Mașini de rectificat pentru beton: specii și caracteristicile acestora

Tratamentul suprafețelor de beton este manual un proces pentru consumul lung și de timp. În același timp, rezultatul lucrării finite este adesea derivat din cele dorite. Producția din această situație poate fi utilizarea de măcinat pe beton. În articol, considerăm soiurile acestor produse, caracteristicile și caracteristicile acestora.

Scopul aplicatiei

Mașina de șlefuit de pe beton este utilizată pentru a curăța șapeul de beton pentru a obține o suprafață netedă fără probleme. Contribuie la pregătirea unei baze impecabile pentru placarea ulterioară a podelei cu diferite materiale. Cu toate acestea, în plus față de dând un beton de planețime, măcinarea vă permite să deschideți porii materialului cu o structură capilară-poroasă. În caz contrar, compoziția, care este planificată să fie aplicată betonului, nu va fi capabilă să înrădăcineze baza, deoarece porii vor rămâne închise.

Lustruirea betonului, care a fost anterior în funcțiune, puteți elimina un strat carbonizat liber. În plus, cu un astfel de tratament, laptele de ciment împiedică o adeziune ridicată. În funcție de tipul de design, mașina de rectificat poate diferi în funcție de caracteristici. Pe baza acestui fapt, domeniul de aplicare al cererii sale diferă. De exemplu, poate fi:

• Scoateți straturile materialului vechi;
• face o suprafață netedă a podelei cimentate;
• Scapă de sfinții și bug-uri prin netezirea lor;
• Eliminați neregulile învelișului de beton;
• Suprafața suprafeței.

Este necesară șlefuirea, astfel încât alte acoperiri să nu fie curățate în procesul de funcționare de pe suprafața betonului sub influența încărcărilor chimice, mecanice sau vibraționale.

Procesul de măcinare a betonului este destul de complicat și intensiv de muncă, dar cu ajutorul mașinilor de măcinare este facilitat uneori.

Particularități

În esență, ochelarii de beton sunt un instrument electric cu discuri rotative la care este conectat elementul abraziv. Instrumentul de cereale este diferit. Produsul poate avea o ajustare a puterii, datorită căreia este posibilă obținerea diferitelor texturi ale bazei prelucrate. Se poate dovedi a fi matted, semi-wax, lucios sau chiar o oglindă cu o luciu.

Produsele din această linie sunt caracterizate printr-o gamă largă de sortimente, Din care puteți alege agregatele atât pentru aplicațiile interne, cât și pentru lucrările pe șantierele de construcții. Mașinile de rectificat pentru beton sunt eficiente atunci când procesează suprafața și salvează în mod semnificativ orele de lucru înainte de a se confrunta cu suprafețele pietruite.

Ele diferă în gradul minim de eroare admisibilă care nu depășește 2 mm.

Mașinile în sine sunt ușor ușor de operat și de întreținut. Pentru a lucra cu ei suficiente cunoștințe și siguranță de bază. Pe baza unui soi, ele prevăd cea mai largă gamă de duze suplimentare, datorită căreia este posibilă realizarea prelucrării calității dorite. În plus, mașinile de măcinat pe beton diferă destul de lungă durată de viață.

Nuanțele negative ale unor astfel de agregate includ faptul că în procesul de lucru cu o suprafață de piatră se formează o mulțime de praf de construcție.

De asemenea, este imposibil să nu rețineți costul ridicat al consumabilelor. În ceea ce privește praful, această nuanță poate fi rezolvată prin planificarea bazei. În plus față de modul tradițional uscat, acesta poate fi umed. Cu o astfel de muncă, suprafața de lucru este mai întâi hidratată și numai după aceea.

Acest lucru reduce cantitatea de praf și vă permite, de asemenea, să măriți durata de viață a mașinilor de șambur.

Cu un tip uscat de prelucrare a prafului, mai mult, dar neregulile sunt mai vizibile aici și, prin urmare, este mai ușor să se supună precis cu această metodă de lucru.

Mașinile de rectificat diferă nu numai de eficiența ridicată, procesarea într-un timp scurt o zonă mare. Acestea sunt echipate cu o instrucțiune care va reduce timpul să aleagă din duza dorită și să efectueze prelucrarea betonului la un nivel de înaltă calitate.

Vizualizări

Clasificați mașinile de măcinat pe beton pot fi diferite în diferite semne. De exemplu, agregatele se caracterizează prin valoare funcțională și performanță constructivă. Pentru utilizarea shlifuniției, există o gospodărie și profesională. Primele produse sunt utilizate la domiciliu pentru tratamentul suprafeței zonelor mici.

Astfel de unități sunt caracterizate printr-o capacitate mică, mașinile de măcinat manual sunt cumpărate pentru a lucra în casă sau în țară.

Acestea nu sunt proiectate pentru munca îndelungată și sarcini substanțiale, de la acest șlefuit se poate rupe.

În contrast, echipamentul profesional pentru șlefuirea podelei de beton este evidențiat de o putere mai mare a unității.

Acest lucru afectează performanța echipamentului, care este de multe ori mai mare comparativ cu dispozitivele de uz casnic. Astfel de tehnici utilizează firmele de construcții angajate în exercitarea unor lucrări la scară largă asupra construcției de clădiri și clădiri în diferite scopuri. Acest echipament consumă mai multă energie, datorită dimensiunii greoaie, nu este deosebit de convenabilă în funcțiune. În plus, agregatele profesionale sunt mai scumpe decât analogii de uz casnic.

În funcție de tipul de muncă, produsul este împărțit în nivele și mașini de măcinat. Opțiunile pentru alinierea șapelor sunt folosite pentru a acoperi cusături și a elimina defectele de bază a șapei de beton. Astfel de instrumente pentru alte lucrări nu sunt destinate. Analogii de profil pentru piatră de măcinat și monolit de beton dau netezimea de piatră și beton de asfalt. Ele sunt în plus echipate cu perii metalice.

Opțiuni de proiectare

Clasificarea pe tipul de echipamente de șlefuit Mașina poate fi 5 linii: unghiular, bandă, orbital (excentric), vibrații și mozaic-șlefuire. Fiecare tip de tehnologie are propriile caracteristici și caracteristici.

• Produsele de tip colț sunt utilizate pentru lustruirea și măcinarea betonului. Acestea sunt unități mici pentru a efectua opțiuni elementare, a cărei scop este de a lucra în locuri greu accesibile. Ele diferă în funcția de tăiere a materialului solid. Acestea sunt măcinate manuale în beton, numite „mașini de măcinat” și „șlefuirea”. Ei nu numai că tăiați, ci și curățați suprafața, potrivită pentru a lucra în condiții înghesuite. În funcție de modificarea produsului poate fi echipat cu mecanism anti-vibrații. Această caracteristică este convenabilă să funcționeze cu un disc de șlefuit neuniform. Utilizarea unor astfel de echipamente pot fi utilizate pentru tăierea pietrei naturale și artificiale.

• Soiurile de panglică sunt utilizate atunci când este nevoie de tratament dur. Produsele de acest tip sunt ineficiente în lucrul cu baza de beton. În esență, acestea sunt utilizări manuale care îndeplinesc tratamentul primar al betonului (de exemplu, lustruirea și eliminarea neregulilor atunci când turnarea betonului). Tehnica lucrează în detrimentul benzii abrazive pe rolele, ceva asemănător unui camion rezervor. Viteza unității de acest tip este direct legată de dimensiunea instrumentului abraziv. Incorts cu beton aici este un șmirghel, care este situat pe tobe cilindrice. De la viteza mișcării sale depinde de intensitatea prelucrării suprafeței de lucru.
• Tehnica de tip excentric este utilizată pentru procesarea pentru finisare ulterioară. În ciuda acestui fapt, suprafața după măcinare este destul de înaltă calitate. Acest lucru este asigurat de o lucrare simultană a vibrațiilor și a mișcărilor de rotație ale elementului de lucru al designului. Aceste unități sunt considerate echipamente profesionale, dar nu sunt destinate să lucreze în colțuri și în locuri greu accesibile.

• În ceea ce privește instrumentele electrice de măcinare cu mozaic, Apoi pot lucra nu numai cu beton de nici un fel, ci și cu marmură. Setul de opțiuni prevede atât prelucrarea pregătitoarelor grosiere, cât și pentru munca subțire, de exemplu, o lustruire în oglindă a podelei. Aceste mașini sunt echipate cu discuri pentru a obține rugozitatea suprafeței cu aderență ridicată la compoziții adezive.
• Tehnica de clasă de vibrații este achiziționată pentru prelucrarea prefinită a betonului și a pietrei. Masinile din astfel de echipamente sunt foi abrazive cu dimensiuni diferite de cereale, care sunt fixate pe o talpă specială. Acest material consumabil necesită adesea un înlocuitor, care este principalul dezavantaj al echipamentului de măcinare a vibrațiilor. Intensitatea elementului de lucru este capabilă să se schimbe pe baza amplitudinii fluctuațiilor vibrațiilor.

Cum de a alege?

Având în vedere lista imensă a unor astfel de echipamente oferite de mărci comerciale să vândă, să aleagă produsul va trebui să ia în considerare un număr de parametri.

Trebuie să urmăriți:

• la uneltele electrice de alimentare;
• zona de măcinare;
• frecvența de rotație;
• Tipul de construcție.

Este demn de remarcat pentru sine următoarele: cu puterea de 0,8-1,4 kW, durata muncii nu va depăși 3 ore.

Apoi, pentru a preveni supraîncălzirea motorului, va trebui să opriți dispozitivul din rețea și să faceți o pauză timp de cel puțin 15-20 de minute. Această tehnică nu poate face față cu măcinarea complexă. De fapt, această putere este inerentă instrumentelor manuale. Când este necesar un model profesional, trebuie să urmăriți puterea de a fi mai mare de 1,4 kW. Această unitate poate funcționa mult timp, nu se teme de faptul că se supraîncălzește.

Merită să acordați atenție diametrului discului de lucru. De exemplu, la specia de acasă, acest indicator nu depășește 23 cm. Cu toate acestea, este necesar să se înțeleagă că pentru fiecare tip de muncă poate fi necesară. Să spunem că pentru o lucrare curată pe betonul de lustruire, un disc cu diametru Dimmeters este necesar la 12,5 cm. Dacă aveți nevoie să curățați cravată de beton, pentru aceasta este selectată opțiuni cu un interval de diametru de la 12,5 la 18 cm. Prelucrarea primară este efectuată prin modificări cu un diametru de 18 până la 23 cm.

Vizionând diametrul discului, nu trebuie să uitați de viteza de rotație. Decât este mai mult, cu atât mai puțin parametrii diametrului discului.

La rândul său, procesarea va fi mai subțire la viteză mare. În plus, este imposibil să nu luați în considerare costul produsului. Echipamentele de înaltă calitate nu merită ieftine. Salvați în acest caz nu va funcționa, pentru că, după cum știți, plătesc un nenorocit de două ori.

Pietrele pentru mașinile de șlefuit se disting prin mărimea granulității și sunt consumabile. Selectați-le nevoia pe baza tipului de măcinare. Praful de la ei este îndepărtat de un aspirator industrial, în timp ce măcinarea poate fi uscată și umedă. Pietrele sunt etichetate pe care sunt indicate dimensiunea, duritatea și grămada.

În ceea ce privește funcționalitatea suplimentară, este necesar să se acorde atenție echipamentului.

De exemplu, mânerul reduce nivelul de vibrații și contribuie la o distribuție uniformă a eforturilor în acest proces. Colectorul de praf elimină praful în timp util, poate fi încorporat fie detașabil. Autonomia lucrării este convenabilă în cazul în care nu este posibil să se conecteze la rețea.

Pornirea blocării este o altă opțiune utilă, reducând riscul lansării aleatorie a unității. Conforturile în funcțiune adaugă opțiunea de alimentare cu apă care reduce concentrația de praf și extinderea duratei de viață a echipamentelor.

Cum se utilizează?

Dacă este planificată să se mănânce suprafețele de beton și piatră pe cont propriu, la stadiul inițial de lucru, este necesar să se pregătească baza. Dacă există tije de întărire pe ea, ei scapă de ei. După aceea, întreaga suprafață a procesării viitoare este de atingere. Turnarea ar trebui să fie inițial de înaltă calitate și durabilă. Dacă există defecte, ele scapă de ele până la șlefuire. De asemenea, eliminați fisurile și fisurile.

Puteți începe să lucrați la șlefuirea după 2 și apoi la 3 săptămâni după umplerea betonului. Acest timp este suficient pentru a asigura baza.

Procesarea la sol începe cu un completat. Această etapă de muncă ajută la creșterea șapei la efectele umidității. Apoi treceți la măcinare, folosind discuri cu segmente de diamant. Trebuie să lucrați în îmbrăcăminte de protecție, ochelari și respiratori.

În lucrul la ruging, se utilizează 40 de abrazivi, pentru finisarea fină, granulitatea este folosită de la 500 la 1500. După aceea poloneză baza de beton. În etapa finală, plintul este montat și acoperit suprafața cu lac de poliuretan. Dacă este necesar să oferiți baza textura pietrei, să luați discuri speciale și să efectuați o lustruire în oglindă.

În ceea ce privește eliminarea doselului, în acest scop folosesc bulgară. Dacă alegeți dimensiunea optimă a cercului, se va dovedi pentru a procesa rapid suprafața mare. Când baza este caracterizată de un procent mare de daune, altfel vine. Eliminați praful, extindeți gropile de aproximativ 3 mm, curățați gropile și încărcați-le. După aceea, gropilele închid soluția proaspătă și numai după ce uscarea sa pornește la măcinare.

Aplicați instrumentul trebuie strict prin numire. După muncă, trebuie să fie curățată de murdăria de praf și de construcție, care a oprit anterior de la sursa de alimentare.

Nu pot folosi tehnica fără a familiariza instrucțiunea – este o frază în timpul funcționării.

Dacă comutatorul este defect, este categoric inacceptabil să utilizați șlefuirea. Nu puteți stoca produsul în zona de acces al gospodăriei și animalelor de companie.

Prezentarea generală a mașinii de măcinare pe beton vă așteaptă în videoclipul de mai jos.