Cum să faci plăci de pavaj cu mâinile tale?

Pising Placi – Material popular pentru amenajarea căilor de grădină, drojdie la cabana sau site-urile din apropierea caselor private. Poate fi cumpărat și pentru a economisi bani – faceți-vă singur. Spune-mi ce va avea nevoie.

De ce ai nevoie?

În timpul producției de plăci de pavaj la domiciliu, vor fi necesare materii prime de înaltă calitate și echipamente speciale.

Materialele

Principalul ingredient – ciment. De la aceasta va depinde de caracteristicile tehnice ale soluției de lucru și de pavajul finit. În fabricarea plăcilor se recomandă să se preferă mărci de ciment ridicate – nu mai mică decât M400. Optiune optimă – M500. Cu cât este mai mare valoarea, cu atât este mai puternic produsul finit. La aplicarea mărcii de ciment M500, pavajul va avea astfel de proprietăți:

• diferențele de temperatură rezistente și temperaturile scăzute;
• putere;
• Rezistenta la apa.

Notă! Când utilizați un ciment mai ieftin, marca M300 nu va salva, deoarece, în acest caz, consumul său va crește semnificativ.

În fabricarea plăcilor, vor fi necesare și componente suplimentare.

1. Folositoare florale mari. Poate fi moloz, pietricele sau zgură – dimensiunile lor trebuie să fie de la 3 la 5 mm. Umplutura mărește densitatea plăcii și rezistența la abraziune. Uneori, o clamită este folosită ca sigiliu. Cu toate acestea, utilizarea sa este nedorită, deoarece datorită porozității ridicate a acestui material, țigla poate fi ruptă în îngheț.
2. Umplere cu expresie mică – Nisipul râului scufundat (fără incluziuni mecanice și argilă).
3. Apă. Este mai bine să utilizați temperatura apei din camera de băut sau lichid distilat.
4. Plastifiant. În magazinele de construcții, astfel de aditivi sunt vânduți în formă de pulbere sau lichid. Datorită adăugării de plastifiant într-o soluție, consumul de ciment și lichid va scădea, iar densitatea soluției va crește. Suplimentele nu numai că îmbunătățesc caracteristicile tehnice ale plăcilor de pavaj (creșterea rezistenței mecanice, rezistența la îngheț și rezistența la umiditate), dar, de asemenea, facilitează în mod semnificativ procesul de masă de ciment.
5. Coloranți. Aranjați piesele sau site-urile cu gust sau tonă clădirea construită va ajuta la plăci colorate. Pigmenții speciali pentru cadouri sunt create pentru a da. În funcție de cantitatea de vopsea adăugată, compoziția poate fi tonuri luminoase palide sau, dimpotrivă, luminoasă. Coloranții sunt eliberați în format pulbere. Când este folosit pentru a pregăti o soluție de lucru, trebuie să utilizați mixer de beton. Când amestecarea manuală a ingredientelor nu vor putea obține o distribuție uniformă a vopselei.
6. Lubrifiant. Trebuie să faciliteze extragerea plăcilor din formular. Puteți cumpăra o lubrifiere specială, de exemplu, „emulsol”, „lirossin” sau utilizați motor sau ulei vegetal, săpun.

Constructorii recomandă adăugarea întăritorilor la o soluție – acestea sunt aditivi speciali care sporesc procesul de înghețată și de a reduce riscurile de pavaj.

Echipamente

Pentru fabricarea plăcilor cu propriile mâini, va fi necesar un mixer de beton sau un perforator cu un mixer special de duze. Alegerea acestei unități depinde de amploarea muncii. În producția de blocuri nu fac fără vibrosola. O astfel de instalație este necesară pentru a sigila o soluție de beton, îndepărtarea bulelor de aer și o distribuție uniformă în masă sub formă.

Datorită vibrațiilor, țigla va deveni mai durabilă, iar partea ei facială este netedă.

Pentru fabricarea de partid la domiciliu, nu merită să cumpărați o unitate de producție – o masă de vibrații poate fi făcută independent de cea veche, dar o mașină de spălat bună sau din out electric (sau alt echipament cu un motor electric adecvat).

Pentru mortarul de frământare, de asemenea, nu faceți fără:

• Capacități (găleată de bază sau mare);
• sticlă cu marcaj (pentru măsurători precise ale coloranților);
• muncitor;
• Pictura perii pentru forme de lubrifiere;
• Formă.

Formularele de umplere sunt diferite bazate pe fabricarea, configurarea și costul materialelor. Există produse din plastic, cauciuc și poliuretan. Formulare de cauciuc – una dintre cele mai durabile, rezistă până la 500 de cicluri de turnare. Plastic mai puțin fiabil, sunt capabili să reziste la aproximativ 250 de cicluri și poliuretan – 100. Din formularele cele mai populare și mai populare produse – din plastic. Ele diferă rezistența la uzură, repetă bine relieful, durabil, așa că nu deformați când umpleți cu mortar.

Salvați la achiziționarea formularelor finite, va ajuta la fabricarea lor de casă. În aceste scopuri, barele de lemn vor fi potrivite, placaj rezistent la umiditate sau foi metalice subțiri. Unii maeștri preferă să umple o soluție de beton în tăvi de uz casnic. Pentru producerea de plăci, vor fi necesare mai multe forme (cel puțin 20-30). Cu cantitatea lor mică, procesul de fabricație va dura mult timp.

Cum să pregătiți o soluție?

Pentru a obține plăci de înaltă calitate în pregătirea masei de beton, trebuie să respectați proporțiile tuturor componentelor și tehnologiei de fabricație.

Pentru a face o soluție, veți avea nevoie de:

• umplutură (piatră zdrobită, pietricele) – 38 kg;
• Nisip – 18 kg;
• Ciment – 17 kg (marca M500);
• plastifiant – conform instrucțiunilor;
• Apă – 9 litri.
• Kel – în funcție de culoarea dorită 3-5% din masa de ciment.

Zam include mai multe etape. Luați în considerare pas cu pas:

• În mixerul de beton trebuie să adormiți întregul volum de nisip, 2/3 moloz și ciment, porniți dispozitivul pentru amestecarea componentelor uscate;
• Tamburul trebuie să fie deplasat cu apă, plastifiant (substanța este pre-crescută în apă caldă până la dizolvarea completă) și amestecați componentele timp de 1 minut;
• Apoi, trebuie să adormiți rămășițele de umplutură, kel și amestecați timp de 1-2 minute.

Timp de 3 ore, masa de beton este lăsată să se amestece. În special vremea caldă, cu o soluție, umiditatea se va evapora rapid, motiv pentru care soluția se îngroașă. Adăugați noi porțiuni de apă la subțire Masa este imposibil – în acest caz, specificațiile concrete se vor deteriora.

Pentru ca soluția să nu aibă timp să se îngrunde, se recomandă să se facă baraje în volume mici (consumul optim al amestecului preparat este în decurs de 20 de minute).

Forma de lubrifiere

Înainte de începerea formularului, acesta trebuie curățat – nu ar trebui să fie mici gunoi și alți contaminanți, deoarece toate acestea pot strica estetica materialului finisaj finit. Îndepărtați grăsimea va ajuta la o soluție de săpun sau un agent de spălat vase de gelifiere.

Nu puteți lubrifia formulare în avans, corect – numai înainte de umplerea mortarului de ciment. Este necesar să distribuiți amestecul cu un strat subțire pe întreaga zonă de mucegai, astfel încât să nu existe zone neprelucrate. În aceste scopuri, o tasie este o pictură adecvată, un burete sau un pulverizator. La lubrifierea, este necesar să se monitorizeze periile de pe peria de pe suprafața matriței.

Cum se toarnă masa de ciment?

Următoarea etapă este de turnare. Umplerea formularelor neclară cu mortarul de ciment este cel mai bine utilizând manual o spatulă. Pentru a face ca plata culorilor în sine și, în același timp, cu excepția kernelului, se recomandă umplerea masei pictate (aproximativ 25% din volumul formei) și apoi – gri fără vopsea. În același timp, trebuie să reziste la intervalul între umpluturi în 20 de minute. În caz contrar, stratul vopsit și gri va fi confiscat pe termen nelimitat și se poate separa.

Presare

După umplerea formularului, trebuie să vă agitați ușor și să instalați pe masa de vibrații. Durata presei este de la 2 la 5 minute. Uneori în timpul sigiliului, soluția „se așează”. În acest caz, este necesar să se raporteze mortarul de ciment la marginile formularului.

Când sunt presate, bulele de aer sunt îndepărtate din masă și se străduiesc la suprafață, formând o spumă albă. Așezarea ei sugerează că sigiliul este timpul să se termine. Nu stați prea mult timp pentru a compacta masa de ciment, altfel se va stop.

Dacă este fabricat un trotuar cu două culori, soluția ar trebui să fie etanșarea după umplerea fiecărui strat. Al doilea strat este compactat în 2-3 minute (în acest caz, apariția spumei este opțională).

Uscare

Formele cu o soluție compactă trebuie să fie instalate pe rafturi de uscare, în timpul căreia o umiditate excesivă se evaporă din masa de ciment. Durata de uscare depinde de temperatură și este de 2-3 zile.

Rafturile trebuie instalate într-un loc uscat și bine ventilat, care este protejat în mod fiabil de intrarea de raze de soare directe. Cu expunere intensivă la fisuri slave de pavaj ușor.

Pentru a reduce viteza de evaporare a umidității peste forma, se recomandă punerea unui film de polietilenă.

Rasformovka

Sub acest termen implică extragerea blocurilor din formular. Coborârea formei inundate în apă caldă (cel puțin 60 de grade) va facilita procesul de îndepărtare a plăcilor. Când este expus la căldură, forma se va extinde, care vă va permite să scoateți produsul fără chipsuri, fisuri și alte defecte.

După îndepărtarea trotuarului trebuie să fie căutat încă 7 zile pe rack. După aceea, produsul poate fi îndoit pe paleți și a mestecat încă 30 de zile. În caz contrar, trotuarul nu va primi puterea necesară – se va prăbuși și va sparge când se pune.

Colorare

Face ca o culoare de paralery să ajute pe colorarea suprafețelor. Se recurgel la el dacă Kolero nu a folosit când mortarul de ciment. Sau plăci de pavaj în timpul funcționării au devenit slabe. Utilizarea vopselelor speciale este o modalitate rapidă și ieftină de a face vopsea în designul peisajului. În plus, datorită colorării, se creează o coajă care protejează pavajul de influențe meteorologice negative (picături de temperatură, precipitații, umiditate ridicată). Datorită acestei caracteristici, durata de viață a plăcilor crește.

Lipsa de colorare a celui – nevoia de actualizare periodică a culorilor. În locuri indispensabile, munca este deținută de 1 timp în 10 ani, iar în cazul în care participarea oamenilor este ridicată, va fi necesar să pictați țigla 1 timp în 2-3 ani.

Mai multe compoziții se vor potrivi picturii.

1. Cauciuc. Caracteristicile lor: elasticitate ridicată și impermeabil. Vopsele bazate pe cauciucuri creează o coajă anti-alunecare pe suprafața acoperirii, rezistentă la temperaturi scăzute și ridicate, efectele UV ale luminii solare. Vopseaua de cauciuc nu se sparge și ultima dată salvează luminozitatea culorilor. Compozițiile nu sunt toxice.
2. Alchid. Creați o acoperire decorativă durabilă pe suprafață, care protejează în mod fiabil o pavaj de la abraziunea mecanică. Lipsa unor astfel de compoziții este un miros neplăcut care va distruge.
3. Poliuretan. Astfel de formulări sunt lăsate să fie aplicate chiar și în timpul iernii.

Vopselele poliuretanice se usucă repede, nu extenizați un miros chimic ascuțit, dar ardeți rapid la soare, palid.

Pictura ar trebui să fie efectuată în vremea slabă uscată. Majoritatea compozițiilor sunt lăsate să fie utilizate la o temperatură de mai mult de +10 de grade (cu condițiile de aplicare pot fi găsite în instrucțiunile producătorului).

Înainte de vopsire, blocarea este recomandată pentru a fi tratată cu acid uscat – va face materialul cu poros, datorită căruia vopseaua rapid și ușor pătrunde în straturile sale adânci. Lucrările pregătitoare obligatorii includ degresarea plăcilor de pavaj, distrugerea gunoiului și contaminarea de la suprafața sa.

Pentru colorare, o rolă sau o perie de limantină este potrivită. Orice vopsea nu trebuie să aplice o atingere ușoară, ci frecați într-o blocare. Pentru a plânge țigla ar trebui să fie de cel puțin 2-3 ori. În același timp, următorul strat trebuie aplicat numai după ce se va usca. Durata de uscare depinde de condițiile și umiditatea termică.

Recomandări utile

Plăcile de pavaj din exterior sunt făcute cu mâinile lor, pot începe în curând să se prăbușească. Există o mulțime de motive pentru un astfel de fenomen, dar majoritatea sunt dorința de a economisi și de a încălca regulile tehnologiei.

Oferim câteva recomandări utile, conformitatea cu care va contribui la obținerea de înaltă calitate și de blocare atractivă din punct de vedere extern.

1. Folosind nisip de calitate scăzută. Evaluarea vizuală a materialelor de umplere mici nu este suficientă. În nisip se întâlnesc adesea pe cochilii mici. Când au apăsat, s-au așezat pe partea din față a țițeiului și au stricat desenul ei. Astfel încât acest lucru nu se întâmplă, chiar și la prima vedere, nisipul de înaltă calitate trebuie să fie scos.
2. Nerespectarea proporțiilor de apă. „Aluat” – consistența optimă a mortarului de ciment. Aplicarea excesivă a apei va duce la creșterea fragilității materialului, insuficientă – la formarea de pori pe partea din față.
3. Aplicarea uleiului uzat pentru formele de lubrifiere. Astfel încât partea exterioară nu este coruptă de pete negre, trebuie să utilizați mijloace speciale.
4. Uscarea produselor fixate în vreme caldă. Astfel încât țiglă nu se sparge din evaporarea rapidă a umidității, se recomandă să facă obiecte în mod regulat.

Efectuarea unei plăci de pavaj urmează într-o cameră dedicată și în salopete, deoarece praful reduce caracteristicile tehnice ale materialului finit. Trecând proporțiile de masă de ciment, tehnologiile sale pentru îndrumări și recomandări utile, nu veți avea probleme cu fabricarea independentă a plăcilor de pavaj.

Despre cum să faci plăci de pavaj cu mâinile tale, să te uiți în următorul videoclip.