Până în prezent, producătorii oferă un număr mare de cele mai diverse în compoziția și proprietățile materialelor de vopsea utilizate pentru diferite tipuri de finisaje. Poate că cele mai unice opțiuni oferite pe piața construcțiilor sunt un smalț de silicon, dezvoltat în secolul trecut și îmbunătățind constant includerea în compoziția sa de componente suplimentare.
Caracteristici și compoziții
Orice tip de smalț și silicon nu este o excepție, au o anumită compoziție, pe care depind proprietățile materialului de vopsea.
Compoziția diferitelor tipuri de emailuri include rășini organice, Prevenirea abraziunii stratului aplicat și contribuind la reducerea timpului de uscare. În plus față de rășinile organice, astfel de substanțe cum ar fi anticeluloză sau rășină acrilică adaugă vopsea. Prezența lor în email este necesară pentru a forma un film adecvat pentru uscarea aerului. Rășinile carbomidice care fac parte din emailuri fac posibilă obținerea unei creșteri a durității stratului de acoperire a filmului după uscarea pe suprafața materialului supus colorării.
O caracteristică distinctivă a tuturor tipurilor de emailuri siliconice este rezistența lor la temperaturi ridicate. Prezența în compozițiile polieganosiloxanelor asigură durabilitatea la suprafață, care rămâne de mult timp.
În plus față de componentele enumerate, compoziția de email de siliciu include o varietate de pigmenți, Aplicând o nuanță de suprafață vopsită. Prezența întăritorilor în compoziția de smalț vă permite să salvați culoarea selectată pe suprafață pentru o lungă perioadă de timp.
Argumente pro și contra de utilizare
Aplicarea de emailuri de siliciu pe suprafață permite materialului de la mulți factori adversari, menținând în același timp aspectul suprafeței. Compoziția smalțului, aplicată pe suprafață, formează un film de protecție care nu este distrus sub influența temperaturilor ridicate și joase. Unele tipuri de email de acest tip sunt rezistente la încălzirea la +700?C și șaizeci de luptători.
Pentru a picta suprafața, nu este nevoie să așteptați anumite condiții favorabile, este suficient să se potrivească în intervalul de la +40?Din sus -20?De la grade și materialul va dobândi un stant nu numai la temperatură, ci la acoperirea de umiditate. Rezistența excelentă la umiditate este o altă calitate pozitivă a emailurilor siliconice.
Datorită componentelor, toate tipurile de emailuri într-un grad sau altele sunt rezistente la efectele razelor ultraviolete, ceea ce le permite să fie utilizate pentru a colora obiecte în aer liber. Suprafața vopsită în timp nu schimbă umbra dobândită. O paletă de culori largi fabricată de producătorii de date cu email vă permite să alegeți culoarea sau umbra dorită fără multă dificultate.
Un avantaj important al emailului siliconic este un consum mic și un preț destul de acceptabil, astfel încât alegerea unui tip de compoziție adecvată este o investiție profitabilă, comparativ cu materiale de vopsea similare.
Suprafața acoperită cu smalț de siliciu este capabilă să reziste aproape la orice impact agresiv al mediului extern și este indispensabil pentru structurile metalice. Protecția anticorozivă a unei suprafețe metalice, furnizată de un strat de smalț, protejează designul pentru o lungă perioadă de timp. Viața de viață a smalțului ajunge la 15 ani.
Orice produse de vopsea, în plus față de caracteristicile pozitive, există laturi negative. Din dezavantajele puteți observa toxicitatea ridicată la uscarea suprafeței vopsite. Contactul pe termen lung cu compozițiile contribuie la apariția unei reacții similare cu intoxicația narcotică, astfel încât atunci când lucrați cu date, este mai bine să utilizați un aparat respirator, mai ales dacă procesul de colorare este efectuat în interior.
Tipuri și specificații
Toate emailurile siliconice sunt împărțite în specii, în funcție de scopul și proprietățile. Producătorii care produc pachete de etichete de date de email în litere mari și numere. Literele „K” și „O” indică numele materialului, și anume smalțul de silicon. Cifra care se află mai întâi prin cratimă după literă indică tipul de lucru pentru care această compoziție este destinată și cu ajutorul celei de-a doua și a cifrelor ulterioare, producătorii indică numărul de dezvoltare. Culoarea emaliei este indicată printr-o denumire completă a literelor.
Până în prezent, există multe emailuri diferite care nu au doar un scop diferit, ci și unul de celălalt.
Enamel KO-88 Concepute pentru a proteja suprafețele din titan, aluminiu și oțel. Compoziția acestei specii include lacul KO-08 și pulberea de aluminiu, datorită căreia se formează o acoperire stabilă (gradul 3) după 2 ore. Filmul rezultat este rezistent la efectele benzinei nu mai devreme decât după 2 ore (la T = 20?CU). Suprafața cu stratul aplicat după viteza de declanșare 10 ore are o rezistență la lovirea de 50 kgf. Îndoirea valabilă a filmului este în termen de 3 mm.
Scop Enamel KO-168 Se compune în culoarea suprafețelor de fațadă, în plus, protejează structurile metalice primate. Baza compoziției acestei specii este un lac modificat, în care pigmenții și umpluturile sunt prezente sub formă de dispersie. Acoperirea durabilă este formată nu mai devreme de 24 de ore. Stabilitatea acoperirii filmului la expunerea statică a apei are loc în aceeași perioadă la t = 20?CU. Valoarea admisă a îndoirii filmului este în termen de 3 mm.
Enamel KO-174 Efectuează o funcție protectoare și decorativă atunci când pictează fațadele, în plus, este un material adecvat pentru acoperirea structurilor metalice și galvanizate și este utilizat pentru a colora suprafața betonului sau a asbatei. Emailul include o rășină siliconică, în care există pigmenți și umpluturi sub formă de suspensie. După 2 ore, o forme stabile de acoperire (la t = 20?C), iar după 3 ore rezistența la căldură a filmului crește la 150?CU. Stratul formulat are o nuanță mată, se distinge prin creșterea durității și durabilității.
Pentru a proteja suprafețele metalice, a fost dezvoltat pe scurt în contact cu acidul sulfuric sau sub influența sarelor sau a acidului azotic sub influența aburului, a fost dezvoltată Enamel KO-198. Compoziția acestei specii protejează suprafața din solul mineralizat sau de apă de mare și este, de asemenea, utilizat pentru a procesa produsele trimise regiunilor cu un climat tropical special. Acoperirea durabilă se formează după 20 de minute.
Enamel KO-813 Proiectat pentru colorarea suprafețelor expuse la temperaturi ridicate (500?CU). Acesta include pulbere de aluminiu și lac KO-815. După 2 ore se formează o acoperire stabilă (la T = 150?CU). La aplicarea unui strat, se formează o acoperire de grosime de 10-15 microni. Pentru o mai bună protecție, smalțul este aplicat în două straturi.
Pentru colorarea structurilor metalice sub temperaturi ridicate (până la 400?C), s-a dezvoltat smalțul KO-814, Constând din lac KO-085 și pulbere de aluminiu. O acoperire stabilă este formată după 2 ore (la t = 20?CU). Grosimea stratului similar cu emailul KO-813.
Pentru structuri și produse care lucrează de mult timp la t = 600?C, proiectat Enamel KO-818. O acoperire stabilă se formează după 2 ore (la T = 200?CU). Pentru apă, filmul devine impenetrabil nu mai devreme de 24 de ore (la t = 20?C), și pentru benzină după 3 ore. Acest tip de smalț este toxic și a strălucit, deci atunci când lucrați cu această compoziție necesită o precauție specială.
Enamel KO-983 Potrivit pentru tratamentul de suprafață cu mașini și dispozitive electrice, detaliile cărora sunt supuse căldurii până la 180?CU. Și, de asemenea, cu ajutorul său, inele de bandaj de rotoare din turbogeneratoare sunt vopsite, formând un strat protector cu proprietăți anti-coroziune pronunțate. Se usucă stratul aplicat înainte de formarea unei acoperiri stabile nu este mai mare de 24 de ore (la t = 15-35?CU). Elasticitatea termică a stratului de acoperire (la T = 200?C) rămâne cel puțin 100 de ore, iar rezistența electrică este de 50 mV / m.
Scopul aplicatiei
Toate emailurile siliconice sunt caracterizate prin rezistență la temperaturi ridicate. Emailele, în funcție de componentele primite, sunt împărțite convențional în temperaturi ridicate și moderate rezistente la temperaturi ridicate. Compozițiile organice din silicon sunt perfect ținute pe toate materialele, fie că este vorba de un perete de cărămidă sau de beton, lansat sau o suprafață de piatră sau un design de metal.
Cele mai multe ori compozițiile de date smalț sunt utilizate pentru colorarea structurilor metalice din industrie. Și cum se cunoaște, facilitățile industriale destinate colorării, cum ar fi conductele, sistemele de alimentare cu gaz și alimentarea cu căldură, trecerea în cea mai mare parte în incintă, dar în spațiile deschise sunt expuse la diferite fenomene atmosferice, ca urmare a cărei consecință necesită o protecție bună. În plus, produsele care trec prin conducte afectează și materialul, astfel încât au nevoie de protecție specială.
Emailele legate de speciile limitate rezistente la căldură aplicate la vopsirea suprafețelor de fațadă ale diferitelor clădiri și structuri. Prezentarea în compoziția lor Pigmenții care dau culoarea suprafeței vopsite nu sunt capabile să reziste la încălzirea peste 100?C, motiv pentru care speciile limitate rezistente la căldură sunt utilizate numai pentru finisarea materialelor care sunt temperaturi ridicate de impulsie. Dar merită remarcat faptul că acest tip de smalț este rezistent la diferite fenomene atmosferice, fie că zăpadă, ploaie sau raze ultraviolete. Da, iar viața lor de serviciu este considerabilă – atunci când respectarea tehnologiei de colorare, ele sunt capabile să protejeze materialul cu 10 sau chiar 15 ani.
Pentru suprafețele care au fost în timp sub influența temperaturilor ridicate, umiditatea și substanțele chimice, sunt dezvoltate emailurile rezistente la căldură. Pulberea de aluminiu prezentă în compoziția acestor tipuri se formează pe suprafața materialului de întărire a materialului rezistent termic, rezistentă la încălzire în 500-600?CU. Aceste emailuri sunt folosite pentru pictura de suprafețe de cuptor, fumat și semineu în timpul construcției de case.
Într-o scară industrială, aceste tipuri de email sunt utilizate în industria mecanică, gaze și petroliere, construcții navale, industria chimică, energia nucleară. Acestea sunt utilizate la construirea centralelor electrice, structuri portuare, poduri, suporturi, conducte, structuri hidraulice și linii de înaltă tensiune.
Producătorii
Până în prezent, există multe companii care produc vopsea și lacuri. Dar nu toată lumea este producătorii de emailuri siliconice și nu mulți au o bază de cercetare, care lucrează zilnic pentru a îmbunătăți compoziția brandurilor deja existente și dezvoltarea de noi tipuri de emailuri.
Cele mai progresive și științifice Savvy este Asociația dezvoltatorilor și a producătorilor de produse de protecție anticorozive pentru complexul de combustibil și energie „Carta”. Această asociație, creată în 1993, deține propria sa producție și desfășoară activități de cercetare în domeniul protecției la coroziune a diferitelor materiale.
În plus față de eliberarea produselor de vopsea specializate, compania produce materiale de acoperis și conservatoare, în curs de dezvoltare și producătoare de cazane, are propriul departament de expoziție și deține editorul.
Datorită unei abordări integrate, a fost dezvoltată un email rezistent la termoizolare pentru această companie „Katek-ko”, Protecția structurilor metalice operate în condiții atmosferice rigide din modificările de coroziune. Acest smalț are o performanță ridicată a aderenței și protejează perfect suprafețele într-o mare varietate de condiții climatice. Pe suprafața vopsită, un film este format cu o rezistență bună la umiditate, benzină, ioni de clor, soluții de sare și curenți rătăciți.
Sunt incluse primii zece producători care produc produse de vopsea Compania Cheboksary NPF „Email”, Astăzi, mai mult de 35 de specii de scopuri diferite și compoziție de emailuri, inclusiv specii de silicon progresiv,. Compania deține propriul sistem de control al laboratorului și de control tehnic.
Sfaturi pentru aplicarea
Procesul de colorare a materialelor de silicon nu este deosebit de diferit de colorarea de către alte tipuri de emailuri, lacuri și vopsele. De regulă, se compune din două etape – pregătitoare și principale. Lucrările pregătitoare includ: curățarea mecanică din murdăria și rămășițele unui strat vechi, tratamentul chimic de suprafață cu solvenți și în unele cazuri primer.
Înainte de a aplica compoziția de pe suprafață, smalțul este bine amestecat, Și în timpul îngroșării diluate cu toluen sau xilen. Nu este necesar să se salveze mult pentru a dilua compoziția, altfel filmul care apare după uscare pe suprafață nu va corespunde calității indicate, indicatoarele de stabilitate vor fi reduse. Înainte de a aplica, merită să ne asigurăm că suprafața pregătită este uscată și temperatura ambiantă coincide cu cerințele specificate de producător.
Consumul de costuri depinde de structura materialului de curățare – baza liberă, cu atât este mai mare emailul. Pentru a reduce consumul, puteți utiliza Paintopult sau Airbrush.
Astfel încât suprafața materialului care a fost procesată a dobândit toate caracteristicile inerente smalțului siliconic, este necesar să se acopere suprafața cu mai multe straturi. Numărul straturilor depinde de tipul de material. Pentru metal, suficient de 2-3 straturi și beton, cărămidă, suprafețele cimentului trebuie să fie procesate cel puțin 3 straturi. După aplicarea primului strat, este necesar să așteptați timpul specificat de producător pentru fiecare tip de compoziție și numai după uscarea completă pentru a aplica următorul strat.
Prezentare generală Enamel KO 174 Vezi următorul videoclip.
Ce înseamnă exact „Coloshorganic Emal”? Cât despre caracteristicile și caracteristicile sale, ar putea fi o idee bună să ne împărtășiți mai multe informații despre acest produs sau brand. Ce îl diferențiază de alte emailuri? Cum este compoziția sa și cum poate să fie folosit? Apreciem orice informație suplimentară pe care o puteți oferi.