Tipuri de materiale refractare și zone de utilizare

Materialele refractare sunt caracterizate prin stabilitatea structurii atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate, flăcări și substanțe chimice. Acestea sunt utilizate în întreprinderile industriale în care ciclul de producție implică utilizarea impactului termic, precum și în clădirile rezidențiale în care sunt instalate dispozitivele de încălzire. Datorită parametrilor de înaltă performanță, aceste materiale sunt deosebit de relevante pentru orice obiecte la care sunt prezentate cerințele de durabilitate, fiabilitate și siguranță.

Particularități

Nevoia de utilizare a materialelor rezistente la incendiu a apărut în primele etape ale dezvoltării umane, când oamenii au învățat cum să-mi omoare și să folosească focul. Treptat, astfel de materiale au devenit baza pentru construirea de oțel-topire, furnale și alte echipamente termice. În mijlocul XVII din. Multe țări au început să facă din cărămizi de lut refractar. Până la începutul XIX-ului. Produsele ignifuge de incendiu au fost produse în mod activ în țările europene, iar până la sfârșitul secolului, produsele refractare au început să fie produse peste tot în Rusia. La mijlocul secolului trecut, au fost inventate vopsele rezistente la foc și compozițiile anti-vizualizare, iar cerințele pentru produsele rezistente la căldură au fost fixate oficial în Gostas și.

Proprietatea principală a acestor materiale este refractară. Acest indicator determină temperatura la care produsul începe să se deformeze. În ceea ce privește valoarea sa, este luată în considerare eficiența funcționării materialului în diferite tipuri de lucrări. În plus, se calculează alte caracteristici, în special:

• Caracteristicile comportamentului material sub acțiunea temperaturilor ridicate;
• schimbarea formei și a întreruperii integrității la efectele de temperatură;
• Stabilitate de stabilitate, care este determinată de parametrul compresiei forței mecanice atunci când este încălzit;
• Puterea reacției la impactul soluțiilor chimice agresive.

De regulă, rezistența la foc include materiale care rezistă încălzirii de la 1580 la 3000 grade Celsius. Materialele care își păstrează propriul tip și caracteristicile fizice atunci când sunt expuse la temperaturi mai ridicate, sunt marcate ca ultra-pulbere.

Orice produse refractare se fac pe baza unei combinații de materii prime artificiale și naturale, pentru aceasta, sunt selectate concentrațiile optime de componente minerale și chimice.

Indicatorii totali de densitate, rezistența, precum și porozitatea și structura sunt determinate prin utilizarea tehnologiei specifice.

Clasificare

Produsele rezistente la foc pot fi produse în diferite forme și cu proprietăți diferite. Mai multe motive pentru clasificarea lor.

Pentru refractare

Rezistența la foc Alocarea materialelor:

• Refractar obișnuit – rezista de la +1580 la +1770 grade Celsius;
• Impact mare – până la 2 mii. grade;
• Produse de înaltă refractare – până la 3 mii. grade;
• Ultra-pulbere – trebuie să reziste la încălzirea a peste 3 mii. grade.

Cel mai rezistent la incendiu din lume este un carbonitride Hafnium – temperatura sa de topire este de 4200 grade Celsius.

Conform metodei de turnare

Există mai multe modalități de bază de formare a materialelor refractare:

• turnare lichide;
• turnarea din compoziții moi cu un studiu suplimentar suplimentar;
• formând din pulberi presate;
• Roci uscate;
• Metoda de presare fierbinte;
• Tehnica de presare termoplastică;
• Formarea de topire la cald.

Sub compoziția chimică și minerală

Pentru a crea produse de foc, utilizați mai multe tipuri de materii prime.

• Organic – Aceste soiuri de produse sunt fabricate din materii prime minerale. Cele mai multe dintre aceste produse pot rezista la încălzirea esențială. Singura excepție este spuma de polistiren. Ei au o rezistență slabă la foc, totuși, puteți să așezați o sobă cu o încălzire slabă.
• Anorganic – cea mai impresionantă categorie de produse cu o gamă largă de refractare. Acestea includ bazalt și vată minerală, fibră de sticlă, perlită și vermiculită.
• Compozit – Această categorie include produse din azbest (azbest-ciment sau compuși de azbest-celastici), precum și produse de silice spumate.

În funcție de substanța activă principală, se disting mai multe tipuri de materiale refractare.

• Ignifuguri care conțin oxizi de aluminiu sinterizate în blocuri se numesc acid – baza în acest caz ajunge la 90% din masa totală. Acest grup include MULLITE, precum și cărămizi chammed, care sunt considerate o soluție ideală pentru cuptoare și seminee care funcționează pe combustibilul natural.

• Magnesia – astfel de produse sunt fabricate din oxizi de metale diferite prin sinterizare atunci când sunt încălzite. Blocurile se disting prin rezistente la soluții agresive și pot rezista la încălzirea la 2000 de grade.

• Minritian – Eliberarea cu materii prime ecologice. Până la 90% din compoziție scade pe cimentul armat. Atunci când sunt încălzite, aceste produse cresc ușor în dimensiune, astfel încât în ​​timpul instalării trebuie să lăsați lacune mici între formare.

• Azbest – plăci și panouri din azbest utilizate pentru o lungă perioadă de timp în construcții. Cu toate acestea, cu ceva timp în urmă, au fost dezvăluite efectele toxice ale azbestului asupra sănătății umane. Substanțele incluse în material sunt substanțe cancerigene și conduc la cancer. Cu toate acestea, rezistența la foc a unor astfel de produse este extrem de mare. Materialul poate rezista până la 500 de grade, fără a schimba forța și densitatea.

Acoperirea cu astfel de panouri este utilizată în instalațiile tehnice, în timp ce necesită o acoperire obligatorie cu materiale ecologice.

• Superisole – material silicat de calciu, este ușor și este tăiat bine. Superisolul rezistă la încălzirea la 1000 de grade, în timp ce are o conductivitate termică redusă. Aceasta este în cerere atunci când instalați partiții și pereți de protecție a pereților.

Minusurile includ fragilitate: cu expunere mecanică, astfel de produse se bateau.

• Panouri de sticlă-magny – acesta este un material constând din clorură de magneziu, fibră de sticlă și perlită mutantă, cu adăugarea de fibre sintetice. Are o conductivitate termică redusă ridicată, pe lângă cu ușurință procesată.

• Vermikulită – plăci bazate pe mica silicat, amestecate cu componente sintetice. Acesta este un material ecologic și netoxic care deține căldură. Minusurile includ rezistență scăzută de umiditate, astfel încât în ​​timpul funcționării necesită protecție suplimentară a apei.

• Ecrane metalice – material rezistent la frunze cu suprafață reflectorizantă. Astfel de produse nu numai că protejează pereții de la supraîncălzirea excesivă, dar și vă permit să mențineți o cameră confortabilă în cameră, reflectând-o înăuntru.

De obicei, astfel de foi sunt fabricate din oțel inoxidabil.

• Clincher – Acest material ceramic este realizat din lut de pulbere fină. Se distinge prin rezistența la picături de temperatură, capacitatea de a rezista nu numai incendiului, ci și înghețurilor severe.

• Ceramografie – Material bazat pe marmură de marmură, granit și cuarț cu prezența sărurilor metalice și a oxizilor. Se caracterizează prin capacitatea de a rezista la încălzirea până la 100 sau mai multe grade, se caracterizează prin rezistență ridicată la umiditate.

Prin porozitate

În funcție de gradul de deschidere a porilor alocă:

• până la 3% – super-delicat;
• până la 10% – detalii ridicate;
• până la 16% – dense;
• până la 20% – compactat;
• până la 30% – putere medie;
• până la 45% – Low-dolar;
• până la 75% – înaltă credincioși;
• Mai mult de 75% – Warm-up.

Forme și dimensiuni

Materialele refractare sunt oferite în diferite forme și dimensiuni:

• Wedge sau drept – poate avea dimensiuni mici, normale sau mari;
• Simplu, simplu, precum și complex – cu o masă de peste 60 kg.

Panourile de frunze au primit cea mai mare cerere. Destinația lor funcțională depinde de dimensiunile și setul de caracteristici de producție ale produselor. Acestea sunt indispensabile pentru căptușeală de case de cazane, seminee de casă, blocuri de cuptor, izolarea termică pentru difuzoare, cazane, precum și sisteme de încălzire în băi și saune. Efectuați rolul ecranelor de protecție și creșterea efectului de producție al echipamentului ca întreg și părțile sale individuale.

Formarea și produsele sub formă de pulbere sunt relevante în elaborarea instrumentului. Rezolvă sarcina de a ajusta regimul operațional în conformitate cu acesta. Materiile prime neformate merg la fabricarea de haine de magazine de turnătorie.

Scopul aplicatiei

Toate tipurile de materiale rezistente la incendiu sunt utilizate peste tot în sectorul industrial. Ele sunt implicate în culori și metalurgie feroasă – această sferă reprezintă aproximativ 60% din produsele din materiale rezistente la căldură, în general, precum și în fabricarea ceramicii și a sticlei. Compozițiile rezistente la foc reprezintă baza pentru fabricarea izolatoarelor acide și termice. Acestea se confruntă cu cuptoare de producție, precum și alte instalații personale.

În viața de zi cu zi, astfel de produse s-au găsit aplicate când se păcăsească și sobe, mangale și chimneys. Aceste materiale de finisare au fost larg răspândite în timpul construcției și amenajării clădirilor. Ele sunt folosite atunci când efectuează tapițeria de tavane și pereți în incintă. O astfel de soluție crește în mod repetat siguranța la incendiu a designului, astfel încât acestea sunt utilizate în structuri cu cerințe sporite pentru PPB.

Este important să rețineți că majoritatea materialelor ignifuge de construcție nu pot rezista incendiului, astfel încât să poată arde. Produse separate și refractare. Acesta din urmă poate rămâne pentru o lungă perioadă de timp pentru a rezista sursei de flacără deschisă la intervalul de închidere – ele sunt solicitate pe scară largă în timpul construcției de băi și saune.

Materialele rezistente la căldură pot rezista la încălzire intensă, dar focul deschis încalcă structura lor.