod constant elementele individuale – să le tăiați și să văzute.
• Blocurile de zgură au un cost relativ scăzut.

Potrivit experților, aceste materiale sunt în muncă sunt destul de capricioase, deci este întotdeauna foarte important să urmați instrucțiunile relevante. Același lucru este valabil și pentru procesul de fabricație.

Compoziția amestecului

Producția de blocuri de zgură la domiciliu obligă maeștrii să adere la o anumită compoziție, precum și anumite proporții ale tuturor componentelor. Deci, ingredientul astringent din acest material efectuează de obicei brand de ciment nu mai mic decât M400. În ceea ce privește componenta de umplere, acesta poate fi complet compus din zgură sau poate fi amestecat. Ultima opțiune se dovedește dacă adăugați o cantitate mică de robbank, nisip (simplu sau argiloasă), fracțiuni fine din cărămidă și broască.

În fabricarea blocurilor de zgură, trebuie respectate astfel de proporții:

• 8-9 părți ale componentei de umplere;
• unu.5-2 părți ale ingredientului de liant.

Dacă procesul de marcare M500 este utilizat în timpul lucrării, este permis să luați cu 15% mai puțin decât materiile prime M400. Cel mai adesea un astfel de element ca zgură durează cel puțin 65% din totalul materialelor de umplutură.

De exemplu, din 9 părți nu mai puțin de 6 este tocmai pe această componentă, iar restul volumului cade pe moloz și nisip. În teoria fabricării independente, este permisă utilizarea betonului de beton sau cărămizi, screening.

Proporțiile standard de blocare a zgurii sunt:

• 2 bucăți de nisip;
• 2 bucăți de rubbank;
• 7 bucăți de zgură;
• 2 părți ale marcajului de ciment Portland M400.

În ceea ce privește apa, este obișnuit să se adauge în raportul exemplar de 0.5 părți. Ca rezultat, se obține o soluție semi-uscată. Pentru a vă asigura de înaltă calitate, trebuie să luați un mic la îndemână și aruncați pe o suprafață rigidă. În cazul în care bucăța aruncată sa prăbușit, dar în condiții de comprimare, forma anterioară a câștigat din nou, atunci compoziția poate fi considerată potrivită pentru utilizare ulterioară.

Dacă este planificată obținerea unui bloc de zgură colorată, rețeta este completată de cretă vopsită sau de crumb de cărămidă. Pentru a mări caracteristicile de rezistență ale acestui material, se aplică plastifianți speciali. În unele cazuri, consultați adăugarea de ipsos, cenușă sau rumeguș.

Aliniați toate componentele enumerate sunt recomandate într-un mixer special sau mixer de beton, totuși, un astfel de echipament are de obicei un preț ridicat. Dacă vorbim despre pregătirea unei cantități mici de amestec, este posibil să o frământați cu un mod manual, în ciuda faptului că un astfel de proces este considerat destul de laborios.

Metode de turnare

Formele din fabrică pentru blocurile de zgură sunt fabricate din beton armat sau oțel. Astfel de detalii rezistă cu ușurință greutatea soluției într-un volum mare. În ceea ce privește formele pregătite de propriile mâini, ele sunt cele mai des făcute din lemn sau din foi de oțel. Elemente similare cu atât mai mare rolul unei cofraje speciale.

Pentru a salva pe materii prime și timp liber, formularul colectați în cea mai mare parte fără fund. Sub ele pot fi plasate un film simplu. Datorită acestei metode, puteți simplifica semnificativ întregul proces de formare a blocurilor. Trebuie amintit că formele în sine trebuie să fie făcute din detalii perfect netede din lemn. Suprafața de lucru va fi o bază concretă, o masă cu o masă plată și netedă sau o foaie de fier, care nu are defecte.

Pentru a crea goluri, mulți maeștri folosesc sticle de sticlă. Gudronul din plastic nu trebuie luat pentru că poate interfera serios. Sticle se toarnă apă. În caz contrar, acestea vor pluti pe suprafața compoziției preparate.

Luați în considerare mai detaliat cum să faceți forma sub blocuri de zgură:

• Este necesar să se aleagă plăcile lustruite cu o lungime de 14 cm (lățimea trebuie să fie multiplă la acest parametru);
• În continuare, cu ajutorul unui cuțit, este necesar să se separe segmentele care mai târziu joacă rolul partițiilor transversale;
• Apoi, trebuie să conectați segmentele cu elementele longitudinale pentru a face cadrul formei dreptunghiulare;
• Apoi, trebuie să tăiați foaia de oțel sau orice alt material cu o suprafață netedă pe plăci separate în dimensiunea de 14×30 cm;
• În interiorul designului rezultat, sunt făcute ferăstraie, care vor acționa ca un canal, al cărui lățimea este egală cu dimensiunile scândurilor de separare;
• Apoi segmentele responsabile pentru separare sunt fixate în SAWS, creând un formular pentru fabricarea a 3 și mai multe blocuri de zgură.

Pentru ca capacitatea rezultată de solidificare a soluției cât mai mult posibil, la etapa finală și metalul și structurile din lemn sunt sfătuite să acopere vopseaua pe bază de ulei. O astfel de formă este potrivită pentru prepararea blocurilor de zgură, ale căror dimensiuni sunt de 14x14x30 cm.

Dacă este necesar să se facă elemente cu alți parametri dimensionali, atunci valorile inițiale sunt modificate la alte dimensiuni.

Cum să faci vibrostanok?

Faceți blocurile de zgură la domiciliu vor funcționa cu o vibrostank specială, care poate fi făcută și cu propriile mâini. Principala componentă a unui astfel de dispozitiv este vibrația virusului. O astfel de mașină este o cutie de oțel, în care părțile sunt înregistrate cu goluri (sau fără ele). Matricea în sine este deja o mașină. Este permisă aplicarea, efectuarea manuală a unor pași.

Pentru a face vibratorii singuri, trebuie să fiți cumpărat:

• aparat de sudura;
• Bulgară;
• vizite;
• Instrumentul de întreținere.

În ceea ce privește materialele, va fi necesar:

• Foi oțel 3 mm – 1 kV. m;
• țevi cu diametrul de 75-90 mm – 1 m;
• Strip de oțel de 3 mm – 0.3m;
• Puterea electrică a motorului 500-750 W;
• Nuci și șuruburi.

Luați în considerare procedura de fabricare a vibrostankei de casă.

• Măsurați unitatea standard de zgură sau asigurați parametrii specifici de care aveți nevoie.
• Tăiați foaia de detalii laterale metalice ale mașinii. Pe baza numărului de blocuri de zgură, mândria numărului necesar de partiții. Ca rezultat, o cutie cu 2 (sau mai mult) este formată cu aceleași compartimente.
• Grosimea peretelui inferior nu mai puțin de 30 mm ar trebui să aibă goliciune. Pe baza acestui parametru, determinăm înălțimea cilindrului care limitează gol.
• Tăiați 6 bucăți separate de țevi cu o lungime a înălțimii cilindrului corespunzător.

• Astfel încât cilindrii au cumpărat o structură în formă de con, este permisă să le tăiați de-a lungul părții mijlocii, tăiate cu ajutorul viceului și apoi combinați prin sudură. În acest caz, diametrul elementelor va scădea cu aproximativ 2-3 mm.
• Cilindrii trebuie să se prelească de la două părți.
• Apoi, aceste detalii ar trebui combinate între ele sub forma unui rând, urmând partea lungă a blocului de zgură viitoare. Ei trebuie să repete locația goliciunii pe elementul din fabrică. La margini este necesar să atașați dimensiunea plăcii de 30 mm cu găuri pentru elemente de fixare la ochi.
• În centrul fiecărui compartiment, matricea trebuie să fie făcută din propil și bineveniți ochiul. Este necesar să se asigure instalarea de dispozitive de fixare temporară a goliciunii.
• Pe peretele transversal exterior, 4 șuruburi sub găurile de fixare ale motorului.

• Următoarele șoareci sudate și lamele din jurul marginilor în locurile în care se desfășoară descărcarea.
• După aceea, puteți trece la pregătirea tuturor articolelor pentru a picta.
• Faceți o apăsare repetată de forma mecanismului, este posibilă cu o placă cu găuri, diametrul căruia este mai multă cilindri pentru 3-5 mm. Plăcuța trebuie blocată la adâncimea de 50-70 mm în caseta în care sunt detaliile restrictive.
• La presa trebuie să lupți cu mânerele.
• Acum echipamentul este permis să picteze și să fixeze vibromotorul.

Tehnologia de producție

Există două moduri pentru care sunt fabricate blocurile de zgură.

• Calea ușoară. În acest caz, sunt utilizate recipiente speciale, în timp ce soluția preparată dobândește rezistența necesară. Blochează natural în mod natural, în timp ce cimentul nu va remedia pe deplin.
• Mod complicat. Cu această metodă de fabricație, se aplică dispozitive de vibrații. În multe cazuri, consultați astfel de elemente ca vibrotol sau completați forma unui motor cu o funcție de vibrație.

Citiți tehnologia de a face blocuri de zgură utilizând formulare simple.

• Toate ingredientele pregătite din proporțiile necesare sunt plasate în mixer de beton, după care este bine amestecat.
• Soluția gata turnată în forme. În ceea ce privește tăierea, se desfășoară cu ajutorul unui ciocan – sunt capacități de rezervoare, astfel încât tot aerul părăsește materialul.
• Dacă blocurile sunt planificate să fie făcute cu goluri, atunci în fiecare element individual puneți sticlele de apă (de obicei apucă 2 sticle).

Principala dificultate în această metodă de fabricație reprezintă distrugerea blocurilor. Dacă bulele de aer au rămas în interiorul soluției, acesta va avea un efect advers asupra calității produsului final.

În ceea ce privește o metodă mai complexă de producere a blocurilor de zgură, următoarele lucrări sunt efectuate aici:

• Începeți fabricarea materialelor în acest mod rezultă din amestecarea amestecului în mixerul de beton;
• Soluția rezultată este confiscată în formă și apoi flopată de o mistrie;
• Apoi, vibratorul este lansat, iar soluția în sine este păstrată în formă timp de 20-60 de secunde;
• Echipamentul trebuie oprit, instalarea este ridicată și apoi blocul finit este îndepărtat.

În fabricarea blocurilor de zgură în conformitate cu o astfel de tehnologie, ar trebui acordată o atenție deosebită alinierii soluției la siturile unghiulare. Acestea trebuie să fie umplute. În caz contrar, geometria produsului finit poate suferi serios.

Uscare

Uscarea este un alt pas important al realizării blocurilor de zgură. Procesul de producție se întâmplă de obicei de aproximativ 2-4 zile. Caracteristicile de rezistență suficiente care vă permit să vă deplasați la utilizarea blocurilor, de regulă, sunt obținute în 28 de zile. Aceasta este timpul necesar pentru a obține materiale de construcție de înaltă calitate potrivite pentru anumite lucrări. De asemenea, blocurile de zgură se pot usca și în mod natural. De regulă, acest proces are loc cu o metodă simplă de materiale de fabricație (în forme ordinare).

Pentru uscarea blocurilor de zgură, camerele speciale sunt adesea utilizate, care avertizează crăparea în procesul de solidificare. Astfel încât blocurile nu sunt acoperite cu fisuri, ele ar trebui salvate din când în când. Acest proces este deosebit de relevant dacă procesul de producție este realizat în condiții de vreme caldă.

Este demn de remarcat faptul că procesul de solidificare a blocurilor de zgură poate fi accelerat în mod semnificativ. Este posibil să se realizeze un astfel de efect dacă adăugați substanțe speciale la soluție – plastifianți. Cu aditivi similari, materialul nu va fi uscat numai, dar va fi mai puternic. Blocurile de zgură cu plastifianți permisionați pentru a scoate din site și stocați după 6-8 ore.

Sfaturi și recomandări

• La partea din față a blocurilor de zgură s-au dovedit a fi mai precise și întregul, aceste materiale uscate ar trebui să fie amplasate pe o bază uniformă de cauciuc.
• Niciodată nu puneți blocuri unul pe celălalt în timpul uscării lor. În caz contrar, materialele se pot dovedi deformate, iar geometria lor va provoca multe probleme în timpul lucrărilor de construcție.
• În toate cazurile, desenele formelor și blocurilor de zgură trebuie făcute mai întâi. Astfel, va fi posibil să se evite multe dificultăți legate de procesele de construcție.
• Cu recoltarea soluției, asigurați-vă că respectați proporțiile necesare. Cele mai mici erori pot duce la faptul că blocurile se vor dovedi prea fragile și necorespunzătoare pentru construcții.

• Înainte de a umple o soluție preparată, forma trebuie să fie mai largă. Astfel încât se dovedește a avertiza aderența blocurilor de zgură la fund și pereți. Pentru curățarea celui mai adesea uzat de motorină, ulei uzat sau alți compuși similari.
• Rețineți că viteza de solidificare a soluției depinde în mod direct de denotarea sa. Compoziția este groasă, cu atât mai devreme blocurile sunt înghețate.
• Pentru perioada de uscare, blocurile de zgură sunt recomandate pentru a acoperi cu polietilenă. Filmul va fi capabil să protejeze materialul de apariția fisurilor în vreme caldă, precum și blocuri de zgură de la umectare, dacă se plouă brusc.
• Dacă în fabricarea părților de zgură pe care doriți să le salvați puțin, atunci vă puteți conecta în proporții 3 la 1 var și ciment. Nu vă faceți griji pentru calitatea blocurilor de zgură – de la o astfel de compoziție nu vor fi mai puțin fiabile.

Cu privire la modul de a face o mașină de stalley pe 4 blocuri, consultați următorul videoclip.