Descrierea lucurii Chamotte și a domeniului său de aplicare

În fabricarea cărămizilor cu proprietăți refractare, precum și cuptoare, șemineuri sau produse decorative, arbore – argilă rezistentă la foc. Shamot este alcătuit din caolin alb, care, atunci când procesări, în condiții de moduri de temperatură ridicată, dobândește un grad ridicat de rezistență la foc. După întărirea temperaturilor ridicate, capacul apare o forță specială care poate fi comparată cu piatra de piatră.

Rușine rușine numită „lut Shamoth”. Are un grad ridicat de plasticitate, rezistență la temperaturi ridicate și are, de asemenea, un aspect decorativ, care este utilizat în procesul de tencuială a suprafețelor cuptorului.

Ce este?

Chamotte refractară Clay include în compoziția sa hidro-aluminosilizați cu o dispersie ridicată. Acest material se referă la fosile naturale și împărțite în argilă de calitate marină și de origine continentală. Clayaua de mare este extrasă din partea de jos a mării, în timp ce depozitele continente se găsesc în sedimentele râului și la lac. Chamotte Clay în Rusia este exploatată în câmpuri, cea mai mare dintre acestea sunt Astafyevskoe, Kyshtymsky și Polvskoye.

Culoarea rasei pare în funcție de componentele componentelor sale de impurități organice. Clay curată are o culoare gri deschis, dar sunt distribuite opțiuni roșii, albastre, galben.

Compoziția argilei refractare Chamotte arată astfel:

• elemente de nisip de cuarț;
• oxid de potasiu;
• oxid de aluminiu;
• oxid de calciu;
• oxid de magneziu;
• oxid de sodiu;
• Oxid de fier.

Cererea și popularitatea Shamot sunt destul de ridicate și se explică prin faptul că compoziția produsului este complet naturală și are un grad ridicat de rezistență la modurile de temperatură ridicată. În plus, amestecul de șamol în timpul uscării nu este înclinat să dea o contracție și, prin urmare, nu se sparge. Durata uscării luturilor depinde de temperatura ambiantă, în medie, această perioadă este de 10-12 zile.

Parametrii și proprietăților tehnice

Caracteristicile luturilor de chackeri ale fiecărui producător trebuie să respecte standardele GOST 6137-8, care definește parametrii de bază ai produsului:

• Culoarea amestecului de chamotte uscată este gri, structura produsului este în vrac, fără bulgări și conglomerate mari;
• Fracția de cereale în diametru este de aproximativ 2 mm;
• Un arbore de uscare ridicată are un coeficient de absorbție de umiditate de la 2 la 10%;
• Arborele cu aluminiu scăzut are un coeficient de umiditate în intervalul de 25%;
• Umiditatea totală a produsului nu trebuie să depășească 5%;
• Punctul de topire este în intervalul de la 1550 la 1850 ° C.

Valoarea de valabilitate a unei compoziții de chamotte uscate nu depășește 3 ani, când este stocată în ambalaje uscate și închise. Amestecurile de argilă de argilă sunt folosite pentru cuptoarele de zidărie, seminee, coșuri.

Din lut face carămizi, ele sunt aceleași ca și soluția, au rezistență la foc și conductivitate termică cu aceiași parametri.

Cuptorul Kaolin are următoarele proprietăți benefice:

• Gradul ridicat de rezistență la modurile de temperatură ridicată face posibilă aplicarea produsului pentru amenajarea semineelor, cuptoarelor, precum și a coșurilor de coșuri;
• Argila este capabilă să treacă prin umiditate prin ea însăși, ținând astfel un interior confortabil microclimat;
• Când se utilizează o lut de fixare ca o soluție, care are proprietăți adezive mari;
• Compoziția naturală a lut este un produs absolut sigur pentru sănătatea umană și mediul;
• Durata lungă de viață este lungă, iar în procesul de funcționare, materialul nu se sparge și nu se prăbușește.

Deficiențele de lut Chamotte sunt că acest produs are un cost ridicat, iar pentru pregătirea soluțiilor de lucru este necesar să se cunoască subtilitățile de muncă și să aibă anumite abilități.

Principalele proprietăți fizice ale lucurii Chamotte sunt ignifugă, plasticitatea bună, capacitatea de sinterizare și contracție a incendiilor.

• Plastic – Prin acest termen, Chamotteerul umezit înseamnă posibilitatea de a aplica eforturi mici pentru a modifica forma specificată, în timp ce amestecul rămâne în forma sa plastic și nu se sparge. Clay are proprietăți din plastic numai sub starea de contact cu apa și în cantități mici. Proprietățile plasticității depind de compoziția mineralelor incluse în structura de lut, precum și de dimensiunea particulelor. În condiții de încălzire la 150 ° C, plasticitatea amestecului este reversibilă. Cu toate acestea, dacă după terminarea procesului de deshidratare, încălziți arborele la 500-600 ° C, apoi reversibilitatea plasticității va fi pierdută. Dacă este necesar să se reducă plasticitatea, atunci se adaugă așa-numitele quartz, se adaugă la lut, nisipul Chamotte. În plus, plasticitatea excesivă poate fi redusă prin adăugarea unei luturi cu o altă compoziție.

• Capacitatea de legare – În argilă, se află în capacitatea de a se lega de legarea particulelor de dimensiuni mici de nisip sau shamot, pe care ei înșiși nu au plasticitate. Când se coboară pulberea de argilă diluată, se obține o formare densă și durabilă, numită „Raw”. În sine, conceptul de legătură implică efortul de a fi atașat pentru a deconecta particulele de lut. Capacitatea de legare a acestui material este explicată cu dimensiuni mici și placă pe forma de particule de componente de lut de chamotte. Cea mai mare conectivitate este inerentă următoarelor tipuri de lut chammed, care conține cel mai mare număr de componente similare din lut.

• Contracție aeriană – Acest parametru se manifestă printr-o modificare a dimensiunii billetului inițial realizate din amestecul de plastic și se usucă spre scădere. Această valoare este exprimată în procentul în raport cu dimensiunea inițială a piesei de prelucrat neașteptată. Schimbarea indicatorului de contracție a aerului în argila Chammed nu este de cel mult 5-11%. Cel mai mare procent de contracție arată argilele cu un grad ridicat de plasticitate, ele sunt numite și „gras”, iar cel mai mic grad de scaune este așa-numita argilă de calitate altoplastică slabă. Dacă utilizați argila Chamotte cu un grad ridicat de contracție, atunci când ardeți produsul își schimbă parametrii inițiali, ceea ce va determina dificultăți în fabricarea produselor cu parametri specificați. Pentru a schimba situația, forma este adăugată la compoziția de lut, iar cantitatea sa depinde de caracteristicile de legare ale fracțiilor de lut.

• Contracție de foc – se manifestă cu modificări ale indicatorilor de volum și dimensional al piesei inițiale în timpul procesului de ardere. Materialul în scădere este explicat prin faptul că compușii de argilă, ușor de miros la moduri de temperatură ridicată, merg la starea lichidă. Substanța lichidă rezultată este complet învelită de toate particulele de lut care nu sunt topite și, de asemenea, se blochează toate golurile dintre aceste particule. O componente similare de suprapuneri parțiale ale amestecului de lut, împreună cu acțiunea suprafeței tensiunii de suprafață a lichidelor, determină apropierea maximă a tuturor componentelor amestecului, iar volumul piesei de prelucrat scade, ceea ce se numește a Tipul de incendiu. Dacă compoziția de șumpă conține un număr mare de componente de cuarț sub formă de fracții mici, contracția nu poate fi extinsă fie a particulelor compoziției, deoarece, atunci când particulele de cuarț sunt încălzite, vor forma o nouă varietate de zăbrele cristale cu o creștere în volumul lor. Contracția argilei de argilă a tipului de incendiu, de regulă, nu depășește 3-6%. Există, de asemenea, conceptul de contracție completă, care constă în interacțiunea dintre incendiile și navele aeriene în cantitate, un astfel de indicator este în intervalul de 6-18%.

Pentru a obține un produs în funcție de parametrii dimensionali și volumetri specificați, la turnarea, este necesar să se țină seama de procentajul de contracție și să mărească parametrii piesei de prelucrat. Procesul de contracție în luturi chammed începe să apară la o temperatură de la 600 ° C, curge mulțumit pentru o lungă perioadă de timp. Acest proces uniform apare până la punctul în care temperatura nu crește la 1000 ° C. După acea întoarcere, contracția merge cel mai intens și continuă la o temperatură de 1300-1400 ° C, după ce a ajuns la această marcă, se oprește contracția.

• Temperatura de suliță – acesta este un indicator al regimului de temperatură, sub acțiunea căreia amestecul de argilă pierde capacitatea de a absorbi umiditatea, adică păcate. Compoziția de chamotte refractară și toate produsele fabricate din sinterizați fără topire și deformare, fără a pierde capacitatea de a refracta.
• Ignifugă – În conformitate cu acest termen, înțelegeți că proprietatea amestecului de lut nu este topită sub influența modurilor de temperatură în intervalul de 1580 ° C. O astfel de rezistență la foc în lut se realizează datorită procentului mic de străini conținute în ea. Acest tip de lut este utilizat în fabricarea produselor rezistente la căldură, inclusiv faianță sau porțelan.

Datorită calităților sale refractare, argila este cel mai adesea în cererea de a face sobe. În plus, cărămida refractară este realizată din acest material, care este necesar pentru a pune cuptorul din interior, adică pentru a forma o cutie de foc. Același Clill se aplică și ca o soluție de zidărie, deoarece are o bună capacitate adezivă față de suprafețe. În plus față de utilizarea luturilor chammed într-o barieră, este utilizată pentru răcire sub formă de mase și protestatari refractare. În aceste scopuri, mărcile PGB sau PGA.

Până în prezent, lut refractar produce plăci cu fața la ceramică, plăci pentru amenajarea cuptoarelor, creuzete pentru topirea metalelor prețioase, produse din porțelan, faianță.

Descrierea speciilor

Firepoof Shamot este o componentă bazată pe care pot fi pregătite soluțiile în diferite scopuri. Argila este împărțită în venit și la sol. O varietate de comedie este utilizată pentru fabricarea produselor de clincher, ceramică și rezistentă la căldură, iar o pulbere Shamot este utilizată pentru a pregăti soluțiile de lucru utilizate atunci când se confruntă cu suprafețe sau suprafețe tencuite. În plus, amestecurile umplute și turnate sunt preparate din pulbere.

Claya de caolin este, de asemenea, împărțită în compoziție, în funcție de proporția de nisip Chamotte. Pentru pregătirea soluțiilor se utilizează:

• tip lut lut cu nisip de 55%;
• Tipul neted unde nisipul poate fi de la 20 la 48%;
• Tip epuizat cu conținut de nisip nu mai mult de 21%.

În funcție de conținutul de oxizi de aluminiu, compoziția chamdată este împărțită în următoarele varietăți:

• Foarte internațional – nu mai mult de 40%;
• De bază – de la 25 la 37%;
• Polokslu – nu mai mult de 27%.

În plus, pulberea de lut este împărțită în soiuri. Există 4 soiuri în total, în funcție de compoziția de impurități și de gradul de rezistență la foc:

• special;
• I grad;
• Gradul II;
• III Greder.

Care este rușinea?

În forma unui amestec uscat, argila chammed este utilizată pentru pregătirea lucrătorilor de soluții de zidărie sau de ipsos, precum și cărămizi refractare din acesta. Chamotte Clay este un produs indispensabil în cazurile în care grădina aveți nevoie de un castron de foc, un cuptor pentru încălzire la domiciliu, un tandoor pentru gătit, cruding pentru materiale de ardere.

Sobe de așezare

Pentru a efectua lucrările de cuptor, atunci când sunt instalate elemente prefabricate atunci când se instalează cuptorul, grătarul sau șemineul, nu numai o cărămidă refractară specială, ci și un amestec de chamol obținut din lut. Pentru muncă, va fi necesar să cumpărați o lut uscat cu etichetarea „W”, ceea ce înseamnă „Shamot”.

Deoarece cărămida refractară este scumpă, este folosită în principal pentru a aranja cuptorul interior al cuptorului, iar partea exterioară a structurilor cuptorului sunt colectate din cărămizi roșii de lut. Pentru a conecta în siguranță toate elementele de zidărie între ei, cărămizile trebuie așezate pe o argilă rezistentă la foc, care are un coeficient egal de expansiune atunci când este încălzit.

De regulă, în medie, 100-110 cărămizi vor trebui să pregătească cel puțin 3 găleți de mortar Chamotte.

Tencuiala

În plus față de amestecurile de a efectua zidărie, formulări de tencuială pentru finisarea suprafețelor pereților sau ca substanță adezivă cu un material de tăiere. Chamotte Tencuială este o opțiune excelentă pentru a face fiabilitatea la zidărie atunci când cuptoarele de cuplare. O astfel de compoziție este tratată cu acele părți ale cuptoarelor care au acces la alte camere. Această abordare permite reducerea încălzirii suprafețelor peretelui și a crea o barieră pentru aerul încălzit. Grosimea unui astfel de finisaj de ipsos nu trebuie să depășească 1,2 cm.

Toate tipurile de lucrări cu soluții de amestec Chamotte sunt efectuate utilizând o spatulă. Simplifică procesul de aplicare a panglicii de seceră. După finalizarea procesului de zidărie sau de tencuială, va fi necesar să așteptați ca soluția să fie capturată și uscată.

Alte modalități de aplicare

Designerii moderni folosesc adesea lut de chamotte nu numai pentru aranjarea structurilor rezistente la căldură, ci și pentru a crea produse decorative atractive din punct de vedere estetic. Poate fi ceramică, plăci, vase de flori, terci, feluri de mâncare, țiglă, vase de flori stradale. Shamot aplicat pentru modele de modelare, figurine, suveniruri. Aplicarea cuprinzătoare a luturii Chamotte este explicată prin textura atractivă, precum și rezistența ridicată și rezistența la incendiu.

Chammed lut este un material gras și plastic cu care este plăcut să lucreze. Produsele din acesta arată întotdeauna originale și pot fi combinate armonios cu orice stil de designer. Ca parte a capului, nu există impurități dăunătoare oamenilor, deci este posibil să lucrăm cu ea nu numai adulți, ci și pentru copii. După ce produsul este turnat, acesta este trimis la cuptorul de ardere, în procedeul cărora toate proporțiile geometrice sunt stocate la produs neschimbat.

Cum să lucrați cu lut Chamotte?

Pentru a utiliza pulberea de lut Chamotte, va trebui să pregătiți o soluție de lucru. Proprietatea sa pozitivă este că amestecul nu se sparge la uscare. De exemplu, pentru a face o compoziție de ipsos, urmați după cum urmează.

• Luați nisipul chammed, cimentul Portland și nisipul obișnuit dintr-o carieră în proporții 7: 1: 2. Pentru a crește rezistența compoziției finite, amestecul poate fi adăugat sare la viteza de 100 g pe 8 litri de soluție.
• Fracțiile în vrac trebuie să fie reproduse treptat cu apă, menținând agitarea, astfel încât toate componentele să fie distribuite uniform între ele. Apa se adaugă cu porțiuni mici, astfel încât grosimea compoziției să poată fi controlată. Cea mai convenabilă pentru a lucra este consistența de smântână groasă.
• Înainte de începerea lucrului de tencuială, suprafața este curățată și apoi acoperită cu o soluție de chit refractar, la care este stivuită grila de construcție. Apoi, pe partea superioară a acestui strat, se aplică stratul de soluție. Suprafața este aliniată și dați-o complet înghețată.

Experții cred că numai nisipul Chamotte nu poate fi folosit pentru a efectua chimneys sau lucrări de finisare, deoarece machiajul de tencuială de lucru va avea o plasticitate rea. Kaolin sau lut este adăugat la amestec. Raportul dintre ingredientele de nisip și argilă ia în proporție 2: 1 sau 4: 1.

Pentru a crea un amestec rezistent la incendiu, este imposibil să utilizați nisipul obișnuit sau nisipul de carieră, deoarece sub acțiunea temperaturilor ridicate, aceasta are o extensie, iar zidărie sau placă de tencuială în acest caz va începe să se prăbușească și să se prăbușească. Adăugarea cimentului Portland în amestecul Chamotte mărește rezistența amestecului, dar datorită unui astfel de aditiv, proprietățile sale refractare sunt reduse – compoziția poate rezista la încălzirea numai la 800 ° C. Uneori se adaugă fibră de sticlă, o astfel de etapă crește, de asemenea, puterea zidăriei.