Tipuri de camere de uscare pentru lemn și sfaturi la alegere

Camere de uscare pentru lemn – un dispozitiv care este utilizat în mod activ în domeniul activității industriale. Este un echipament care se dovedește a fi un instrument indispensabil pentru cherestea de tăiat la etapa de producție. Pentru plăcile fabricate de întreprinderile industriale, există anumite criterii care trebuie să se potrivească.

Descriere și întâlnire

Face lemn foarte de înaltă calitate și adecvat pentru utilizare ulterioară, observând în același timp toate etapele de producție necesare, este foarte dificil. În acest proces, camerele de uscare sunt un element necesar, deoarece, în primul rând, materialul brut trebuie să fie uscat, dar numai apoi începe procesul de prelucrare ulterioară.

Unicitatea echipamentului este că este utilizată pentru uscarea oricărui material, variind de la cele mai simple soiuri de copaci și terminând cu exotic.

Tehnologia camerelor de uscare permite acest proces, care nu permite defectele din lemn, care este foarte important în producția de cherestea.

Există diferite tipuri de echipamente, fiecare dintre acestea fiind destinat unui anumit tip de muncă. Cu toate acestea, majoritatea dispozitivelor de uscare diferă în versatilitate, ceea ce reprezintă un avantaj semnificativ în utilizarea lor.

Clasificare

Există mai multe criterii pentru clasificarea procesului de uscare: în conformitate cu metoda de deplasare a umidității, în funcție de modul de circulație a aerului și de tipul de agent de uscare.

Conform metodei de ramură de umiditate

Printre camerele de uscare, un număr de specii.

• Cel mai frecvent tip de cameră de uscare este convectiv. Se distinge printr-un simplu principiu de lucru. Pentru a îndepărta umezeala din lemn, este suflată de aer cald, încălzirea, cel mai adesea, apare cu ajutorul calorificelor electrice. Pentru a forma un avion care va avea puterea necesară și direcția corectă, folosesc fanii. Ei, de regulă, au o putere mare, producând simultan mai mult de zece dispozitive pot fi utilizate simultan. Uscătorul convectiv are un avantaj important care constă în lemn de abur, care minimizează tensiunea care apare în interiorul materialului.

• Condensare. În dispozitivul de uscare a condensului pentru lemn, există o caracteristică – umiditatea din lemn se distinge și condensată în mod special destinat acestui element de design. După aceea, se acumulează în canalele de îndepărtare și lasă camera. Aerul între timp suflă ciclic materialul. Freonul este folosit pentru a încărca răcitorul. Temperatura care ține în interiorul uscătorului este de numai 450, iar perioada de uscare este semnificativ mărită. Opțiunea optimă a uscătorului de condensare este un dispozitiv care este echipat cu o funcție de umidificare. Acest lucru reduce tensiunea care apare în straturile superioare ale lemnului uscat.

• Aerodinamic. Camerele aerodinamice sunt constructiv simple. Acestea sunt o cutie metalică în care sunt instalate ventilatoarele, datorită cărora este încălzită aerul din interiorul camerei. De îndată ce umiditatea ajunge la marca dorită, fanii își opresc munca. Dezavantajul esențial al acestui tip de camere este că lemnul se usucă neuniform: straturile superioare fac respirația, iar rămășițele interne umede. Din acest motiv, tensiunea din interiorul lemnului crește. Când încercați să uscați materialul, ele sunt de obicei crăpare. Acesta este un dezavantaj clar al acestui tip de uscare.

• Infraroşu. Un astfel de uscător se distinge prin faptul că nu este nevoie de camera însăși și de orice alt spațiu închis în principiu. Pentru a aduce umiditate, se aplică casete infraroșu, care sunt plasate între straturile de cherestea uscată. Datorită emisiei de emisie evaporate din lemn. Uscarea în sezonul cald poate fi efectuată în spațiul deschis, protejată de ploaie. Cu toate acestea, acest tip de uscare este destul de complicat în comparație cu alții datorită duratei fazei de pregătire.

• Cuptor cu microunde. Uscarea se efectuează în același mod ca și procesul dintr-un cuptor cu microunde, doar dimensiunea produselor este semnificativ diferită. O astfel de cameră de uscare eliberează uniform lemnul din umiditate, prelucrarea delicată a materialului, în timp ce viteza de implementare a acestui proces este destul de mare. Cu toate acestea, atât echipamentul în sine, cât și componentele sale se disting prin costuri ridicate. Există un alt minus – o cantitate mică de cherestea poate fi descărcată la un moment dat, ceea ce vă permite să spuneți că alegerea unei astfel de camere nu poate fi numită o soluție profitabilă. Cu volume minore se vor face față și mult mai puțin costisitoare Mini mașină.

• Vid. Camera de vacuum se distinge prin designul ermetic. Presiunea care apare în timpul uscării, destul de scăzută. Uscarea se efectuează la o temperatură mică, care are până la 65 de grade. Procesul de uscare a vidului trece mai repede decât alte tipuri de camere. Cu toate acestea, merită remarcat complexitatea designului camerei de vid. Cu moale de expunere la material, probabilitatea crăpării sale nu dispare, chiar și cu orice altă formă de uscare. Atenție separată merită o cameră de uscare a vacuumului de presă (vidul în acesta este realizat datorită pompei). Materialul este apăsat în partea de jos a designului, motiv pentru care este prezentat. Această metodă este o tehnologie relativ nouă care ajută la obținerea de materiale de înaltă calitate din cantitatea minimă de defecte și căsătorie.

Conform metodei de circulație a aerului

Circulația aerului este foarte importantă în procesul de preparare a materialului. Poate fi natural și forțat.

• Cu circulație naturală Mișcarea se efectuează datorită diferenței dintre densitatea frigului și deja încălzită în camera de aer. Aer răcit la fel de mai greu, se grăbește în jos, în timp ce fierbinte. Datorită cursului natural al circulației aerului în camera de uscare, se formează direcția sa verticală.

• Circulație forțată – circulația aerului artificial, care este susținută de fani puternici instalați în interiorul camerei de uscare.

De tipul de agent de uscare

Camere de aer, uscare în care are loc cu aer umed. Pentru a încălzi casele, la rândul său, există și modalități diferite.

Încălzirea caloriorului, Adică procesul care utilizează dispozitive de schimb de căldură. Include:

• abur și apă, în care aburul sau apa poate efectua lichid de răcire;

• electrice, efectuate prin transformarea energiei electrice la termică;

• Borovoye și căldură, similar cu metodele – în ambele tipuri de gaze cu combustibil de căldură proeminente, dar în încălzirea Borov, gazul curge prin încălzirea cărămidă – Borov și cu o căldură – pe un caloric metalic.

Încălzire de bază. Acesta include aerodinamică și condensare, precum și uscătoare de generare de căldură. Aici, uscarea agentului de încălzire are loc cu ajutorul unui încălzitor ventilator ca dispozitiv de căldură extern.

În plus față de aeronave, există uscătoare de gaz, unde gazul de combustibil este amestecat cu aer. Există, de asemenea, camere care funcționează cu abur supraîncălzit. Nu confundați cu uscătoarele cu aburi, încălzirea în care apare cu ajutorul calorificelor de abur.

De asemenea, merită luată în considerare și împărțirea camerelor de uscare la echipamente periodice și continue. Primul sunt potrivite pentru uscarea loturilor mici de cherestea de tăiat, în timp ce a doua – pentru un flux constant de uscare a partidelor mari.

Clasificarea oficială a camerelor de uscare pentru lemn reglează GOST, În cazul în care este activată lista detaliată a tuturor tipurilor de echipamente existente.

Care sunt modurile?

Modul de uscare afectează durata acestui proces și pe totalitatea calităților pe care le va avea materialul finit. Modul rațional – acestea sunt condițiile în care uscarea are cel mai mic timp. Cu toate acestea, trebuie respectate toate criteriile pe care le-au respectat cherestea de înaltă calitate. De regulă, modurile de uscare sunt împărțite în două tipuri.

1. Temperatura ridicata, care trece la o temperatură de peste o sută de grade. Modul prevede defecte pe materialul uscat, dar ușor scade rezistența sa.
2. Temperatura scazuta, trecând la temperaturi sub o sută de grade. Oferă moduri diferite în funcție de rock de conifere sau de foioase.

Nuanțele pentru copii

Ce este mai întâi să acorde atenție, planificarea achiziționării unei camere de uscare? Există criterii de bază pentru echipamentele de înaltă calitate: camera ar trebui să-și îndeplinească bine funcția de bază, adică lemnul bine uscat, își asumă costuri reduse, precum și asigură prietenia ecologică a procesului fabricat. În plus față de cerințele generale pentru echipamente, merită să planificați cu atenție tot ceea ce privește achiziționarea unei camere de uscare pentru a face alegerea potrivită.

• Efectuați o analiză a volumului pe care trebuie să-l uscați pentru o anumită perioadă de timp.

• Evaluați prezența deșeurilor de lemn în producție – ele pot fi utile în viitor atunci când echipamentul echipat.

• Gândiți-vă la probabilitatea de material natural de uscare în aer liber.

• Aveți grijă de o schemă vizuală care va demonstra locația camerelor de uscare.

Tehnologie de uscare

Opțiunea cea mai puțin costisitoare, care oferă, de asemenea, calitatea cherestemului este tipul natural de uscare. Cu toate acestea, uscarea naturală are un dezavantaj mare. Pentru asta Pentru a reduce semnificativ umiditatea lemnului, este necesar pentru o lungă perioadă de timp a șederii sale în aer liber. Prin urmare, un tip de uscare a camerei este mult mai popular în industria modernă. Acesta diferă de uscarea naturală prin faptul că puteți ajusta independent procesul, care, în plus, trece mult mai repede. În plus, procentul de umiditate după el este mai jos. Uscarea camerei minus este că, după aceasta, este posibilă detectarea defectelor minore asupra materialelor. Dar acest factor indisponibil nu afectează faptul că metoda camerei este cea mai populară și mai eficientă. Tehnologia standard de uscare constă din pașii următori:

• Calcularea materialelor care se vor usca într-un singur lot;
• Etapa de încălzire a lemnului, urmată de evaporarea umidității ca urmare a încălzirii – uscarea efectivă;
• răcire care normalizează starea materialului;
• Repetarea etapelor de încălzire și răcire.