Plexiglas cu laser

Tehnologia laser a venit să schimbe ferăstraiele de disc, mașini de frezat sau de muncă manuală. Ei au simplificat procesul în sine și au redus la minimum posibilitatea deteriorării plexiglasului. Cu ajutorul unui laser, a devenit posibilă tăierea modelelor cu un complex abras chiar și cele mai mici dimensiuni.

Argumente pro şi contra

Lucrul cu tehnologia cu laser acrilic are multe avantaje:

• fata clara si clara;
• lipsa deformării;
• Decuparea laser a plexiglasului elimină riscul de deteriorări aleatorii, care este important în fabricarea unor structuri complexe care necesită asamblare ulterioară;
• Marginile pieselor tăiate nu necesită prelucrare ulterioară, au marginile lustruite;
• Lucrul cu un laser permite salvarea semnificativă a materialului – cu această tehnologie, a apărut posibilitatea unei locații mai compacte a pieselor și, prin urmare, reducând deșeurile;
• Cu ajutorul unei mașini laser, a devenit posibilă reducerea detaliilor celor mai complicate forme, care este absolut imposibil de realizat cu un ferăstrău sau o moară, vă permite să rezolvați proiecte de proiectare de diferite complexitate;
• Masini similare fac posibilă lucrul cu volume mari;
• Tehnologia laser economisește în mod semnificativ timpul pentru proiect din cauza lipsei de necesitate pentru tratamentul ulterior al secțiunilor, la tăierea plexiglasului, nu poate fi evitată o modalitate mecanică de un astfel de tratament;
• Laserul este utilizat nu numai pentru tăierea acrilicului, ci și pentru gravarea, care vă permite să extindeți gama de servicii ale producătorului;
• Costul tăierii acestui tip este mai mic decât mecanic, mai ales dacă se referă la detaliile formularelor simple;
• Tehnologia este caracterizată de performanțe ridicate și costuri reduse, deoarece procesul de tăiere are loc fără participarea umană.

Eficacitatea tăierii plexiglasului în acest mod nu provoacă nicio îndoială și devine din ce în ce mai populară.

Dezavantajele includ stresul intern ridicat rămas în acrilic.

Cum se face?

Plexiglasul de tăiere la domiciliu se face în mai multe moduri. Meșteșugarii utilizează un echipament electrolitic, ferăstrău pentru metal, un bulgar cu un disc de trei suge, fir de nichrom. în afară de, Producătorii oferă cuțite speciale pentru tăierea plexiglasului. În ciuda multor opțiuni, tăierea laserului este metoda cea mai progresivă. Astfel de echipamente vă permite să creați contururi complexe și originale.

Calitatea și viteza de prelucrare depind de puterea fasciculului, iar alimentarea foii afectează luciul marginii.

Rata de alimentare depinde de grosimea materialului – grosul acesteia, cu atât mai lent hrana și viceversa. Calitatea marginii afectează calibrarea ratei de alimentare. Cu o viteză prea lentă, tăierea va fi slabă, când marginea înaltă este prea mare, va exista o crestătură și un efect de pasaj. De mare importanță este accentul exact al laserului – trebuie să se potrivească cu strictețe grosimea liniei de mijloc a foii. Sticla organică după prelucrare are fețe transparente cu colțuri ascuțite.

Întregul proces de tăiere a plexiglasului are loc difuzarea unui program de calculator, ghidând mișcarea blocului laser. Dacă doriți, puteți programa finisajul decorativ al suprafeței sticlei organice, aplicând gravarea, dărui-o. Foaia de material este stivuită pe suprafața de lucru, dacă este necesar, fixată, deși nu există o nevoie particulară pentru acest lucru, deoarece nu este expusă mecanic.

Programul de calculator include modificările și obiectivele necesare: numărul de elemente, forma și dimensiunile acestora.

Un avantaj special este că programul în sine determină locația optimă a pieselor.

După efectuarea algoritmului necesar, laserul este activat. Mulți meșteșugari fac ca mașini cu laser să lucreze la domiciliu.

Pentru a asambla o mașină laser cu propriile mâini, veți avea nevoie de un set de componente care vă permit să obțineți un instrument de înaltă calitate:

• Laser tun – pentru a converti fasciculul;
• caruciorul a cărui mișcare netedă va furniza rezultatele necesare;
• Mulți fac ghiduri din mijloace de licență, dar, în orice caz, ar trebui să acopere suprafața de lucru;
• Motoare, relee, centuri de transmisie, rulmenți;
• Software cu care este posibil să introduceți datele, cifrele sau modelele necesare;
• sursa de alimentare electronică care este responsabilă pentru executarea comenzilor;
• În timpul funcționării, apariția produselor de ardere dăunătoare este inevitabilă, a cărei ieșire trebuie să fie asigurată, sistemul de ventilație trebuie stabilit pentru acest lucru.

Primul pas este de a pregăti și de a colecta componentele necesare, inclusiv desenele necesare ar trebui să fie disponibile la îndemână. Acestea pot fi făcute în mod independent sau pot folosi serviciile Internetului, unde există o mulțime de informații utile și desene gata făcute. Pentru uz casnic, alegeți adesea Chip Arduino.

Placa pentru sistemul de control poate fi achiziționată în formularul finit sau asamblați pe baza cipului.

Carucioarele, cum ar fi multe alte noduri, pot fi tipărite pe o imprimantă 3D. Profilurile sunt folosite din aluminiu, deoarece sunt plămâni și nu vor pierde designul. La asamblarea cadrului, este mai bine să nu întârziați fixarea strânsă, va face cel mai corect după finalizarea tuturor etapelor de lucru.

După asamblarea tuturor nodurilor căruciorului, se verifică netezirea accidentului său. Apoi a slăbit colțurile de pe cadru pentru a îndepărta tensiunea, care a apărut din posibile distorsiuni și întârzie din nou. Netezimea accidentului vascular cerebral și lipsa unei reacții sunt verificate din nou.

Următoarea etapă a lucrării este partea electronică. Bine stabilit un laser albastru cu o lungime de undă de 445nm și o capacitate de 2 W respectate un șofer. Toate conexiunile cu fir sunt dispărate și ambalate în termocontractarea căldurii. Instalarea întrerupătoarelor terminale oferă o lucrare confortabilă.

Carcasa pentru mașina laser poate fi făcută din PAL, placaj și așa mai departe. Dacă nu este posibil să faceți singur, puteți comanda pe o fabrică de mobilier.

Cum să evitați greșelile?

Pentru a evita erorile cu o bandă de sticlă de tăiere cu laser, trebuie amintit că această metodă este foarte diferită de mecanică. Fasciculul laser nu taie plastic – unde vine în contact cu suprafața, moleculele de material se evaporă pur și simplu.

Având în vedere această proprietate, detaliile când tăierea nu ar trebui să intre în contact între ele, altfel puteți deteriora fața.

Pentru a crea un produs al oricărei complexități în program Mock-up în format vectorial. Parametrii necesari sunt setați pentru temperatura și grosimea fasciculului, dacă modelul mașinii nu oferă o selecție independentă de setări. Automatizarea distribuie poziția elementelor pe una sau mai multe coli de plexiglas. Grosimea admisă este de 25 mm.

Lucrul cu o mașină laser necesită o precizie extremă în timpul programării, altfel puteți obține un procent ridicat de căsătorie.

Va fi în deformare, plasarea fețelor sau tăieturilor grosiere. În unele cazuri, modul de lustruire este utilizat pentru a obține o tăietură oglindă, este nevoie de două ori mai mult timp și crește costul produsului.

Despre beneficiile tăierii cu laser, vezi videoclipul.

pe