Ciment și blocuri de rumeguș

Blocurile de ciment și rumeguș sunt numite arbolite. Ele au multe avantaje, principalele dintre care sunt izolarea termică și absorbția sunetului. Aceasta este o opțiune ecologică, fiabilă și accesibilă pentru construirea de clădiri scăzute și clădiri economice adiacente.

Amestec de ciment cu lemn de rumeguș sau într-un arbolit diferit – Materialul modern de construcție modern și fiabil. Are izolație termică ridicată. O astfel de cărămidă este folosită pe scară largă la ridicarea caselor, diferite clădiri de afaceri, băi, garduri și garduri.

Compoziție și caracteristică

Pentru a crea cărămizi din ciment și rumeguș de lemn există anumite cerințe pentru compoziția dezvoltată de GOST.

Toate materialele utilizate ar trebui să fie cea mai înaltă calitate:

• Apa trebuie curățată de impurități, puteți folosi ploaie sau apă potabilă.
• Găurburile ar trebui să fie uscate bine și să se înmoaie în soluții speciale pentru a preveni putrezirea și aspectul matriței.
• Nisip – cel mai adesea folosit cu particule medii sau mari, le puteți amesteca cu nisip fin, care nu trebuie să depășească 10% din masa totală.
• Ciment recomandat – Clasa de ciment Portland M400.

Pentru a îmbunătăți calitatea materialului, tehnologia de fabricație permite 2-4% dintre diferiți aditivi care sunt crescuți în apă:

• Lime cu părul;
• Sticlă lichidă;
• clorura de calciu.

Având în vedere compoziția amestecului pentru blocuri de la ciment și rumeguș, puteți exprima următorul procentaj:

• 55% constituie jetoane de lemn;
• 26% – particule de nisip;
• 12% – ciment;
• 7% – apă purificată.

Specificații

Specificațiile includ astfel de norme ale principalilor indicatori ai blocurilor de ciment:

• Indicatorul de densitate al cărămidă este de 500-900 kg / m2.
• Procentul de jetoane de lemn în comparație cu alte elemente – 80%.
• Rezistența arbolitusului ajunge la indicatorul maxim – 3,5 MPa.

• Nivelul de elasticitate al blocurilor fabricate este în intervalul de la 250 la 2300 MPa.
• Conductivitatea termică a materialului este de 0,8-0,17 W.
• Rezistența la îngheț a clădirilor este măsurată cu 50 de cicluri.
• Blocurile sunt supuse unei mici contracție, aproximativ 0,8%.

Tehnologia de producție arbolit ia în considerare mulți factori, legate de alegerea rumegușului de lemn. Cele mai bune sunt chips-uri de la rasele de copaci conifere, utilizarea de foioase este permisă, dar ele trebuie supuse unor prelucrări suplimentare din cauza bolilor fungice.

Rumegușul trebuie să fie curat. Nu pot fi permise să intre în particule de frunze sau de coajă. Lungimea standard este de 40 mm, lățime – 10 mm și grosime – 5 mm. Încălcarea parametrilor în fabricarea soluției poate duce la o calitate scăzută a produsului finit.

Această cărămidă se întâmplă diferite lovituri de forță – de la M5 la M20. Fiecare marcă este aplicată în diferite condiții:

• M5 este folosit pentru a construi pereți în aer liber și poartă și fundațiile clădirii.
• M10 se aplică pentru reconstruirea clădirilor și a subsolului Dilapidated.
• M15 și M20 – pentru pereți interiori și partiții în interior.

Principiile de fabricație

Principalele componente ale arbolit sunt:

• Portland Ciment;
• rumeguş;
• nisip;
• Lime, asigurați-vă că sunteți în avans;
• Apă.

Rumeguș de rasinoase mai puțin supuse bolilor, ciupercilor, matriței. Prin urmare, ele sunt utilizate în principal. Diapozitivele de la un alt lemn sunt tratate în prealabil cu antiseptice și alte compoziții care protejează materiile prime de la mucegai. Ele trebuie să fie uscate cu grijă în aer liber.

Calitatea componentelor și a proporțiilor lor afectează densitatea blocurilor de ciment. Cu cât este mai mare parte a componentei cimentului, cu atât mai puternic va fi materialul finit, dar indicatorul de izolare termică va cădea brusc.

Densitatea de cărămidă mare va reduce indicatorii de izolare termică, crește rezistența la îngheț, rezistența la umiditate, precum și stabilitatea rețelei de armare la rugină.

Adesea atunci când creați blocuri aplicate. Acesta întărește cărămida, vă permite să măriți sarcina pe design. Dar în supapă, rezistența redusă la temperaturi scăzute, umiditate, coroziune.

O cantitate mare de rumeguș adăugată va crește indicatorii de izolare termică, dar reduce rezistența, va face un bloc nepotrivit pentru construirea structurilor lagărului.

Cantitatea de ciment mici poate face caramida brisk, nesigure, distrugere. Clădirile nu vor putea rezista la o greutate mare. Un astfel de produs este mai bine să se aplice numai pentru izolarea pereților și construcția partițiilor interioare.

Construcția blocurilor de arbolit nu necesită construirea de elemente de fundație suplimentare – are o greutate mică, în comparație cu cărămizile obișnuite.

Zona de aplicare

Blocul de ciment este remarcabil cu sarcina de izolare a caselor. Îl puteți folosi în subsol, încălzirea suplimentară a casei.

Cărămizile sunt convenabile de utilizat, acestea sunt supuse diferitelor tipuri de prelucrare:

• a tăia;
• foraj;
• Blocarea unghiilor.

Acesta este un ecologic, rezistent la apariția de fungus și material de mucegai. Vă permite să construiți clădiri la latitudini cu o temperatură a aerului moderată și redusă, deoarece este considerată ca fiind rezistentă la îngheț. Elasticitatea și greutatea blocurilor face posibilă construirea clădirilor pe orice tip de sol, chiar și fără o fundație suplimentară.

Clădirile necesită impermeabilizare bună, mai ales dacă este o baie. Ei absoarbe rapid umiditatea, deci este mai bine să se abțină de la construirea fundului casei din acest produs. Dacă nu există posibilitatea de a utiliza un alt material, merită ridicarea construcției deasupra nivelului solului și a betonului separat.

Specialiștii, conform reglementărilor privind materialele de construcție, care se bazează pe indicatorii de rezistență și densitate, sfătuiește utilizarea arbolitului atunci când se construiește case mici un maxim de două etaje. O lipsă semnificativă de blocuri de ciment – șoarecii lor sunt îngroșați.

Proprietăți pozitive și negative

Pe baza garanțiilor producătorilor, cuvintele specialiștilor și revizuirilor persoanelor care au construit clădiri din blocurile de ciment, au fost alocate principalele avantaje și dezavantaje ale unui astfel de material.

Trăsături pozitive:

• simplitate și confort în muncă și de stabilire;
• greutate și dimensiune convenabilă;
• posibilitatea de tăiere și de foraj;
• conservarea căldurii;
• Proprietăți adezive excelente;
• preț accesibil.

Defecțiuni:

• rezistență la umiditate proastă;
• timp de producție lungă;
• Construcția obligatorie a barierelor de vapori și a impermeabilizării;
• Picante mici rozătoare.

Proprietățile principale pe care le posedă:

• izolație termică;
• rezistența la foc (timp de trei ore rezistă căldurii focului direct);
• prietenie de mediu;
• izolare fonică;
• durabilitate (mai multe generații);

• economie;
• o greutate redusă;
• rezistență la îngheț;
• Rezistența la efecte mecanice;
• Stramează rezistență;
• Rezistența la putrezi, crăpare și contracție.

Producția de blocuri cu propriile mâini

Caramida gata de la ciment și rumeguș poate fi găsită pe orice piață de materiale de construcții. Dar puteți încerca întotdeauna să o faceți singur.

Tehnologia de fabricație este destul de simplă, principalul lucru este atent cu atenție și uniform amestecul. Este, de asemenea, rumeguș de calitate foarte important din lemn și ciment.

Ca element pentru materialele ligamentului, se utilizează diferite variante ale componentelor:

• ciment;
• gips;
• lut.

În cazul în care produsul viitor intenționați să utilizați pentru a construi case și structuri de susținere, atunci preferința merită să plătiți un astfel de brand de ciment ca Portland Ciment.

Pentru a facilita procesul de lucru și a reduce timpul petrecut la amestecarea masei, puteți lua un mixer automat sau manual de beton. De asemenea, va deveni un garant al calității și omogenității amestecului.

Cipul de lemn se pregătește în avans. Rumegușul, umectat în oxid de calciu, atunci acestea sunt rezistente la cel puțin 3 zile în aer liber. Este important să se amestece regulat. Pentru a curăța masa de tăiere din particule străine și elemente mari, este cert printr-o sită specială.

Cipul este turnat cu apă, în care se dizolvă aditivi speciali:

• Sticlă lichidă;
• Gaured Lime.

În această soluție, rumegușul este înmuiat într-un anumit timp și apoi se usucă bine în aerul proaspăt.

Raportul dintre ciment și rumeguș în masa pregătită depinde de gradul de depozitare necesar. Cimentul predomină pentru pereții rulmentului, mai multe rumegușuri adaugă pentru clădiri cu încărcături mici și partiții interne.

Pentru a crea o anumită cantitate de cărămizi, trebuie să utilizați formulare speciale. Amestecul de tăiere a cimentului va fi lansat în ele pentru formarea și solidificarea ulterioară a blocurilor.

Desenele pot fi făcute din orice material, principalul lucru este că ar trebui să înțeleagă cu ușurință. Acesta va face mai convenabil să eliminați cărămizi.

Forma inferioară este făcută mai bine din foaia de fier pentru a preveni absorbția umidității. Sau dacă nu există acest material pentru a spăla arborele bine, puteți lua, de exemplu, linoleum.

Principalele etape ale fabricării

Producția de blocuri de la ciment și rumeguș necesită cu mâinile lor Aderență strictă în anumite etape:

• Pregătiți rumegușul – înmuiați și tratați compoziții speciale, uscați cu atenție în aer liber.
• Sift chipsuri de lemn printr-o sită, îndepărtați bucățile mari și particulele străine.
• Material de siguranță se amestecă bine cu componente uscate – ciment și nisip.
• Treptat se toarnă apa în amestecul rezultat, foarte agitat cu atenție. Este mai bine să utilizați un mixer de beton, acesta va aduce în mod corect masa până la uniformitate.
• După finalizarea preparatului amestecului, trebuie să verificați calitatea. Pentru a face acest lucru, luați o cantitate mică de amestec și strângeți-vă în mână. Ar trebui să fie plastic și ușor de văzut. Nu ar trebui să aibă umiditate.

• Dacă apa încă rezultă din picături de masă sau care nu se ridică, înseamnă că, pe una dintre etape, procesul de fabricație a fost rupt sau proporțiile de materiale au fost observate incorect. Produsele din acest amestec nu pot fi făcute.
• După gătit amestecul, este necesar să o utilizați într-o oră sau două. În acest timp trebuie să descompune totul în formă.
• Masa este stivuită în formele pregătite, nu uitați să le spălați bine. Fiecare grosime a stratului de 20 cm trambet. Acest lucru este necesar pentru etanșarea masei și îndepărtarea aerului din soluție.
• Blocurile obținute sunt lăsate pentru uscare în formă timp de 3-4 zile.
• La expirarea acestui timp, puteți dezasambla formularele și puteți plia materialul rezultat pentru lucrările de construcție pentru întărirea ulterioară într-o cameră uscată. Acest proces va dura cel puțin trei luni.

După cum se poate observa, tehnologia blocurilor de fabricație și formare nu este dificilă, chiar și pentru neprofesională. Din materialul de construcție obținut, puteți construi o casă, o baie, gard și alte structuri de afaceri.

Cum se face un bloc arbular cu propriile mâini, uitați-vă în următorul videoclip.