Mașini de rectificat pentru podea: Cum să alegeți și să utilizați?

Șlefuirea podelei este una dintre etapele necesare de a crea o acoperire ideală, datorită cărora o suprafață de beton sau de lemn devine netedă, fără fisuri și dents. Pentru o astfel de muncă, este necesară o mașină de rectificat cu un set de caracteristici necesare.

Particularități

În șlefuirea are nevoie de un șapă de beton și un parchet din lemn. Pentru a începe, spuneți despre podele din beton. Șapa este distanțată pentru a face suprafața foarte netedă și, dacă vorbim despre primele etaje, există o altă sarcină aici – crearea unei suprapuneri suplimentare între subsol și spații rezidențiale. Podele de beton măcinat – este foarte practic. Suprafața aliniată este perfect combinată cu orice interior, astfel de suprafețe nu necesită investiții financiare mari și, în caz de deteriorare, este ușor și simplu reparat.

Betonul este sigur, nu emite substanțe dăunătoare și toxice, îndeplinește toate cerințele de mediu. Materialul este caracterizat prin rezistență la soluții slabe de acid și alcalin, compoziții de produse chimice de uz casnic, șocuri mecanice și daune. Suprafețele din beton se confruntă perfect cu supraîncărcări dinamice și statice. Din cât de corect, măcinarea de suprafață depinde în mare măsură de rezultatul total al lucrărilor de reparații și finisare din casă. Datorită șlefuirii, puteți elimina stratul „slab” al unui șapă de beton, care este situat în partea de sus și în virtutea unor caracteristici tehnice pur și simplu nu poate rezista la sarcini crescute și se pare departe de a fi perfect.

Șlefuirea pe beton pentru podele este efectuată în mai multe cazuri:

• Pentru o acoperire nouă pentru a elimina toate defectele și neregulile;
• înainte de a instala etaje în vrac;
• pentru a scăpa de stratul superior de șapă care mănâncă praful dăunător;
• Pentru restaurarea caracteristicilor tehnice și operaționale ale vechiului strat.

Dacă nu mănâncă podeaua de beton, atunci nu va fi durabilă, deoarece betonul neplăcut este destul de intens, absorbant umiditatea. Sub influența aerului rece, particulele de apă încep să cristalizeze și să crească cantitatea – structura betonului este distrusă: începe să se așeze și să se prăbușească.

În anii precedenți, mulți proprietari ai spațiilor rezidențiale au preferat parchet – aceasta este o acoperire foarte frumoasă și elegantă, dar, din păcate, în timp, apariția parchetului se înrăutățește, defectele apar pe suprafață, ceea ce duce la distrugerea materialul. Este pentru a reveni la acoperirea fostului lux, recurgeți la măcinare, ca rezultat:

• Fisuri mici și zgârieturi sunt eliminate;
• Un lac vechi este îndepărtat;
• a eliminat scârțâia de moare descărcată;
• Aliniați diferențele de înălțime.

Datorită măcinat, suprafața parchetului devine netedă – aceasta reduce probabilitatea de deteriorare mecanică a stratului de acoperire și, în plus, după aplicarea unui nou strat de lac, parchetul arată ca unul nou, datorită căreia viziunea generală a camerei devine mai elegantă și mai estetică. În plus față de beton și lemn, mașinile de măcinat pot lucra cu marmură, canalizare, precum și cu acoperiri de granit și polimer.

Vizualizări

Piața modernă oferă mai multe soiuri de modificări ale mașinilor de măcinat, fiecare dintre ele are avantaje și dezavantaje. Modelele de tambur, precum și dispozitive de disc, vibrații, bandă și excentric folosesc cea mai mare cerere din consumatori.

Tobă

Instalarea tamburului este necesară pentru șlefuirea unui parchet de lemn, este un dispozitiv destul de general echipat cu un arbore cilindric care îndeplinește funcția suprafeței de lucru și abrazive – este utilizată pentru măcinare. Mecanismele de tambur sunt considerate universale, deoarece pot efectua și strâmtorarea și striparea subțire. Dispozitivul este alimentat de motorul electric. Când panglica este pornită, banda este destul de fixată pe suprafața tratată și îndepărtează stratul pe o adâncime dată, care depinde de gradul de granulație abrazivă pe unitatea de măcinare. În majoritatea cazurilor, într-o singură ocazie, instrumentul elimină un strat de 1,5 mm grosime. Pungi pentru praf sunt disponibile în aproape toate mașinile, cu excepția celor mai ieftine modele chineze (specialiștii nu sunt recomandați să le achiziționeze, deoarece particulele mici, zboară în jurul valorii de, căderea în nas, gâtul și ochii, care este plin de cele mai neplăcute consecințe de sănătate).

Disc

Discurile de șuruburi sunt folosite pentru a gestiona zonele cele mai greu accesibile. Lucrarea se bazează pe un disc rotativ sau pe mai multe discuri – sunt suport pentru fixarea materialului abraziv. Discuri plate, ele sunt potrivite pentru prelucrarea parchetului și a altor acoperiri din lemn. Masinile de disc condiționat sunt împărțite în două categorii:

• planul oxilipal;
• Colţ.

Mașinile de rectificare a planului sunt echipate cu 2-3 cercuri, care se deplasează în jurul axei centrale și, în același timp, în jurul lor. Datorită acestui fapt, procesarea cea mai înaltă calitate este asigurată atunci când zonele destul de mari sunt lustruite pentru o singură ocazie. Dar în colțurile și locurile de îmbinare, prelucrarea nu se va face – pentru a procesa astfel de site-uri, merită să acordăm atenție modelelor de colț. Acestea au dimensiuni mai puțin semnificative decât cu octicul plat și convenabil pentru uz casnic.

Bandă

Instrumentele de panglică funcționează în detrimentul abrazivului plasat pe bază – se rotește între perechea de role. Această opțiune este potrivită pentru camere dimensionale, dispozitivele sunt destul de ușor de întreținut, deoarece centrul de greutate este de obicei schimbat la podea – acest lucru vă permite să vă asigurați cea mai apropiată interacțiune a benzii și a bazei. Mașina de panglică nu necesită aplicarea unui efort special în timpul funcționării, deoarece mașina se desfășoară din severitatea propriei greutăți.

Vibrații

Acest instrument este potrivit pentru șlefuirea delicată, dar poate fi utilizată și pentru curățarea grosieră, astfel încât adaptarea este considerată universală. În timpul tratamentului de suprafață, se utilizează abrazivi cu grade diferite de granulație, în plus, rețelele cu pulverizare specială și panza de lustruire sunt în cerere. Velcroe sau cleme sunt aplicate pentru a le atașa. CMP funcționează în conformitate cu mecanismul de reciprocitate, se caracterizează prin mare viteză într-o amplitudine limitată, care poate varia de la 1,6 la 4,5 mm.

Excentric

Principala caracteristică distinctivă a unei astfel de mașini este designul său. Unitatea combină și vibrațiile și mișcările circulare. Un astfel de sistem permite de mai multe ori pentru a crește eficiența întregii instalări și a nivelului de acoperire de finisare. Pentru munca brută în acest caz, discurile împrumutate atârnă, și pentru subțire – mai mici, care funcționează la viteze reduse. Lucrul cu echipament similar este estimat destul de scump, rezultatul este cu adevărat perfect.

Modele

Una dintre cele mai populare modele de la cererea de pe piață este polizorul „boot”. Această unitate este necesară pentru măcinarea la sol în zonele cele mai greu accesibile, de exemplu, în colțuri și radiatoare. Mașinile din această serie funcționează pe discuri abrazive. Dispozitivul este echipat cu un rezervor pentru colectarea prafului și a rumegușului. Cele mai frecvente opțiuni pentru „boot” sunt considerate a fi produse ale mărcii ucrainene SO-401 și șlefturi germane Lagler Elan și Lagler Flip.

Pentru șlefuirea podelelor de beton, profesioniștii sunt recomandați să oprească alegerea lor pe echipamentul produs de Khuskvarna. Astfel de mașini permit obținerea unui glitter cu adevărat oglindă. Agregatele sunt întărite cu sisteme puternice de praf, astfel încât șlefuirea este făcută fără alocarea murdăriei și rumegușului de lemn. Echipamentele sunt echipate suplimentar cu consumabile speciale, permițând obținerea unei rezistențe maxime de uzură.

Cum de a alege?

Alegeți un polizor pentru podea nu este ușor. Unul dintre cele mai productive modele este banda. Aceste mașini sunt caracterizate de parametri de înaltă putere, fiabilitate și durabilitate. Cu ajutorul unităților de panglică, puteți îndepărta cu ușurință un strat cu o grosime de mai multe milimetri, iar aparatul interacționează bine cu cele mai diferite agregate. Pentru prelucrarea podelei de finisare, avioanele sunt optime pentru avioane.

Dacă ați decis la un tip de mașină, atunci pentru selectarea modelului, sfatul specialiștilor va fi util.

• Unitățile profesionale nu sunt necesare pentru utilizarea periodică la domiciliu. Dacă intenționați să lucrați imediat sau din când în când, ar trebui să vă opriți alegerea pe produsele de hobby. Instrumentele companiilor Bosch, Skil, Sparky, precum și Black & Decker, Interskol și Fiolent și produsele producătorilor din Belarus sunt, de asemenea, considerați cea mai înaltă calitate.
• Are valoarea și masa instalației (mai ales dacă alegeți un instrument de mână). Cu o mică zonă cultivată, merită să alegeți unelte mai puțin puternice, dar compacte. Ar trebui să vă simțiți confortabil să lucrați cu instalarea.
• Acordați atenție localizării comutatoarelor, precum și asupra tehnicii de înlocuire a abrazivilor eliberați din starea de lucru (este de dorit ca cablul să nu interfereze cu aceste manipulări).
• Masina de scris este mai bine să experimenteze în magazin – să o porniți și să vedeți cum se mișcă la inactiv – astfel încât să puteți aprecia cantitatea de zgomot și vibrații de la acesta.
• Asigurați-vă că ați inspectat vizual întreaga instalație – elementele carcasei trebuie să fie strâns adiacente reciproc, toate componentele trase trebuie eliminate prin prezența spatelui.
• Specificați costul și disponibilitatea consumabilelor, precum și funcțiile de serviciu.

Numai după familiarizare cu toate aceste elemente, puteți face alegerea corectă și cumpărați un model care se va potrivi cu toate condițiile de funcționare.

Cum se utilizează?

Tratamentul podelei este redus la mai multe etape principale.

• Prelucrarea brută primară – ciclu. Aceste lucrări sunt fabricate cu ajutorul unei centuri și mașini de tocat de tip tambur, echipate cu abrazive granulare grosiere.
• Apoi aceleași mașini sunt expuse acelorași mașini, numai abrazivii sunt mai mici, în aceeași etapă sunt prelucrate zonele cele mai infatectoare.
• Cu ajutorul planurilor unice sau de trei ori, se face puțină de finisare. Pentru aceasta, primul strat de lac este aplicat și apoi repetate.

Despre cum să utilizați în mod corespunzător mașina de șlefuit, consultați următorul videoclip.