Totul despre Larsen Tongs

Începutul secolului al XX-lea a fost marcat de un număr mare de descoperiri și invenții în domeniul științelor și tehnologiei ingineriei. În 1902, Inginerul din orașul Bremen (Germania) Trigwe Larsen a făcut o observație interesantă: dacă benzile metalice se îndoaie sub forma unui jgheab, atunci pot fi conectate pe valuri astfel încât să se formeze o suprafață solidă. Inovația tehnică a fost brevetată în 1910 și, în curând, instalația Tyssen a început să producă acest produs, numit numele de către inventatorul german.

Ce este?

Swing Piles – Larsen Spool sunt un profil special de secțiune transversală, cu marginile rotunjite – încuietori care pot fi interconectate prin formarea unei suprafețe practic impermeabile. Prezența canelurii vă permite să conectați mai multe elemente simultan, fără a necesita sudare.

Scopul aplicatiei

Astăzi, pilotele de pilon sunt utilizate cu succes pentru:

• garduri de iazuri, corpuri de apă, baraj, gateway-uri;
• Protecția împotriva sandvișurilor și prăbușirii pereților kittlers, tranșee, fundații;
• Izolarea locurilor de depozitare a substanțelor agresive (de exemplu, depozitele de deșeuri și colectoare), precum și căile ferate și căile ferate;
• Consolidarea motivelor care sunt predispuse la alunecări de teren;
• Construcția de pereți în tuneluri, parcare subterană, garaje;
• echipamente de structuri de drenaj;
• crearea pereților de izolare fonică (de exemplu, în jurul autostrăzilor zgomotoase);
• aranjarea canalelor de drenaj în jurul drumurilor;
• Construcția rezervoarelor pentru colectarea apelor subterane;
• precum și atunci când ridicați dane, poduri, baraj.

Specificații

Caracteristicile de rezistență ale grămezilor de tracțiune trebuie să fie de cel puțin 1497 MPa. Greutatea 1 / MP, în funcție de marca turnului, poate varia de la 53 la 140 kg. Contorul pătrat cântărește de la 78 la 252 kg. Producătorii produc grămezi de limbă de diferite dimensiuni: lungimea poate fi de la 5 la 22 de metri. Parametrii de preț depind de masa de grămezi și variază în intervalul de la 58.710 la 64.000 de ruble pe tonă. Costul pentru contorul de trafic nu este de obicei determinat.

Caracteristica specifică a foilor de Laze este cifra de afaceri – numărul de scufundări și adâncituri posibile, care pot rezista unui profil, păstrând caracteristicile sale de performanță. Acest parametru depinde de calitatea materialului sursă. În plus, este important:

• lungimea profilului (în cifra de afaceri scurtă mai mare);
• calificarea și atitudinea atentă a instalatoarelor;
• echipamente second hand;
• Prezența sudării în câmpurile dozelor de profil;
• Starea solului în care este introdusă bobina.

În medie, numărul de cicluri de scufundare este acceptat cu șapte egale, însă, în funcție de condițiile de mai sus, această valoare poate fluctua într-o latură mare sau mai mică la 50%. În prezent nu există niciun standard de stat unificat pentru reglementarea caracteristicilor și condițiilor tehnice pentru eliberarea Larsen. Producătorii sunt de obicei orientați în mai mulți oaspeți: 4781 – 85, 7566-2018, 7565 – 81 și alte documente de reglementare care determină componența materialului, condițiile de testare a produselor și al altor parametri.

Revizuirea speciilor

Piloții de carte poate fi împărțită în mai multe criterii – materialul din care sunt produse și sub forma castelului.

Pe tipul de material

În funcție de tipul de material utilizat pentru producție, grămezi de limbă sunt împărțite în metal și plastic, în unele cazuri sunt fabricate din beton armat sau lemn.

Pile de metal

În prezent, piloții metalici sunt de cea mai mare distribuție. De regulă, ele sunt fabricate din oțel cu carbon scăzut de calitate obișnuită de tip ST3CP (GOST 380 – 2005). Compoziția chimică a acestui material include: carbon de la 0,14 până la 0,22%, siliciu – mai puțin de 0,05%, mangan de la 0,3 până la 0,6%, nichel și crom – până la 0,3%, azot și arsenic – nu mai mult de 0,008%, cupru în sus la 0,3%, impurități dăunătoare – sulf la 0,055%, fosfor până la 0,04%, restul – fier.

Proprietățile mecanice ale ST3KP sunt după cum urmează: rezistența la tracțiune: 363 – 460 MPa, Rezistența randamentului: 190 – 233 MPa, îngustare relativă: 22 – 25%. Regimul de temperatură care a declarat proprietăți operaționale este salvat, variază de la – 40 s până la +400 s.

Conform proprietăților de rezistență, materialul îndeplinește pe deplin cerințele, în plus, conținutul scăzut de carbon contribuie la o bună sudabilitate. Un parametru important este costul relativ scăzut al acestor metale.

Conform tehnologiei de producție, grămezi de oțel sunt împărțite în:

• laminate la cald și la rece;
• sudat;
• Combinate.

Închiriere – Aceasta este o schimbare a formei piesei de prelucrat cu ajutorul arborilor rotative ale unui profil specific. În funcție de regimul de temperatură, două tipuri principale ale acestui proces tehnologic distinge. Rolarea la cald implică încălzirea piesei de prelucrat deasupra temperaturii de recristalizare pentru a facilita procesul de deformare a plasticului. Rularea la rece este efectuată la temperatura camerei, ca rezultat al căruia stratul de suprafață este întăritor datorită formării stalkerului – modificări sub formă de cereale metalice.

În funcție de programare, există cinci tipuri principale de freze de rulare, dintre care unul este un varietal conceput pentru a produce profilul grămezii limbii, precum și alte profiluri în formă.

Formele profilului, care pot avea o lovitură de Larsen, se distinge printr-o mare varietate: plat, unghiular, jgheab, în ​​formă de 2 în formă de Z, în formă de Z, combinat, armat etc.

Cel mai frecvent profil minunat. O bobină apoasă se aplică în cazurile în care montura de ancorare nu este aplicabilă, precum și cu rădăcina suprafețelor rotunde. Elemente speciale de colț sunt folosite pentru a conecta piloți. În unele cazuri, sunt făcute mini-clește. Selectarea profilului este efectuată în funcție de sarcinile atribuite și pe baza proiectului.

PILS PILS

În ultimii ani, împreună cu oțel, foile de plastic din Larsna sunt utilizate din ce în ce mai mult. De regulă, clorura de polivinil (PVC) este utilizată pentru producția lor. Procesul tehnologic al acestor profiluri se numește extrudare. Esența sa se află în topirea unui polimer moale (compus – „brut” PVC) prin orificiile dimensiunii și formei specificate (extruder). Condiția necesară pentru această operație este încălzirea la o temperatură de 80 – 120c.

Compoziția PVC „RAW” este crucială în furnizarea de proprietăți operaționale, care include:

• Componentele de colorare (mai des decât alte tipuri de oxid de titan și oxid de fier pentru obținerea culorii albe și maro, respectiv);
• Substanțele auxiliare care asigură lubrifiant – posibilitatea unui pasaj neîntrerupt al amestecului între suprafețele metalice ale extruderului;
• umpluturile introduse în compus pentru a corecta proprietățile fizicomecanice;
• plastifianți cu care sunt asigurate rezistența la temperaturi negative și o creștere a elasticității;

În comparație cu foile de oțel, produsele din plastic distinge:

• rezistență la coroziune;
• masa scăzută, în detrimentul costului de transport și de instalare;
• Costul scăzut al profilului;
• Rezistența la picăturile de temperatură sezonieră;
• Neutralitate electrică;
• Aspect atractiv care vă permite să utilizați un profil în designul peisajului.

Dezavantajele includ:

• Coeficientul ridicat de extindere a temperaturii (există riscul de distrugere a designului dacă nu sunt furnizate lacune termice);
• valori de rezistență mai mici comparativ cu oțelul;
• Rezistență relativ scăzută la radiațiile ultraviolete.

Sub forma unui castel

În plus față de profil, cleștele sunt clasificate sub forma castelului. În plus, există și alte piloți care nu au blocări, precum și modificări care utilizează sudare. Aceste profiluri pot fi combinate între ele pentru a asigura o conexiune mai puternică. În țările fostei URSS, rotirile producției rusești, ucrainene, precum și furnizate de statele europene. Astăzi, trei tipuri sunt cele mai frecvente: L4, L5, L5-Mind.

L4

Tipul de shpunta	Materialul de marcă	Lățime utilă, mm	Masa traseului, kg	Masa de metru pătrată, kg	Forța peretelui, KN / M	Bine ați venit pe piață
L4	St3kp, 16hg *	405	74	182.7	517	Înalt

– L5

Tipul de shpunta	Materialul de marcă	Lățime utilă, mm	Masa traseului, kg	Masa de metru pătrată, kg	Forța peretelui, KN / M	Bine ați venit pe piață
L5	ST2KP, 16HG *	420	100	216,4	696 – 800	foarte inalt

– L5-minte

Tipul de shpunta	Materialul de marcă	Lățime utilă, mm	Masa traseului, kg	Masa de metru pătrată, kg	Forța peretelui, KN / M	Bine ați venit pe piață
L5-minte	ST3P	500	113,88	227.8	835	Suficient de înalt

* Oțel 16HG – oțel cu aliaj scăzut conținând aproximativ 0,16% carbon, 1% mangan și siliciu, restul – fier și impurități; Proprietățile mecanice și operaționale sunt aproape în ST3KP.

Metode de imersie

Dispozitivul de garduri din grămezi de limbă începe cu evaluarea șantierului de construcții, în special prezența riscurilor geologice. După aceasta, se efectuează un proiect pe baza cărora calculele matematice se fac folosind programe specializate. Asta permite:

• calculați secțiunea de grămadă dorită;
• determină adâncimea de imersiune necesară;
• Creați recomandări pentru adoptarea unor măsuri suplimentare (pentru necesitate).

Pentru a calcula gardul, se utilizează de obicei metoda echilibrului solului, ceea ce ia în considerare încărcăturile care acționează în interiorul și în exterior, deoarece echilibrul de presiune este rupt când solul este îndepărtat.

Când se calculează cleștele, se utilizează tehnica Blum-Lomeer (metoda grafanalitică), care ia în considerare presiunea activă și pasivă a solului și a apei, adâncimea groapă și dimensiunea verticală a limbii.

În plus, este în mod necesar însemnând un tip de ziduri de limbă care pot avea două tipuri de design:

• ancoră;
• Barken.

Dacă se aplică un tip de pereți de ancorare a zidurilor limbii, punctul de rotire a grămezii ar trebui să fie amplasat pe fundul carierei, cu un tip de defecțiune – în locul în care va fi instalat întinderea pentru ancorare.

Valoarea adâncimii de imersie a grămezii depinde de calitatea solului: în cazul unei substanțe simple, nisipoase, nisipoase, acest parametru este primit de la 2 metri, pentru soluri dense – de la 1 metru. Standardul 139 – 99, dezvoltat de Institutul de Gimproststroy, sunt utilizate ca un document de orientare.

După ce calculul descrie tehnologia de imersiune. Instalarea de grămezi poate fi produsă în trei moduri:

• prin apăsarea;
• metoda de șoc;
• Utilizarea echipamentului de vibrații.

Esența primei metode este de a introduce în solul de grămezi prin șocuri statice folosind echipamente specializate. Această metodă este cea mai puțin produsă, dar este recunoscută ca cea mai sigură și mai blândă (nu există zgomot și vibrații).

A doua metodă, dimpotrivă, este foarte eficientă, cu toate acestea, există factori nocivi: vibrații ridicate și medii de zgomot, creând un pericol pentru comunicații, care pot fi amplasate în apropiere de munca de lucru, deci este recomandată pre-exercițiului „Ladler” Wells.

Vibro-foraj (adesea în combinație cu frământarea) trebuie utilizat în locuri unde există o dezvoltare densă, precum și în prezența solurilor libere saturate cu apă. Esența metodei este de a reduce vibratorul datorită greutății sale și amplitudinii oscilațiilor. Lucrările de la instalarea grămezilor limbii este guvernată de documentele relevante. Ordinea muncii include mai multe operațiuni.

1. Marcarea poziției de grămezi pe pământ.
2. Instalarea (atașamentul) încărcătorului vibrator la plasture.
3. Înșurubând cu un cablu.
4. Formulare de grămadă în dirijor.
5. Coborând limba la sol la adâncimea predeterminată.

Transportul de grămezi poate fi efectuat utilizând orice mijloace de capacitate adecvată de ridicare.

O condiție importantă este necesitatea fixării lor fiabile – în acest scop folosim garnituri. Puteți stoca grămezi atât în ​​depozite, cât și în aer liber.

Cum să eliminați?

Demontarea de grămezi nu este o operațiune obligatorie – în unele cazuri „îngropa” în design. Cu toate acestea, recuperarea cleștelui poate aduce adesea un efect economic tangibil, deoarece în acest caz se presupune reutilizarea lor.

Pentru a efectua lucrări, a fost dezvoltată o tehnologie bazată pe utilizarea vibrațiilor. În același timp, forțele de frecare care apar pe suprafața laterală a limbii au apărut considerabil scăderea semnificativ. În unele cazuri (pe soluri de nisip deschis, cu ștampile scurte), cleștele sunt îndepărtate numai cu o macara.

Ce este Larsna Tumbler, uită-te în videoclipul de mai jos.