Caracteristici și secrete Alegerea exercițiilor de forță

Forța de foraj a apărut în 1874, când inginerul Benjamin Forstner a brevetat invenția sa, destinată executării lucrărilor de conducere pe lemn. De la crearea de burghie, au fost făcute multe modificări ale acestui instrument. Noile eșantioane ale forajului Forster au o structură diferită, dar și-au păstrat principiul. Acest instrument este utilizat în acele zone în care este necesar să efectueze o gaură netedă și îngrijită, în timp ce piesa de prelucrat poate fi nu numai din lemn – poate fi gips-carton, aragaz mobilier, materiale polimerice.

Modificarea burghiului depinde de ce materie primă este de a lucra, precum și de sarcina de efectuat. Burghiele au o calitate diferită, din care depinde direct de costul lor.

Ceea ce este și pentru ceea ce este folosit?

Forter Frill este un fel de tăietor de frezare, care funcționează cel mai adesea pe copac. În procesul de lucru la instrument, sunt implicate 3 margini de tăiere – RIM circulară taie marginea gaurei strict pe diametrul specificat, O proeminență centrală ascuțită ajută la stabilirea procesului de tăiere a direcției necesare și două suprafețe de tăiere asociate, cum ar fi planurile de tâmplărie mici, tăiați stratul planului materialului pe strat. Rezultatul este un plan plat cu un fund plat sau prin gaură.

Instrumentul este utilizat pe scară largă în prelucrarea lemnului de lemn moale și solid. Numirea lui se reduce pentru a efectua sau găuri surde, care sunt necesare pentru a instala încuietori, pentru bucle, pentru filete de tip filetat sau excentric, pentru puțuri, fitinguri. În prelucrarea speciilor moderne de materiale, forajul Forter sa dovedit la lucrul cu plăci MDF, PAL, DPV și diverse opțiuni.

Ca urmare a tratamentului marginii deschiderii, este curățat curat, fără borcan și rugozitate grosieră.

În plus față de prelucrarea lemnului, tăietorul de frezat Forster poate fi aplicabil pentru a efectua lucrări de montare pe instalarea cadrelor de ferestre, Când efectuați canale pentru firele electrice, atunci când efectuați instalarea de echipamente sanitare, sisteme de alimentare cu apă și canalizare. Funcțiile de forță sunt instalate într-un cartuș de burghie electrică sau o șurubelniță și funcționează cu 500-1400 rpm. Viteza de rotație a burghiului depinde de diametru – cu atât mai multă găurire, cu atât mai mică ar trebui să fie viteza sa de rotație.

Pentru fabricarea de foraj, oțel de înaltă rezistență, care are proprietăți de mare viteză. În procesul de funcționare, se formează energia termică, iar o astfel de oțel este bine să o păstrați, păstrând proprietățile sale. Pentru fabricarea unui instrument mai solid, producătorii își acoperă produsele cu un strat subțire de titan sau se aplică spaționului de lucru atacul din aliajele solide. Pentru a crește eficiența, marginile de tăiere ale burghiului pot fi cu borcan, care sunt mai bine capturate de material, dar puritatea procesului de tăiere este pierdută. Pe baza calității aliajului, care a fost utilizată în fabricarea burghiului, valoarea sa depinde.

Avantaje și dezavantaje

Instrumentul pentru găuri de găurire are o mulțime de proprietăți pozitive, dar, ca totul, nu este lipsită de anumite caracteristici negative.

Avantajele șoferului Forstner:

• Fergerea accentuată de exerciții bine împlinite sunt garantul necontestat al procesării de înaltă calitate și netedă a materialului de prelucrat;
• Instrumentul poate fi utilizat utilizând disfinement electric manual sau setat la o mașină staționară de tip industrial;
• Direcția elementelor de tăiere din gaura de material se produce nu numai datorită proeminenței acute centrate, ci și cu ajutorul marginii sub forma unui inel închis, precum și a întregii părți de lucru cilindrice a burghiului;
• Chiar dacă diametrul gaurii în procesul de lucru depășește partea prelucrată, direcția specificată din burghiu nu se schimbă, efectuând tăieturi de înaltă calitate și netedă fără formarea de așchii și arsuri pe acea parte a produsului acolo unde este posibil.

Netezimea tăierii în timpul procesării mașinii de tăiere este derivată prin tăierea fibrelor de lemn din jurul cercului. Și acest proces are loc chiar și până când aceste fibre pornesc marginea principală de lucru a burghiului.

Există astfel de burghie și dezavantaje:

• Tăierea tăietorilor de piese se află la o anumită distanță una de cealaltă, ceea ce nu le dă un contact complet cu suprafața de lucru așa cum se întâmplă cu marginea jantei inelului, ca rezultat al procesului de găurire este însoțit de vibrația sculei și Există riscul ca moara să poată sări de bine;
• Dacă lamele de tăiere sunt echipate cu dinți, vibrația în funcționare este îmbunătățită și riscul de aplicare a burghiului cu creșterea șablonului intenționat;
• Forția Forter este mai scumpă decât alte instrumente similare destinate găurilor de găurire.

În ciuda unor dezavantaje, burghiul are un nivel ridicat de performanță și utilizarea pe termen lung a utilizării regulilor.

Revizuirea speciilor

Diferite opțiuni pentru Forster Drill astăzi sunt produse atât de producători interni, cât și europeni – piața rusă are o gamă largă de produsele lor. Multe companii încearcă să îmbunătățească designul burghiului pentru confortul de utilizare, astfel încât să puteți găsi modele cu un limitator de adâncime de foraj, care poate fi fixat și reglabil. În plus, modelele care pot fi supuse metodei mașinii de ascuțire sunt foarte populare. Într-o astfel de burghi, marginea de tăiere a jantei din partea din spate a tăietorilor are o incizie specială.

Modificările sunt supuse tăietorilor de găurire a FORSTNER, în funcție de tipul lor de model sunt împărțite în două grupe principale.

Cu tăieturi de carbură

O caracteristică constructivă a unui astfel de instrument este că unele modificări au tăietorii la care se ascunde elementele fabricate din aliaje de oțel conținând carbon de duritate ridicată. Astfel de margini de tăiere sporesc semnificativ valoarea instrumentului, dar aceste costuri sunt justificate de eficiența muncii și de funcționarea pe termen lung a burghiului.

Cu coroane blânde

Designul burghiului de pe tăietoare are o unelte, amplasată în tija de tăiere a inelului. Avantajul unei astfel de instrument este că în timpul funcționării, forajul și suprafața piesei de prelucrat sunt expuse unui efect mai mic de supraîncălzire. În plus, toate exercițiile de forță moderne care au un diametru de mai mult de 25 mm sunt produse cu coroane de viteze.

În plus față de modificările enumerate, forajele Forster se găsesc cu un vârf detașabil. Un astfel de instrument reduce riscul de a face prin perforare atunci când găuriau o deschidere surdă în piesele de prelucrat.

Dimensiuni

De regulă, rândul dimensional al găurii Forter își pornește calculul față de diametrul minim de 10 mm. Dimensiunile similare sunt puțin în cerere de la maeștri din cauza utilizării lor specifice, dacă le compară, de exemplu, cu cel mai frecvent diametru de 35 mm, utilizat atunci când efectuează lucrări la instalarea accesoriilor și încuietorilor ușii. În magazinele de construcții este ușor să găsești exerciții, diametrul căruia este de 50 și 55 mm, precum și 60 mm. Este demn de remarcat faptul că în diametrele situate în intervalul de la 15 la 26 mm, există o coadă de 8 mm, iar modelele mai mari de tăietori având diametrul părții de lucru de la 28 la 60 mm, coada are o dimensiune puțin mai mare și este deja de 10 mm.

Cum de a alege?

Selectarea tăietorului Forster depinde de sarcinile pe care trebuie să le facă. În ateliere de tamplarie sau productie, acesta este un instrument frecvent folosit, unde diverse diametre de foraj se vor deplasa, deci este recomandabil sa ai un set complet de dimensiuni dorite in stoc. În ceea ce privește utilizarea internă, burghiul este dobândit pentru a îndeplini o sarcină specifică, apoi rareori folosită. În acest caz, cumpărați un set de instrumente scumpe Nu este nevoie, deoarece costurile nu pot plăti.

Pentru a achiziționa un driver de înaltă calitate, trebuie să acordați atenție mai multor semne principale:

• Modelul de foraj original din centrul părții de lucru are găuri rotunde mici;
• Lamele de tăiere ale tăietorilor sunt întrerupte de o jantă de inel numai la două puncte care sunt opuse reciproc;
• Lamele de burghiu original au posibilitatea de a accelera numai prin metoda manuală.

Modelele originale ale burghiului FORSTNER fac numai producția de Valley Denicut din întreaga lume. Aici, fiecare parte a designului sculei este calculată separat de piesa de prelucrat din oțel, iar aliajul conține aderență de carbon, în timp ce producătorii rămași fac fiecare parte a burghiului în metoda de turnare cu ansamblul ulterior al pieselor preparate. În reală de frezare de frezare, de tăiere, partea de tăiere este mai groasă decât analogii, astfel încât o astfel de sculă este mai puțin susceptibilă de supraîncălzire și se rotește mai repede, permițând capacitatea de a funcționa la viteza mare de scule electrice, lăsând calitatea tratamentului gaurii la cel mai inalt nivel.

În procesul de selectare a tăietorului de tăiere, este necesar să se acorde atenție aspectului stării marginilor de tăiere. Se întâmplă adesea că producătorii își pachet produsele în ambalaj opac. În astfel de cazuri, luați în considerare și evaluați detaliile instrumentului, astfel încât să riscați dobândirea unui produs de calitate slabă, care la deschiderea pachetului poate fi cu burze, chipsuri sau deformare.

Repararea unor astfel de defecte esențiale în timpul metodei manuale de ascuțire este nerealistă, deoarece geometria designului de foraj va fi ruptă, deci este mai bine să refuzați să cumpărați.

Termeni de utilizare

Aplicarea șoferului Forstner este simplă. Luând un instrument în mâini, proeminența centrală aduce la centrul intenționat al gaurei viitoare și apăsat ușor punctul în grosimea materialului. Trebuie să apăsați astfel încât partea de tăiere inelară a burghiului să fie stratificată fără probleme pe suprafața de lucru. Apoi, puteți trece la fluxul de lucru, dar forajul începe mai întâi pe rourile mici ale burghiului, crescând treptat viteza. Burghiele sunt concepute pentru a lucra cu ei maxim la 1800 rpm. Principala regulă de lucru în timpul forajului este redusă la următoarele: cu cât este mai mare dimensiunea tăietorului, cu atât mai lent ar trebui să se rotească. Un astfel de mod de viteză redusă este necesar pentru a menține marginile de tăiere ale instrumentului de la refulare și de a se aprinde când se supraîncălzește.

în afară de, Probabilitatea unei defalcări a burghiului cu zona de lucru preconizată a forajului este participată la revoluțe prea mari. Dacă aveți nevoie să vă protejați să efectuați o gaură foarte precis, la o adâncime dată, este mai bine în acest scop să aplicați tăietor cu limitator. Acest dispozitiv va opri burghiul la timp și va menține materialul din perforare, dar va fi necesar să funcționeze la viteze de viteză redusă. Când conduceți o gaură surdă într-o goală cu pereți subțiri, maeștrii experimentați recomandă utilizarea simultan a 2 exerciții de la Forstner. Începeți mai întâi lucrarea, apărarea zonei de lucru bine și terminați un alt progres. Astfel, tăietorii nu vor fi capabili să taie materialul atât de profund, deoarece burghiul obișnuit.

Cum de a remedia?

În procesul de lucru, orice, chiar cea mai înaltă calitate, burghiul clipește. Produsele originale pot fi afișate manual, iar ascuțirea analogilor non-originali poate fi efectuată pe o mașină de ascuțire. Ichping moara de frezat, specialiștii sunt ghidați de anumite reguli:

• Partea de tăiere a jantei inelului este manual ascuțită – acest lucru se face numai pe echipamentul de ascuțire;
• Alarmă Incisorii trebuie să fie minim, astfel încât să nu schimbe geometria și proporțiile suprafețelor lor de lucru;
• Incisorii interni Copie cu un fișier sau piatră de măcinat.

Calitatea, dar produsele scumpe având un strat subțire de titan nu necesită editare sau ascuțire frecventă și servesc efectiv un timp mai lung decât analogii lor ieftini din oțel convențional.

În următorul videoclip, revizuiți opinia și testarea burghiilor Forster Protool Zobo.